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公开(公告)号：CN102303848B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110085111.3
申请日：2011-04-02
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 , 中冶焦耐工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种制酸过程中高温过程气与低温过程气的换热方法，该方法的步骤是：高温过程气由换热装置顶部进入，从上一段催化剂床层先后进入床间冷却器、下一段催化剂床层、过程气冷却器，在催化剂床层高温过程气进行转化反应，放出热量；在床间冷却器及过程气冷却器中高温过程气与低温过程气进行两次换热；经过程气冷却器换热的低温过程气经过程气连接管进入床间冷却器，在床间冷却器再一次与高温过程气换热升温后，由低温过程气出口流出。优点是：有效回收了高温过程气及转化反应放出的热量，充分加热了低温过程气，采用该换热方法，与传统的采用翅片管换热器熔盐或过热水蒸汽的间接换热方式相比，大大简化了工艺，节省了占地和设备投资，并减小了了能源消耗。
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公开(公告)号：CN102303848A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110085111.3
申请日：2011-04-02
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 , 中冶焦耐工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种制酸过程中高温过程气与低温过程气的换热方法，该方法的步骤是：高温过程气由换热装置顶部进入，从上一段催化剂床层先后进入床间冷却器、下一段催化剂床层、过程气冷却器，在催化剂床层高温过程气进行转化反应，放出热量；在床间冷却器及过程气冷却器中高温过程气与低温过程气进行两次换热；经过程气冷却器换热的低温过程气经过程气连接管进入床间冷却器，在床间冷却器再一次与高温过程气换热升温后，由低温过程气出口流出。优点是：有效回收了高温过程气及转化反应放出的热量，充分加热了低温过程气，采用该换热方法，与传统的采用翅片管换热器熔盐或过热水蒸汽的间接换热方式相比，大大简化了工艺，节省了占地和设备投资，并减小了了能源消耗。
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公开(公告)号：CN101723334A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810228496.2
申请日：2008-10-31
Applicant: 中冶焦耐工程技术有限公司
IPC: C01B17/50
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及一种用焦炉煤气经湿式氧化脱硫生成的低品质硫磺及含硫废液制取硫酸的原料预处理工艺，该工艺包括1)硫磺及废液焚烧过程；2)余热回收；3)湿式净化过程；通过该工艺制取的原料气体符合制硫酸的要求，结合现有的湿法接触转化、冷凝冷却工艺制得的硫酸既可用做本厂硫铵装置生产硫酸铵的原料，也可作为商品硫酸外销，实现了资源再利用和环境保护的双重目标。
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公开(公告)号：CN100497165C
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200710010969.7
申请日：2007-04-16
Applicant: 中冶焦耐工程技术有限公司
IPC: C01B17/80 , C01B17/775 , C01B17/79
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及煤气脱硫及制取硫酸技术领域，特别是一种用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的设备，包括废液焚烧炉、废热回收锅炉、转化器、产品硫酸中间槽，由下列设备所组成：废液焚烧炉、燃烧液给液泵、煤气加压机、雾化空气鼓风机、燃烧空气鼓风机，强制循环型水管式废热回收锅炉，干式高温净化除尘器，带有冷却器并装有湿式转化钒触媒催化剂的转化器，酸气冷凝器，内设玻璃管垂直降膜冷凝管，和现有技术相比，本发明减少了干燥及尾气除害两个单元，仅设一台干式高温净化除尘器，简化了过程气净化流程。同现有工艺相比，年运行总费用仅为33%，无废液外排。
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公开(公告)号：CN101092577A
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200710010968.2
申请日：2007-04-16
Applicant: 中冶焦耐工程技术有限公司
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及煤气脱硫及制取硫酸技术领域，特别是一种用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的工艺及其设备。工艺是以煤气湿式氧化脱硫后产生的硫磺及废液为原料，经废液焚烧→废热回收→干式净化→湿式接触转化→冷凝五个工艺过程制取硫酸，其中，过程气干式净化工艺是针对制酸原料特性新研发的制酸单元技术；冷凝工艺则是集成了较先进的湿法冷凝制酸技术。设备包括焚烧-废热回收-干式净化-湿式接触转化-冷凝设备单元，和现有制酸工艺相比，本发明减少了干燥及尾气除害两个单元。干式净化仅有一台干式高温净化除尘器，简化了净化工艺流程。同现有工艺相比，年运行总费用仅为33％，无废液外排。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101033060A
