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公开(公告)号：CN1880381A
公开(公告)日：2006-12-20
申请号：CN200610084198.1
申请日：2006-04-24
Applicant: 东洋油墨制造株式会社
Abstract: 一种制备颜料组合物的方法，该方法包括用连续捏合机捏合包含有机颜料、水溶性无机盐、水溶性有机液体和树脂或衍生物的混合物，上述连续捏合机包括传动轴、环形固定盘、与固定盘同心并整个绕传动轴的轴旋转的旋转盘、和在固定盘和旋转盘之间的间隙中形成的粉碎空间，本发明还涉及一种上述颜料组合物和颜料载体的着色组合物以及使用该着色组合物的滤色器。
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公开(公告)号：CN1880381B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN200610084198.1
申请日：2006-04-24
Applicant: 东洋油墨制造株式会社
Abstract: 一种制备颜料组合物的方法，该方法包括用连续捏合机捏合包含有机颜料、水溶性无机盐、水溶性有机液体和树脂或衍生物的混合物，上述连续捏合机包括传动轴、环形固定盘、与固定盘同心并整个绕传动轴的轴旋转的旋转盘、和在固定盘和旋转盘之间的间隙中形成的粉碎空间，本发明还涉及一种上述颜料组合物和颜料载体的着色组合物以及使用该着色组合物的滤色器。
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公开(公告)号：CN100351316C
公开(公告)日：2007-11-28
申请号：CN200410048800.7
申请日：2004-06-18
Applicant: 东洋油墨制造株式会社
CPC classification number: C09B67/0026 , C09B67/0016 , C09B67/0035
Abstract: 一种制造β型铜酞菁颜料的方法，包括将纯度为97至100%初晶体直径为0.5至100μm的粗制铜酞菁在180至50℃干磨，制备α比率为5至35%的α/β混合晶体型铜酞菁；和用水混容性有机溶剂处理该干磨产物。其中在步骤(B)之前、之中或之后，在干磨产物中加入0.1至20wt%的至少一种选自化学式(1)、化学式(2)和化学式(3)的化合物。
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公开(公告)号：CN1572841A
公开(公告)日：2005-02-02
申请号：CN200410048800.7
申请日：2004-06-18
Applicant: 东洋油墨制造株式会社
CPC classification number: C09B67/0026 , C09B67/0016 , C09B67/0035
Abstract: 一种制造β型铜酞菁颜料的方法，包括将纯度为97至100％初晶体直径为0.5至100μm的粗制铜酞菁在180至50℃干磨，制备α比率为5至35％的α/β混合晶体型铜酞菁；和用水混容性有机溶剂处理该干磨产物。其中在步骤(B)之前、之中或之后，在干磨产物中加入0.1至20wt％的至少一种选自化学式(1)、化学式(2)和化学式(3)的化合物。
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公开(公告)号：CN101544847B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN200910132424.2
申请日：2009-03-27
Applicant: 东洋油墨制造株式会社
Abstract: 本发明涉及微细有机颜料的制造方法、微细有机颜料及微细有机颜料着色组合物。本发明要解决的技术问题是提供用于获得可用作液晶电视用滤色器的、延迟低、视角依赖性优良、透明性高的着色膜的微细有机颜料的制造方法、通过该制法得到的微细有机颜料及使用该微细有机颜料的微细有机颜料着色组合物。本发明的通过下述微细化有机颜料的制造方法来解决上述问题，即该方法的特征在于，将有机颜料、水溶性无机盐、水溶性有机溶剂和树脂(A)进行机械混炼得到混炼组合物，然后用水除去水溶性无机盐和水溶性有机溶剂，其中树脂(A)在25℃下相对于该水溶性有机溶剂100重量份的溶解度为1重量份以上，并且具有氨基和/或季铵根。
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公开(公告)号：CN101544847A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200910132424.2
申请日：2009-03-27
Applicant: 东洋油墨制造株式会社
Abstract: 本发明涉及微细有机颜料的制造方法、微细有机颜料及微细有机颜料着色组合物。本发明要解决的技术问题是提供用于获得可用作液晶电视用滤色器的、延迟低、视角依赖性优良、透明性高的着色膜的微细有机颜料的制造方法、通过该制法得到的微细有机颜料及使用该微细有机颜料的微细有机颜料着色组合物。本发明的通过下述微细化有机颜料的制造方法来解决上述问题，即该方法的特征在于，将有机颜料、水溶性无机盐、水溶性有机溶剂和树脂(A)进行机械混炼得到混炼组合物，然后用水除去水溶性无机盐和水溶性有机溶剂，其中树脂(A)在25℃下相对于该水溶性有机溶剂100重量份的溶解度为1重量份以上，并且具有氨基和/或季铵根。
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公开(公告)号：CN1746228B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200510098445.9
申请日：2005-09-08
Applicant: 东洋油墨制造株式会社 , 浅田铁工株式会社 , 有限会社KCK应用技术研究所
IPC: C09B67/04
CPC classification number: B29B7/402 , B29B7/421 , B29B7/60 , B29C47/0009 , B29C47/6012 , B29C47/6062
Abstract: 一种颜料的制造方法，使用具有研磨粉碎空间的连续式搅拌机(10)对含有有机着色体、水溶性无机盐以及水溶性有机液体的混合物进行搅拌，其中，所述研磨粉碎空间形成于环形固定圆盘(21)和转动圆盘(23)的间隙部分，所述环形固定圆盘绕驱动轴(121)的轴心转动，所述固定圆盘与所述环形固定圆盘同轴。可解决在使用以往的分批式捏和机等时存在的生产规模的制约、各批量的质量不稳定、因开放式而导致混有杂质、和因产生粉尘造成操作环境污染等问题。
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公开(公告)号：CN100344705C
公开(公告)日：2007-10-24
申请号：CN200410042999.2
申请日：2004-06-14
Applicant: 东洋油墨制造株式会社
IPC: C09B47/32
CPC classification number: C09B67/0016 , C09B67/0026
Abstract: 一种制造β型铜酞菁颜料的方法，该颜料的平均初晶体直径为80±40nm而且初晶体长宽比为2.0±1.0，而且在与单斜晶β(200)平面垂直方向上的微晶直径为22±5nm，与β(001)平面垂直方向上的微晶直径为27±5nm，且与β(010)平面垂直方向上的微晶直径为15±5nm，该方法包括，将纯度为97至100%且初晶体直径为0.5至100μm的粗制铜酞菁在180至50℃干磨，以制备α比率为5至35%的α/β混合晶体型铜酞菁；和在水混溶性有机溶剂中处理该干磨产物。
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