-
公开(公告)号：CN115007867B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202210755044.X
申请日：2022-06-30
Applicant: 东北大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明属于合金喷射成形技术领域，具体涉及一种喷射成形制备金属材料的方法及喷射成形装置。所述喷射成形制备金属材料的方法为将一种成分的熔炼金属液经雾化后向基底喷射，同时将另一种成分的固体粉末喷入金属液的雾化区间，使两种成分共同沉积在基底上形成金属材料。喷射成形装置包括气氛保护感应熔炼炉、雾化喷嘴、沉积室、喷粉装置。本发明的方法可以解决铜铁合金这样的高密度差两相金属在制备过程中的宏观偏析等质量问题，具有成形速率高、无宏观偏析、组织和性能均匀、晶粒细小的优点，并直接生产和制备多种增强金属基复合新材料，本发明的装置可以从多个维度实现对于金属材料喷射成形过程的全面控制。(56)对比文件张永刚等.雾化沉积《.金属间化合物结构材料》.北京：国防工业出版社,2001,第1047-1048页.张济山，陈国良.粉末雾化喷射成形制备颗粒增强金属基复合材料《.材料科学与工程》.1995,(第01期),王晓峰等.雾化沉积技术在MMCs材料制备中的应用《.特种铸造及有色合金》.2005,(第06期),史建军.大壁厚非规则管坯喷射沉积过程中工艺参数的影响研究《.机械制造与自动化》.2010,(第03期),
-
公开(公告)号：CN116292535A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310307745.1
申请日：2023-03-27
Applicant: 东北大学
IPC: F15B21/08 , F15B11/16 , F15B11/042 , F15B13/06
Abstract: 一种实现轧机AGC油缸快速动作的液压回路及其控制方法，液压回路包括第一至第五单向阀、第一至第四伺服阀、第一至第二液控单向阀、电磁换向阀、第一至第二位移传感器。方法为：液压泵站启动前，第一至第四伺服阀控制信号为0，电磁换向阀断电；液压泵站启动，油源压力Ps升压，Ps＞5MPa时，第一伺服阀和位移传感器与操作侧AGC油缸投入位置闭环，控制操作侧AGC油缸活塞回退至距其最高位置2mm处；第三伺服阀、第二位移传感器与传动侧AGC油缸同理操作；第二和第四伺服阀控制信号继续为0，电磁换向阀继续断电；待Ps达到系统额定工作压力后，利用第一和第三伺服阀将辊缝控制到预设位置；设定操作侧和传动侧AGC油缸运动位移曲线；在设定工作模式下轧机投入工作。
-
公开(公告)号：CN115216597A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210953445.6
申请日：2022-08-10
Applicant: 东北大学 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高强塑性热轧钢板热处理模拟实验方法和装置。该方法是在氮气保护条件下利用加热变压器对2～10mm厚试样进行焦耳加热；采用喷气、气雾或水雾方式对试样进行冷却，冷却过程中冷却装置按计算机控制系统规划的速度摆动，并按照温度反馈信息控制冷却水流量，保证冷却速率和冷却均匀性；加热和冷却过程中对试样施加张力。所述实验装置包括密闭炉腔、直接电阻加热装置、冷却装置、张力装置和计算机控制系统，实验完成后具有详实的实验数据记录。本发明公开的模拟实验方法和装置能够有效地满足了高强塑性热轧钢板热处理实验研究需要。
-
公开(公告)号：CN112593175B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202011460772.5
申请日：2020-12-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种热镀锌带钢小锌花生产控温设备及其控制系统，尤其是适用于连续热镀锌生产线锌花质量控制。该控温设备具有不同锌花凝固位置调节功能，依据生产过程数据的实时监测，自动调节相关参数，准确定位不同镀锌板的锌花凝固位置。该控温设备有差温急冷功能，调节热风差温管路、冷风差温管路的风路阀组实现相关参数，可以对不同厚度，不同锌层重量的板料实现智能化过程控制。通过差温急冷实现了热镀锌板的迅速冷却及保障了其在宽度方向温度均匀性。
-
公开(公告)号：CN106676252A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710094065.0
申请日：2017-02-21
Applicant: 东北大学
IPC: C21D9/567
CPC classification number: C21D9/567
Abstract: 本发明属于金属带材加热技术领域，特别是涉及一种能够脉冲燃烧调节加热功率以及适应不同带材宽度的直接火焰冲击加热装置。所述金属带材以一定的速度通过炉体，在炉体内沿带材运动方向设置至少一个烧嘴组，烧嘴组内包含数量若干的直接火焰冲击烧嘴，沿金属带材横向等间距布置，并且布置范围覆盖带材的最大宽度，烧嘴产生的高速火焰直接冲击带材表面，对带材进行加热。一个烧嘴组内的每一个烧嘴分别通过一根燃气支管和一根氧化剂支管连接到位于炉体外部的同一个燃气集管和同一个氧化剂集管上。本发明在满足烧嘴组脉冲燃烧加热的前提下最大限度地减少控制阀的使用数量，采用转动套管机构实现烧嘴组边部烧嘴的关闭控制，调节烧嘴组火焰的宽度。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104897357A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510161177.4
