公开(公告)号：CN100344705C

公开(公告)日：2007-10-24

申请号：CN200410042999.2

申请日：2004-06-14

Applicant: 东洋油墨制造株式会社

Inventor： 城丸修 ,  井出勇作 ,  大芝敏男 ,  小谷卓也

IPC: C09B47/32

CPC classification number: C09B67/0016 ,  C09B67/0026

Abstract: 一种制造β型铜酞菁颜料的方法，该颜料的平均初晶体直径为80±40nm而且初晶体长宽比为2.0±1.0，而且在与单斜晶β(200)平面垂直方向上的微晶直径为22±5nm，与β(001)平面垂直方向上的微晶直径为27±5nm，且与β(010)平面垂直方向上的微晶直径为15±5nm，该方法包括，将纯度为97至100%且初晶体直径为0.5至100μm的粗制铜酞菁在180至50℃干磨，以制备α比率为5至35%的α/β混合晶体型铜酞菁；和在水混溶性有机溶剂中处理该干磨产物。

公开(公告)号：CN1572840A

公开(公告)日：2005-02-02

申请号：CN200410042999.2

申请日：2004-06-14

Applicant: 东洋油墨制造株式会社

Inventor： 城丸修 ,  井出勇作 ,  大芝敏男 ,  小谷卓也

IPC: C09B47/32

CPC classification number: C09B67/0016 ,  C09B67/0026

Abstract: 一种制造β型铜酞菁颜料的方法，该颜料的平均初晶体直径为80±40nm而且初晶体长宽比为2.0±1.0而且在与单斜晶β(200)平面垂直方向上的微晶直径为22±5nm，与β(001)平面垂直方向上的微晶直径为27±5nm，且与β(010)平面垂直方向上的微晶直径为15±5nm，该方法包括，将纯度为97至100％且初晶体直径为0.5至100μm的粗制铜酞菁在180至50℃干磨，以制备α比率为5至35％的α/β混合晶体型铜酞菁；和在水混溶性有机溶剂中处理该干磨产物。

公开(公告)号：CN100351316C

公开(公告)日：2007-11-28

申请号：CN200410048800.7

申请日：2004-06-18

Applicant: 东洋油墨制造株式会社

Inventor： 城丸修 ,  井出勇作 ,  大芝敏男 ,  小谷卓也

IPC: C09B47/32 ,  C09B67/04

CPC classification number: C09B67/0026 ,  C09B67/0016 ,  C09B67/0035

Abstract: 一种制造β型铜酞菁颜料的方法，包括将纯度为97至100%初晶体直径为0.5至100μm的粗制铜酞菁在180至50℃干磨，制备α比率为5至35%的α/β混合晶体型铜酞菁；和用水混容性有机溶剂处理该干磨产物。其中在步骤(B)之前、之中或之后，在干磨产物中加入0.1至20wt%的至少一种选自化学式(1)、化学式(2)和化学式(3)的化合物。

公开(公告)号：CN1572841A

公开(公告)日：2005-02-02

申请号：CN200410048800.7

申请日：2004-06-18

Applicant: 东洋油墨制造株式会社

Inventor： 城丸修 ,  井出勇作 ,  大芝敏男 ,  小谷卓也

IPC: C09B47/32 ,  C09B67/04

CPC classification number: C09B67/0026 ,  C09B67/0016 ,  C09B67/0035

Abstract: 一种制造β型铜酞菁颜料的方法，包括将纯度为97至100％初晶体直径为0.5至100μm的粗制铜酞菁在180至50℃干磨，制备α比率为5至35％的α/β混合晶体型铜酞菁；和用水混容性有机溶剂处理该干磨产物。其中在步骤(B)之前、之中或之后，在干磨产物中加入0.1至20wt％的至少一种选自化学式(1)、化学式(2)和化学式(3)的化合物。

公开(公告)号：CN1429864A

公开(公告)日：2003-07-16

申请号：CN02153686.4

申请日：2002-12-03

Applicant: 东洋油墨制造株式会社

Inventor： 石上隆义 ,  大芝敏男 ,  川岛义范 ,  城丸修

IPC: C09B29/08

CPC classification number: C09B67/0051 ,  C09D11/32 ,  C09D11/36

Abstract: 一种颜料黄74，它是通过偶合一种偶合剂组分和一种二重氮组分而获得的，其中偶合剂组分含有2－甲氧基－N－乙酰乙酰苯胺和具有如右分子式(1)的N－乙酰乙酰苯胺衍生物，且所述N－乙酰乙酰苯胺衍生物基于2－甲氧基－N－乙酰乙酰苯胺的摩尔百分比为0.1～10％，其中二重氮组分是通过使2－甲氧基－4－硝基苯胺重氮化而获得的，其中X可以相同或者不同，是CONR1R2、SO2NR1R2、NHCOR1、CONH(CH2)KNR1R2或SO2NH(CH2)KNR1R2(其中每一个R1和R2独立的是氢原子或烷基，或者R1和R2一起构成一个环状结构，K是1～4的整数)，m是1或2，Y可以相同或不同，是R3、OR3(其中R3是氢原子或烷基)、COOH或SO3H，n是0～2的整数，和一种含有上述颜料黄74的颜料油墨组合物。