公开(公告)日：2007-09-12
申请号：CN200710010969.7
申请日：2007-04-16
Applicant: 中冶焦耐工程技术有限公司
IPC: C01B17/80 , C01B17/775 , C01B17/79
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及煤气脱硫及制取硫酸技术领域，特别是一种用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的设备，包括焚烧炉、废热回收锅炉、转化器、产品硫酸中间槽，由下列设备单元所组成：焚烧单元包括燃烧炉、燃烧液给液泵、煤气加压机、雾化空气鼓风机、燃烧空气鼓风机，废热回收单元：强制循环型水管式废热锅炉，干式净化单元：干式高温净化除尘器，湿式接触转化单元：带有冷却器并装有湿式转化钒触媒催化剂的转化器，冷凝单元：酸气冷凝器，内设玻璃管垂直降膜冷凝管，和现有技术相比，本发明减少了干燥及尾气除害两个单元，仅设一台干式高温净化除尘器，简化了过程气净化流程。同现有工艺相比，年运行总费用仅为33％，无废液外排。
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公开(公告)号：CN103072957A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310027447.3
申请日：2013-01-24
Applicant: 中冶焦耐工程技术有限公司
IPC: C01B17/775
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及一种制取硫酸的工艺，特别是采用以氨为碱源的，HPF等醌、钴、铁类组合物为催化剂的焦炉煤气湿式氧化脱硫工艺产生的低品质硫磺及含有硫元素的盐类废液为原料，通过焚烧、余热回收、湿法净化、湿接触法转化及冷凝成酸工序制取硫酸的工艺。该工艺彻底解决了以HPF、PDS、ZL等醌钴铁类物质为催化剂的焦炉煤气湿式氧化脱硫工艺产生的脱硫废液处理及低品质硫磺出路问题，使该脱硫工艺得以完善；生产出的硫酸既可用做本厂煤气脱氨，生产硫酸铵的原料，也可作为商品硫酸外销，实现了资源再利用和环境保护的双重目标。
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公开(公告)号：CN101475842B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200810229587.8
申请日：2008-12-11
Applicant: 中冶焦耐工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种蒸氨工艺，该工艺采用挥发氨蒸馏过程和分解固定铵蒸馏过程在一个蒸氨塔中进行，具体过程为：原料氨水分别经汽提水、废水换热后送入蒸氨塔顶；蒸氨塔的上部用于挥发氨的蒸馏，溶解在氨水中的挥发氨NH3、H2S、CO2等组分在蒸汽蒸馏下被蒸出，氨汽经氨分缩器冷却浓缩至5～20％后送后序处理；蒸氨塔的中部断塔盘处引出汽提水，经与原料氨水换热，汽提水送入一段冷却器冷却后，送洗氨装置洗氨；蒸氨塔底的蒸氨废水分离焦油后，与原料氨水换热，废水至废水冷却器冷却后，蒸氨废水送至生化装置处理。该工艺采用挥发氨塔和固定铵塔二塔合一的结构，工艺合理，流程短，占地少。
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公开(公告)号：CN101760250A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910248857.4
申请日：2009-12-29
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 , 中冶焦耐工程技术有限公司
IPC: C10K1/04
Abstract: 本发明涉及焦化厂煤气冷却系统技术领域，一种焦炉煤气冷却新工艺，焦炉煤气进入初冷器与冷却介质换热后产生的冷凝液，连同被洗涤下来的煤粉、萘等杂质一起送至焦油氨水分离装置进行沉淀，再用冷凝液泵从焦油氨水分离装置吸入焦油和氨水的混合液送往初冷器进行喷洒。冷凝液中夹带的煤粉等固体颗粒在焦油氨水分离装置中沉淀后排出，除去喷洒后剩余的冷凝液在焦油氨水分离装置中分离后进入后续系统。与现有技术相比，本发明的有益效果是：取消了初冷器上段冷凝液槽和水封槽，冷凝液泵的功率较低，该工艺流程短、运行成本低、设备投资少。
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公开(公告)号：CN101092577B
公开(公告)日：2010-04-21
申请号：CN200710010968.2
申请日：2007-04-16
Applicant: 中冶焦耐工程技术有限公司
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及煤气脱硫及制取硫酸技术领域，特别是一种用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的工艺及其设备。工艺是以煤气湿式氧化脱硫后产生的硫磺及废液为原料，经废液焚烧→废热回收→干式净化→湿式接触转化→冷凝五个工艺过程制取硫酸，过程气干式净化工艺是针对制酸原料特性新研发的制酸单元技术；冷凝工艺则是集成了较先进的湿法冷凝制酸技术。设备包括焚烧-废热回收-干式净化-湿式接触转化-冷凝设备单元，和现有制酸工艺相比，本发明减少了干燥及尾气除害两个单元。干式净化仅有一台干式高温净化除尘器，简化了净化工艺流程，年运行总费用仅为33％，无废液外排。
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