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公开(公告)号:CN114011231A
公开(公告)日:2022-02-08
申请号:CN202111445646.7
申请日:2021-11-30
Applicant: 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高炉煤气脱硫技术领域,尤其涉及一种采用热碱液对高炉煤气进行脱硫的系统及其方法;该系统包括沿高炉煤气流向设置的预处理系统和脱硫塔,预处理系统脱除高炉煤气中的硫化氢,高炉煤气与脱硫塔中的碱液逆向接触净化后并入净煤气管网,脱硫塔从下至上设置有集液槽、热填料段、冷填料段和除雾器,脱硫塔还连接有用于碱液再生的脱硫液循环系统,脱硫液循环系统包括氧化再生槽,以及与氧化再生槽连接的热循环单元和冷循环单元,热循环单元与脱硫塔的热填料段连接,冷循环单元与冷填料段和预处理系统连接。本发明中利用预处理系统脱除高炉煤气中大部分的硫化氢,可以为热碱液脱除有机硫提供好的反应条件,且可以对碱液进行再生,循环利用。
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公开(公告)号:CN110835556A
公开(公告)日:2020-02-25
申请号:CN201911205808.2
申请日:2019-11-29
Applicant: 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及煤气湿法脱硫技术领域,提供了一种高炉煤气湿法脱硫系统,包括对煤气进行水解反应的水解反应器以及用于吸收含硫气体的溶液吸收槽,所述水解反应器内填充有水解催化剂,所述水解反应器的进气口安装有进气管道,且所述水解反应器的出气口安设有出气管道,于所述进气管道上和所述出气管道上分别开设第一气体采样口和第二气体采样口,所述溶液吸收槽通过所述出气管道与所述水解反应器连通,所述溶液吸收槽的出气口安装有排气管道,于所述排气管道上开设有第三气体采样口。还提供一种高炉煤气湿法脱硫方法。本发明先采用水解反应器进行水解反应,然后采用溶液吸收槽吸收含硫气体,可以具有很好的湿法脱硫效果。
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公开(公告)号:CN115773472A
公开(公告)日:2023-03-10
申请号:CN202211524197.X
申请日:2022-11-30
Applicant: 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种煤气管道水封在线增加水位监测的结构及方法,包括液位计、煤气管道,煤气管道上设有U型的煤气管道水封段,煤气管道水封段的液位最高点和液位最低点间的竖直距离为水封高度,给水管道与煤气管道水封段的液位最高点连通,煤气管道水封段通过第一排水管道与煤气排水密封罐连通,煤气排水密封罐通过第二排水管道与溢流管连通,第一排水管道与第二排水管道平行,第二排水管道与溢流管形成倒U型结构,溢流管的液位最高点与煤气管道水封段的液位最高点高度相同,液位计与第二排水管道的顶部通过两个液位计连通阀相连,一个液位计连通阀与煤气管道水封段的液位最高点等高,另一个液位计连通阀与煤气管道水封段的液位最低点等高。
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公开(公告)号:CN112011372A
公开(公告)日:2020-12-01
申请号:CN202010733328.X
申请日:2020-07-27
Applicant: 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
Abstract: 本发明属于高炉煤气脱硫技术领域,具体提供了一种基于紫外光的高炉煤气脱硫循环系统及方法,包括紫外光解氧设备及湿法脱硫模块。高炉煤气进入紫外光解氧化设备进行氧化得到含硫氧化物;湿法脱硫模块利用有机溶剂吸收经过紫外氧化后的煤气内的含硫氧化物得到脱硫液及净化煤气,所述净化煤气经过管网排出,所述脱硫液经过加热释放二氧化硫后得到有机溶剂以循环利用。该方案自动化程度高,占地空间小,成本低,能有效地解决高炉煤气含硫引发的烟气含硫排放超标的问题,降低煤气排放的环境污染影响,有利于生态环境的保护。另一方面,用于吸收硫化物的有机溶剂反复循环使用,节约了资源。
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公开(公告)号:CN115773472B
公开(公告)日:2025-01-14
申请号:CN202211524197.X
申请日:2022-11-30
Applicant: 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种煤气管道水封在线增加水位监测的结构及方法,包括液位计、煤气管道,煤气管道上设有U型的煤气管道水封段,煤气管道水封段的液位最高点和液位最低点间的竖直距离为水封高度,给水管道与煤气管道水封段的液位最高点连通,煤气管道水封段通过第一排水管道与煤气排水密封罐连通,煤气排水密封罐通过第二排水管道与溢流管连通,第一排水管道与第二排水管道平行,第二排水管道与溢流管形成倒U型结构,溢流管的液位最高点与煤气管道水封段的液位最高点高度相同,液位计与第二排水管道的顶部通过两个液位计连通阀相连,一个液位计连通阀与煤气管道水封段的液位最高点等高,另一个液位计连通阀与煤气管道水封段的液位最低点等高。
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公开(公告)号:CN110791328A
