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公开(公告)号：CN118127560A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410229181.9
申请日：2024-02-29
Applicant: 东南大学
IPC: C25B11/091 , C25B3/03 , C25B3/26 , C25B11/054
Abstract: 本发明公开了一种用于CO2电催化还原的复合催化剂的制备方法，包括如下步骤：(1)制备得到具有片层状水滑石结构的CuxFe‑LDH；(2)将CuxFe‑LDH与含硫物质混合，研磨后置于管式炉中焙烧，得到S‑CuxFe催化剂前体；(3)将催化剂前体粉末分散在Nafion和乙醇的混合溶液中，超声混合得到分散液；(4)将分散液均匀滴涂在用于CO2电催化还原电化学工作站的工作电极上，于高温下干燥后，通过恒电位还原法在工作电极上原位生长得到Cu‑Cu2S复合催化剂。
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公开(公告)号：CN115463684A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211019282.0
申请日：2022-08-24
Applicant: 东南大学
IPC: B01J29/04 , C07D307/48
Abstract: 本发明公开了一种双功能酸性SBA‑15基催化剂及其制备方法。属于催化剂制备领域，所述催化剂为兼具Lewis与酸性的SBA‑15基固体酸催化剂；本发明的制备方法，具体步骤：首先，将模板剂P123加入到盐酸水溶液中搅拌，随后加入正硅酸乙酯TEOS和含Zr4+活性组分前驱体搅拌，转移至不锈钢水热釜中晶化，制得白色悬浊液；将白色悬浊液依次经冷却、过滤、洗涤、干燥及焙烧处理后得到骨架内活性位SBA‑15基催化剂；将骨架内活性位SBA‑15基催化剂加入到官能团氧化剂中进行搅拌，再将搅拌后的物料依次经冷却、过滤、洗涤及干燥处理后，最终得到双功能酸性SBA‑15基催化剂。本发明制备的双功能酸性SBA‑15基催化剂能够有效提高生物质转化生成糠醛时糠醛的收率，且能够多次循环使用。
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公开(公告)号：CN115414950A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211170594.1
申请日：2022-09-23
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种用于光催化CO2生成甲酸甲酯催化剂的制备方法。属于催化剂制备领域，制备步骤：1、水热过程：取铋基材料作为载体，加入金属盐溶液与硫代乙酰胺；在过量去离子水与无水乙醇中搅拌3～4h，得混合溶液，倒入水热釜中，在180‑200℃中水热反应18～24h；2、水热后处理过程：将所得混合溶液冷却后离心，再用无水乙醇和去离子水洗涤数次，在60‑80℃下干燥12～24h。本方法制备的催化剂，负载型结构使得其稳定性强、催化活性高。由于其混合相异质结构和更大的比表面积，从而导致光响应的增强，改善了光生电子‑空穴对的空间分离和迁移以及光诱导电荷载流子的低复合率。本发明制备的催化剂具有催化活性高、稳定性强的特点。
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公开(公告)号：CN110390556A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201910476040.6
申请日：2019-06-03
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种可变线路公交票价动态定制方法，首先可变线路公交先按照固定线路行驶，当接收到固定线路外的乘车需求时，管控中心会收集分析该车辆接驳乘客和返回固定线路所需要变更线路的实时路况信息，若变更线路接驳乘客满足时刻表要求，可变线路公交随即响应需求，并通过收集分析路况数据计算预计可变线路公交票价；然后当可变线路公交接驳乘客返回到固定线路后，收集分析实际行驶里程和时间数据，计算得到实际可变线路公交票价；最后通过判断预计票价和实际票价的关系，制定乘客实际所需支付的个性化票价。此方法符合可变线路公交行驶线路既固定又灵活可变的特征，既能满足乘客的出行需求与支付意愿，也能保证可变线路公交的准时性和效益。
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公开(公告)号：CN108514808A
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201810325027.6
申请日：2018-04-12
Applicant: 东南大学
CPC classification number: B01D53/75 , B01D53/346 , B01D53/79 , B01D2251/304 , B01D2251/50 , B01D2251/606
