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公开(公告)号:CN103589502B
公开(公告)日:2015-04-15
申请号:CN201310620824.4
申请日:2013-11-29
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种脂肪酸配比均衡调和油的制备方法属于植物油脂提取加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将大豆、菜籽、紫苏、火麻子和月见草籽清理、粉碎后按比例混合得混合油料;(2)将混合油料加水配成混合液,然后将混合液进行超声预处理;(3)向超声预处理后的混合液中加入复合酶进行酶解破壁;(4)向复合酶酶解后的混合液中加入蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得到游离油、水解液、乳状液和残渣,乳状液经冷冻解冻破乳后得游离油,合并两次得到的游离油即为脂肪酸配比均衡的调和油;本发明将五种油料按比例混合后利用超声结合酶解制备脂肪酸配比均衡的调和油,脂肪酸配比接近SFA:MUFA:PUFA=0.27:1:1,Omega6:Omega3=1-5:1,能够满足不同人群的营养需求。
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公开(公告)号:CN104450154A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410605037.7
申请日:2014-10-31
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明公开了一种水酶法制取大豆油脂的方法及应用,属于植物油脂提取加工技术领域。本发明所提供的方法是将大豆清理去皮后粉碎,再将大豆粉碎物进行挤压膨化处理,处理后粉碎膨化产物,再利用碱性蛋白酶对膨化产物进行水解,水解后利用液氮冷冻法冷冻水解产物,最后通过高压静电法进行解冻处理,离心分离解冻液后获得大豆油。本发明所提供的方法具有提油时间短、总油提取率高的特点,仅在冷冻解冻环节上,本发明所提供方法可节约93.1%的时间,并且总油提取率可达95.36%。同时,所提取的大豆油脂具有较低的过氧化值、p-茴香值和TOTOX值,所提取油脂的质量更好。
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公开(公告)号:CN102978269B
公开(公告)日:2014-07-09
申请号:CN201210571820.7
申请日:2012-12-26
Applicant: 东北农业大学
IPC: C12P21/06
Abstract: 一种无载体固定化酶制备大豆多肽的方法属于大豆多肽提取技术,该方法包括以下步骤:(1)将碱性蛋白酶溶解于磷酸盐缓冲液中,加入乙醇沉淀聚集后再加入戊二醛进行交联得交联酶聚集体即固定化碱性蛋白酶;(2)将大豆分离蛋白溶液加水混合配制成大豆分离蛋白溶液,调节pH和温度,再加入步骤(1)中得到的固定化酶进行酶解,酶解后回收固定化酶,酶解液经离心分离得上清液,上清液经冷冻干燥即得大豆多肽;本方法制备的无载体固定化碱性蛋白酶活性高,无需成本高昂的载体,同时将该固定化酶酶解大豆分离蛋白制备大豆多肽,所需的工艺设备简单,能耗低,且固定化酶可回收重复使用,减少资源浪费,节省成本。
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公开(公告)号:CN103627511A
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201310677193.X
申请日:2013-12-13
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种浓香大豆油的制备方法属于植物油脂萃取制备技术,该方法包括以下步骤:(1)将大豆平铺于托盘中,置于真空烘箱中进行焙烤;(2)将焙烤后的大豆冷却至室温,然后粉碎、过筛得大豆粉,将大豆粉与蒸馏水混合形成混合液;(3)向混合液中先后加入纤维素酶、植物水解复合多糖酶和碱性蛋白酶进行酶解,酶解后得到酶解液;(4)将酶解液进行沸水浴加热灭酶,然后离心分离即得浓香大豆油;本发明原料来源天然,是一种绿色环保的制备方法,采用真空焙烤处理,避免了大豆与空气的接触,抑制了氢过氧化物的形成,所获得的大豆油酸价小于1mgKOH/g,并且气味浓郁,色泽红黄且无浑浊、透明度好,符合浓香大豆油质量指标。
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公开(公告)号:CN103589766A
公开(公告)日:2014-02-19
申请号:CN201310592639.9
申请日:2013-11-22
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种从水酶法水相中同步提取大豆多肽和大豆低聚糖的方法属于粮油生物加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将大豆挤压膨化后与水混合进行酶解,酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液和残渣;(2)将乳状液、水解液和残渣进行超声处理得到混合液,向混合液中加入两种碱性蛋白酶进行分步酶解,酶解后离心分离得游离油、水相废液以及残渣;(3)将水相废液酸沉后离心分离得沉淀和水相混合物,沉淀经真空浓缩、喷雾干燥得大豆肽,水相混合物经纳滤、醇沉后得沉淀,将沉淀进行脱色脱盐处理后经真空浓缩、喷雾干燥得大豆低聚糖;本方法充分利用水酶法制油所形成的水相混合体系,减少浪费,可同时得到大豆多肽和大豆低聚糖,具有很好的应用前景。
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公开(公告)号:CN103636918B