申请日：2015-04-08
Applicant: 东北大学
IPC: G01M7/08
Abstract: 一种由冲击试验机、冲击夹具、控制系统、数据采集和处理系统组成的金属薄板点焊接头冲击性能测试装置，用其测试点焊接头冲击性能时，将试样两端分别固定在冲击夹具的活动钳口和固定钳口上，利用摆锤对点焊接头施加冲击载荷，使点焊接头断裂，数据采集系统采集由设在固定钳口与固定钳口支座间的测力传感器测量的点焊接头所受冲击力、由活动钳口侧面的激光位移传感器测量的试样自由端位移和摆锤角度，数据处理系统给出表征点焊接头冲击性能的极限载荷、极限载荷位移、极限载荷冲击吸收功、总冲击吸收功、冲击力-时间曲线、位移-时间曲线，速度-时间曲线，冲击力-位移曲线、冲击吸收功-时间曲线，用以评价和研究点焊接头的冲击性能。
-
公开(公告)号：CN104148386A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410310270.2
申请日：2014-07-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种由四辊可逆轧机、分布于四辊可逆轧机两侧的张力装置、试样加热装置、液压系统和电控系统组成的液压张力温轧机。该轧机采用张力装置对试样施加张力，采用电阻加热方式对试样进行在线加热，通过调功控制单元和加热温度的闭环控制可对不同常温难变形金属带材实现从室温至800℃温度范围内的带张力轧制实验，为开发不同的温轧工艺，实现工业化生产常温难变形金属薄带创造技术条件；其采用的试样为单片金属带材，与传统的卷取式轧机相比，可节省实验材料，降低实验成本。
-
公开(公告)号：CN1261244C
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN200310119006.2
申请日：2003-12-10
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种轧制宽薄中厚板时抑制浪形的开环控制方法，其步骤有：根据坯料规格和成品尺寸，分配各轧制道次压下量，并计算各道次轧制力、温度、厚度比和允许的平直度变化；如当前道次出口厚度大于等于30mm，则采用AGC方式进行自动调节控制；如本道次出口厚度小于30mm，则分析轧制力波动对平直度的影响，如此影响超出允许范围且对厚度影响较小，则将AGC方式转化为APC方式(自动位置控制)，否则仍采用AGC方式进行控制；本发明是针对板形采用开环控制方式的中厚板轧机，减少AGC系统对板形的干扰，同时还不影响厚度控制的效果，提高轧制过程的稳定性，本方法特别适用于轧制宽薄中厚板，尤其是对于纵刚度较小的中厚板轧机。
-
公开(公告)号：CN117505555A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311561189.7
申请日：2023-11-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种基于温降曲线的变形区温度间接测量法，属于轧制技术领域，包括1)对工作辊进行加热；2)辊缝清零；3)上料；4)建立张力；5)PDA高速数据采集软件，记录张力液压缸位置、轧制力、轧机辊缝等工艺参数；6)设定轧件加热温度，测温仪与轧件接触测温，对轧件通电加热；7)温度达到设定值后停止加热，轧制；8)轧制结束，记录轧后温度；9)再次加热轧件至超过测温仪所测温度，后自然降温；10)卸料；11)轧制结束后，在PDA高速数据采集系统中查找温度曲线，根据温降曲线查找变形区出口温度。本发明方法能够间接测量出变形区温度及同一种板材不同厚度变形区出口温度，操作简单，准确性高，解决了变形区出口温度无法直接测量问题。
-
公开(公告)号：CN105436204B
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201610013430.6
申请日：2016-01-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高硅钢的轧制装置及其方法，属金属带材轧制技术领域。生产装置包括真空炉、浇注装置、铸轧机、平整机、飞剪、卷取式温轧装置、成品卷取机、定尺剪和PLC控制系统；使用方法为：(1)备料及轧线预热；(2)炼钢及浇注；(3)铸带；(4)平整；(5)切头/切尾/碎段；(6)穿带：(7)右卷取机卷取：(8)左卷取机卷取：(9)温轧：(10)成品收集。本发明是采用铸轧和温轧相结合的一种短流程高硅钢生产技术，大幅缩短了高硅钢薄板的工艺流程，能源利用率高，成本低，污染物排放少。温轧机不但可以进行温轧还可以进行冷轧，对解决高硅钢薄带轧制过程的组织性能、表面质量和板形具有其它材料成型过程无法比拟的工艺技术优势。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
45
records
(took 0.024 seconds)