Abstract: 一种多参数尾气收集处理设备，碳酸氢钠溶液容器接尾气排入口，碳酸氢钠溶液容器上有参数显示屏，碳酸氢钠溶液容器接碳酸氢钠溶液排入口，碳酸氢钠溶液容器接反应废水排出口，碳酸氢钠溶液容器内安装有pH值传感器，碳酸氢钠溶液容器接螺旋管支撑台的一次处理气体排入管，一次处理气体排入管接螺旋管支撑台中螺旋硼酸管的入口，碳酸氢钠溶液容器中螺旋硼酸管的入口还连有压力平衡管下端，压力平衡管下端接硼酸排入口，压力平衡管下端还通过阀三接废硼酸排出口，螺旋硼酸管的出口接干燥滤气装置，干燥滤气装置接氨氮溶液容器。本申请对不同种类的尾气进行集中再根据相应尾气参数情况进行处理，再通过相应的处理设备达到最佳的收集处理设备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104109114B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410339758.8
申请日：2014-07-17
Applicant: 东南大学 , 江苏三木化工股份有限公司
IPC: C07D213/30
Abstract: 本发明公开了一种高效环保的2?羟乙基吡啶的制备方法，该方法以2?甲基吡啶和甲醛按一定的配比加入高压釜中，加入固体超强酸催化剂，搅拌下升温到反应，然后将高压釜迅速冷却，滤去固体超强酸催化剂，将混合液进行减压蒸馏，在10mmHg~100mmHg下蒸出未反应的2?甲基吡啶、甲醛和水，得到2?羟乙基吡啶终产物。该制备方法，通过大量实验筛选出反应物原料及其催化剂和最佳的用量配比，并通过大量实验筛选出反应的最佳反应温度，反应时间和反应压强，整个工艺合理，环境污染小，反应温度低，反应时间短，反应效率高，生产成本低，收率高，制备得到的2?羟乙基吡啶纯度高。
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公开(公告)号：CN102935378B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201210455387.0
申请日：2012-11-14
Applicant: 东南大学
IPC: B01J29/46 , B01J29/40 , B01J29/70 , B01J29/03 , C07D213/10
Abstract: 本发明公开了一种抗结焦催化剂及其制备方法和应用，催化剂有效成分为分子筛或金属元素改性的分子筛，采用原子层沉积法在催化剂有效成分的表面涂覆氧化物涂层，经煅烧处理后得到催化剂成品，所述的氧化物为Al2O3、SiO2、TiO2中的一种或多种。解决了现有醛氨缩合反应中由于催化剂表面结焦，造成催化剂易失活、寿命短的问题。
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公开(公告)号：CN104109114A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410339758.8
申请日：2014-07-17
Applicant: 东南大学 , 江苏三木化工股份有限公司
IPC: C07D213/30
CPC classification number: C07D213/30
Abstract: 本发明公开了一种高效环保的2-羟乙基吡啶的制备方法，该方法以2-甲基吡啶和甲醛按一定的配比加入高压釜中，加入固体超强酸催化剂，搅拌下升温到反应，然后将高压釜迅速冷却，滤去固体超强酸催化剂，将混合液进行减压蒸馏，在10mmHg~100mmHg下蒸出未反应的2-甲基吡啶、甲醛和水，得到2-羟乙基吡啶终产物。该制备方法，通过大量实验筛选出反应物原料及其催化剂和最佳的用量配比，并通过大量实验筛选出反应的最佳反应温度，反应时间和反应压强，整个工艺合理，环境污染小，反应温度低，反应时间短，反应效率高，生产成本低，收率高，制备得到的2-羟乙基吡啶纯度高。
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公开(公告)号：CN102935378A
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201210455387.0
申请日：2012-11-14
Applicant: 东南大学
IPC: B01J29/46 , B01J29/40 , B01J29/70 , B01J29/03 , C07D213/10
Abstract: 本发明公开了一种抗结焦催化剂及其制备方法和应用，催化剂有效成分为分子筛或金属元素改性的分子筛，采用原子层沉积法在催化剂有效成分的表面涂覆氧化物涂层，经煅烧处理后得到催化剂成品，所述的氧化物为Al2O3、SiO2、TiO2中的一种或多种。解决了现有醛氨缩合反应中由于催化剂表面结焦，造成催化剂易失活、寿命短的问题。
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公开(公告)号：CN1314489C
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200410065715.1
申请日：2004-11-15
Applicant: 东南大学
IPC: B01J29/44 , B01J29/46 , C07D213/10
Abstract: 用多种元素助催化的吡啶生产催化剂及其制备方法涉及生产吡啶使用的催化剂及其制备方法，特别是用多种元素助催化的吡啶生产催化剂及其制备方法。该催化剂以ZSM-5分子筛为载体，在该载体上载有铅元素、钴元素、钯元素，其配比为：铅元素为载体ZSM-5分子筛质量的1～20%，钴元素为载体ZSM-5分子筛质量的0.5～10%，钯元素为载体ZSM-5分子筛质量的0.01～0.2%。该催化剂在使用过程中能够提高吡啶收率，并能长时间保持稳定性和选择性。吡啶的收率可达70%，吡啶衍生物总收率可达87%。本发明中催化剂的再生周期可以达到24小时，最高可以达到48小时。催化剂制备方法简单易行。
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