一种用于窄带坯的连续双面铣削装置

    公开(公告)号:CN102049558B

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN200910198126.3

    申请日:2009-11-02

    Inventor: 余波 杨惟志

    Abstract: 本发明公开了一种用于宽度小于200mm的铜合金窄带坯的连续双面铣削装置,在一些特殊的行业如异形铜带加工行业等,由于考虑成本的原因一般使用宽度小于200mm的铜合金窄带坯作为原料进行加工,若采用传统的连续双面铣削装置在投资上对小企业难以承受,本发明通过下述技术方案提供了一种结构简单实用、投资省的连续双面铣削装置:该装置利用标准的组合动力头配可转位面铣刀,与传统的连续双面铣削装置不同的是带坯不是水平放置,而是竖直放置,这样使得排削非常方便,另外立式夹送辊、矫直装置均由驱动装置通过长轴传动装置实现集中驱动,从而保证速度同步,使得电气控制非常简单。

    一种用于异形截面带材的轧机

    公开(公告)号:CN102744251A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201110098639.4

    申请日:2011-04-20

    Inventor: 杨惟志 余波

    Abstract: 本发明涉及生产异形截面带材的轧机,该轧机包括平辊(1)、异形截面带材(2)、轧辊支撑轴承(3)、推力轴承(4)、轴承箱(5)、型辊(6)、辊环支撑轴承(7)、辊环(8)、挡圈(9)、轧机机架(10),所述的平轧辊(1)的一端与外部的联轴器连接提供动力,所述的型辊(6)由轴承箱(5)支撑可自由转动无动力输入,并由左右对称的二个辊环(8)形成所需孔型,辊环(8)是由辊环支撑轴承(7)支撑,并相对于型辊(6)可以自由转动,与现有技术相比,带材轧制后厚、薄料交界处的硬度差的波动减小,得到较为均质的材料,消除了裂纹和起皮现象。减少中间退火处理,使轧制过程可以连续进行,提高了生产率,降低了成本。

    一种清刷研磨装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102085627A

    公开(公告)日:2011-06-08

    申请号:CN200910200095.0

    申请日:2009-12-08

    Inventor: 余波 杨惟志

    Abstract: 本发明公开了一种用于金属带材尤其是T形截面铜合金带材的表面清刷研磨装置。T形截面铜合金带材在表面清刷研磨抛光过程中厚薄料交界处的氧化层往往不易清刷干净,本发明通过下述技术方案提供了一种结构简单既能均匀清刷研磨带材表面又能抛光厚薄料交界处的氧化层的清刷研磨装置:该装置利用偏心结构使成对的砂轮运转平稳,利用控制清刷电机电流的方法控制砂轮与带材接触压力的稳定从而保证带材表面均匀清刷研磨和抛光,利用砂轮二侧压板给接触带材表面部分的带磨料无纺布之间形成侧压力,从而稳定的抛光厚薄料交界处的氧化层。

    一种用于T形截面带材轧制的滚动导位装置

    公开(公告)号:CN102039319A

    公开(公告)日:2011-05-04

    申请号:CN200910196914.9

    申请日:2009-10-13

    Inventor: 余波 杨惟志

    Abstract: 本发明公开了一种用于T形截面带材轧制的滚动导位装置,由于带材和导位装置之间没有磨擦,因此轧制速度可以提高并消除了铜粉的产生,使定位精度更准确。本发明通过下述技术方案予以实现:在轧机的入口端,并尽可能的靠近轧辊处安装一导位架6,上面前后共布置二组上、下导位辊9、10,上导位辊9为平辊,下导位辊10为槽辊,其槽形与轧机入口端带材的T形截面相同。轧机的下辊为槽辊,调节螺杆11只能作旋转运动,拉动导位架6在导轨8上左右移动从而保证T形截面带材中心与下轧辊槽形中心一致。