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201911188332.6
申请日:2019-11-28
Applicant: 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
IPC: C10K1/32
Abstract: 本发明提供一种高炉煤气干法脱硫系统,包括煤气进管、第一放散管、第二放散管、第一脱硫吸附器以及再生管;煤气进管与第二放散管均连通至第一脱硫吸附器的进口,且第一脱硫吸附器的出口连通第一放散管;再生管连通第一脱硫吸附器的出口,再生管上设置有加热器与再生阀门;于煤气进管上设置有脱硫前阀组,第一放散管上设置有脱硫后阀组,再生管上设置有再生前阀组,第二放散管上设置有再生后阀组;还提供一种高炉煤气干法脱硫方法。本发明既可以采用对高炉煤气的干法脱硫,还能够对脱硫剂进行解析再生,还可以通过对加热器加热温度调控,以判断不同温度的脱硫剂解析效果以及脱硫剂衰减特性,还能够判断脱硫剂对CO2与COS的竞争吸附关系。
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公开(公告)号:CN110791328B
公开(公告)日:2024-07-30
申请号:CN201911188332.6
申请日:2019-11-28
Applicant: 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉煤气干法脱硫系统,包括煤气进管、第一放散管、第二放散管、第一脱硫吸附器以及再生管;煤气进管与第二放散管均连通至第一脱硫吸附器的进口,且第一脱硫吸附器的出口连通第一放散管;再生管连通第一脱硫吸附器的出口,再生管上设置有加热器与再生阀门;于煤气进管上设置有脱硫前阀组,第一放散管上设置有脱硫后阀组,再生管上设置有再生前阀组,第二放散管上设置有再生后阀组;还提供一种高炉煤气干法脱硫方法。本发明既可以采用对高炉煤气的干法脱硫,还能够对脱硫剂进行解析再生,还可以通过对加热器加热温度调控,以判断不同温度的脱硫剂解析效果以及脱硫剂衰减特性,还能够判断脱硫剂对CO2与COS的竞争吸附关系。
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公开(公告)号:CN211471323U
公开(公告)日:2020-09-11
申请号:CN201922106084.8
申请日:2019-11-29
Applicant: 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及煤气湿法脱硫技术领域,提供了一种高炉煤气湿法脱硫系统,包括对煤气进行水解反应的水解反应器以及用于吸收含硫气体的溶液吸收槽,所述水解反应器内填充有水解催化剂,所述水解反应器的进气口安装有进气管道,且所述水解反应器的出气口安设有出气管道,于所述进气管道上和所述出气管道上分别开设第一气体采样口和第二气体采样口,所述溶液吸收槽通过所述出气管道与所述水解反应器连通,所述溶液吸收槽的出气口安装有排气管道,于所述排气管道上开设有第三气体采样口。本实用新型先采用水解反应器进行水解反应,然后采用溶液吸收槽吸收含硫气体,可以具有很好的湿法脱硫效果。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN215636558U
公开(公告)日:2022-01-25
申请号:CN202121927644.7
申请日:2021-08-17
Applicant: 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种煤气隔断装置,包括一端与煤气管网连通另一端与用户连通的煤气管道;设置在所述煤气管道上的第一电动阀门;设置在所述煤气管道上且位于所述第一电动阀门和所述用户之间的电动眼镜阀;一端与煤气管道连通,一端位于所述第一电动阀门和电动眼镜阀之间,且另一端与大气连通的第一放散管道;设置在所述第一放散导管上的第二电动阀门;一端与煤气管道连通,一端位于所述电动眼镜阀和用户之间,且另一端与大气连通的第二放散管道;设置在所述第二放散管道上的第三电动阀门;与所述第一电动阀门、所述电动眼镜阀、所述第二电动阀门和所述第三电动阀门电连接的控制器;以及与所述控制器电连接的操作面板。
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公开(公告)号:CN216604732U
公开(公告)日:2022-05-27
申请号:CN202122984009.9
申请日:2021-11-30
Applicant: 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及高炉煤气脱硫技术领域,尤其涉及一种采用热碱液对高炉煤气进行脱硫的系统;该系统包括沿高炉煤气流向设置的预处理系统和脱硫塔,预处理系统脱除高炉煤气中的硫化氢,高炉煤气与脱硫塔中的碱液逆向接触净化后并入净煤气管网,脱硫塔从下至上设置有集液槽、热填料段、冷填料段和除雾器,脱硫塔还连接有用于碱液再生的脱硫液循环系统,脱硫液循环系统包括氧化再生槽,以及与氧化再生槽连接的热循环单元和冷循环单元,热循环单元与脱硫塔的热填料段连接,冷循环单元与冷填料段和预处理系统连接。本实用新型中利用预处理系统脱除高炉煤气中大部分的硫化氢,可以为热碱液脱除有机硫提供好的反应条件,且可以对碱液进行再生,循环利用。
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