公开(公告)日:2015-11-04
申请号:CN201310677057.0
申请日:2013-12-13
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23J3/16
Abstract: 一种富含亚油酸的改性分离蛋白制备方法属于大豆蛋白加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将亚油酸进行一系列活化处理得到活化的亚油酸,将活化的亚油酸溶解在四氢呋喃溶液中形成活化的亚油酸溶液;(2)将大豆分离蛋白溶解在NaHCO3溶液中形成蛋白溶液;(3)将亚油酸溶液与蛋白溶液混合后进行水浴加热并不断搅拌;(4)向水浴加热后的混合体系中加入甘氨酸,然后进行离心分离、真空干燥即得改性分离蛋白;本发明方法利用亚油酸酰化改性大豆分离蛋白,酰化程度高达61.47%,改性后的蛋白中富含亚油酸,营养价值高,并且具有高乳化性,乳化活性为74.21m2/g,是未改性蛋白乳化活性的1.21倍。
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公开(公告)号:CN103583700B
公开(公告)日:2014-11-12
申请号:CN201310592805.5
申请日:2013-11-22
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23C11/10
Abstract: 一种提高豆乳粉速溶性的方法属于豆制品加工技术领域,该方法包括以下步骤:(1)将浸泡好的大豆按一定比例添加弱碱水进行磨浆,磨浆后进行浆渣分离得到生豆乳;(2)将生豆乳进行脉冲电场处理后加入适量乳化剂,然后进行高压蒸汽煮浆得熟豆乳,向熟豆乳中加入适量柠檬酸,然后再加入蛋白酶进行酶解,酶解后灭酶、过滤,向过滤后的豆乳中添加一定量的还原剂进行调配混匀,将调配好的豆乳均质后进行真空浓缩,浓缩后经喷雾干燥、喷涂大豆磷脂油即得速溶豆乳粉;本方法所需的工艺设备简单,操作安全,该方法应用了脉冲电场技术和酶解技术,配以添加还原剂和乳化剂的协同作用,制得的豆乳粉速溶性得到了改善,同时无豆腥味和苦味。
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公开(公告)号:CN104004811A
公开(公告)日:2014-08-27
申请号:CN201410232503.1
申请日:2014-05-23
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种提取大豆油脂及蛋白的方法属于植物油脂及蛋白的提取加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将大豆清理粉碎后与水混合形成混合液,向混合液中加入蛋白酶进行超声辅助酶解处理,然后离心分离得大豆油、乳状液、水解液和残渣;(2)向乳状液和水解液中加入反胶束体系进行高压反胶束萃取,将萃取液进行反萃取后离心分离得表面活性剂相、有机相和水相;(3)将有机相旋转蒸发得大豆油,将水相进行超滤处理后真空浓缩、冷冻干燥即得大豆蛋白;该方法将超声技术、酶解技术、高压技术及反胶束萃取技术有机的联合起来,应用于大豆油脂及蛋白的提取加工,有效的提高提取效率,并且制得的大豆油品质好,同时还能获得高纯度、低变性的大豆蛋白。
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公开(公告)号:CN103564063A
公开(公告)日:2014-02-12
申请号:CN201310552833.4
申请日:2013-11-11
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23C20/02
Abstract: 一种高弹性干豆腐的制备方法属于豆制品加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将新鲜的大豆原料清理、浸泡后用开水烫漂,然后按一定比例添加弱碱水进行磨浆,浆渣分离后得到生豆浆;(2)将生豆浆先经过普通均质机预先均质混溶,然后进行超高压微射流均质,均质后的生豆浆进入高压蒸汽喷射煮浆系统进行煮浆;(3)向煮好的豆浆中加入适量的盐卤进行点浆,点浆后静置一段时间形成豆腐花,然后将豆腐花注入模具中压水、脱布后进行包装得到干豆腐;本方法所需的工艺设备简单,操作安全,与传统工艺相比,该方法应用了超高压微射流均质预处理和蒸汽喷射煮浆系统,得到的干豆腐弹性高,品质好,口感和风味得到了很大改善。
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公开(公告)号:CN103343046A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310304765.X
申请日:2013-07-19
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种芝麻冷榨酶解制取油脂及蛋白的方法属于植物油脂及蛋白提取加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将芝麻清理、脱皮后进行水分调节,然后在低温下调质,将调质好的物料进行冷榨处理得到冷榨芝麻饼,同时回收冷榨芝麻油;(2)将步骤(1)得到的冷榨芝麻饼粉碎后加水配成混合液,对混合液进行热处理后加入蛋白酶进行酶解,酶解后进行碱提,然后离心分离得到芝麻油、乳状液、提取液和残渣,将乳状液破乳得到芝麻油和水相,水相与提取液合并后进行超滤处理得浓缩液,将浓缩液冷冻干燥得芝麻蛋白;本方法采用物理冷榨与生物酶相结合的方法制取芝麻油及芝麻蛋白,所得的芝麻油品质好,并且提取率高,所得芝麻蛋白几乎不变性且纯度高。
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