    往复式变径辊轧机
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101053875A

    公开(公告)日:2007-10-17

    申请号:CN200610025563.1

    申请日:2006-04-10

    Inventor: 余波

    Abstract: 本发明涉及一种往复式变径辊轧机,轧机本体(2)中包括轧辊(21)和轧机机架(22),前活套(1)包括一个固定改向轮(11);轧辊(21)的断面是变径断面,并且作绕轴(23)固定旋转运动;轧机机架(22)固定;后活套(3)还包括一个使工件前、后移动的进给机构(31),前活套(1)还包括一个活动改向轮(12);当工件(4)退回时,前活套(1)通过一个与固定改向轮(11)相连的活动改向轮(12)使固定改向轮(11)作原有方向的运动,而活动改向轮(12)向上移动;当工件(4)前进时,活动改向轮(12)向下移动;有益效果是:单机架,大加工率(90%),并可实现连铸连轧,投资省,设备结构简单,性能稳定,能耗低。

    一种带材表面处理装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102848302A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110183277.9

    申请日:2011-07-01

    Inventor: 杨惟志 余波

    Abstract: 本发明涉及一种金属带材连续表面处理装置,该装置在清刷研磨轮的进口侧装有一个温度传感器,检测入口侧的温度t1,在清刷研磨轮的出口侧,也同样装有一个温度传感器,检测出口侧的温度t2,并将温差Δt信号变送放大,和设定的温差Δt值比较运算后再控制升降机构,实现压下量的动态调整使清刷研磨轮与带材接触面的压力保持不变,另外通过位置传感器的检测并与标准值进行比较,可动态计算出清刷研磨轮的直径变化,从而改变清刷研磨轮驱动电机的转速,动态调整清刷研磨轮的圆周线速度不变与现有技术相比,本发明具有自动化程度高,动态调整精度高,可减少报废提高产品的成品率等特点。

    一种台阶型带材的厚度控制装置

    公开(公告)号:CN102779720A

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201110119220.2

    申请日:2011-05-10

    Inventor: 杨惟志 余波

    Abstract: 本发明涉及一种台阶型带材的厚度控制装置,本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:该装置包括轧后T型带材(1)、位置传感器(2)、厚度闭环控制系统(3)、压下装置(4)、孔型轧辊(5)、平轧辊(6)、和轧前T型带材(7),所述的位置传感器(2)共有二对上下放置在轧机出口侧轧后T型带材(1)二侧薄料部分的中部,所述的厚度闭环控制系统(3)将位置传感器(2)测得的厚度信号与系统中的厚度标准值进行比较运算后给出调整信号,动态控制压下装置(4)使孔型轧辊(5)上升或下降调整辊缝从而得到精度合格的尺寸厚度,即厚度控制系统是通过控制T型带材二边的薄料部分的尺寸来实现的。

    控制异型金属带带型的卷取装置

    公开(公告)号:CN101623720B

    公开(公告)日:2011-11-16

    申请号:CN200810040406.7

    申请日:2008-07-09

    Abstract: 本发明涉及控制异型金属带带型的卷取装置,该装置包括反弯辊、滑轨、光电传感器、卷取电机、液压缸、信号处理系统,所述的反弯辊设置在轧机和卷筒间,带材被轧机轧制成所需形状后,通过反弯辊向上弯曲卷取在卷筒上,卷筒通过卷取电机驱动旋转卷取带材,所述的卷取电机设置在滑轨上,所述的液压缸设置在卷取电机下方,所述的信号处理系统一端连接液压缸,另一端连接卷筒上方的光电传感器。与现有技术相比,本发明具有可控制带材带型、方法简单、工序少、产品成品率高等特点。

    成品带材卸带包装装置
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101723109B

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN200810201065.7

    申请日:2008-10-10

    Inventor: 余波 杨惟志

    Abstract: 本发明提供了一种成品带材卸带包装装置,它包括轨道、车架、三角架、两固定轴、一根螺杆、三个托辊、手轮和托架。其中,三角架通过两铰链机构与车架可转动相连并可在垂直方向和水平方向作90度翻转。本发明的成品带材卸带包装装置集卸带、翻转和包装三项功能于一体,省钱、省力、省时,操作简单;相对于原有设备为液压控制液压油易泄漏造成环境污染,采用本发明的成品带材卸带包装装置可使加工区卫生环境大大改善。

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