公开(公告)号：CN102515810A

公开(公告)日：2012-06-27

申请号：CN201110372455.2

申请日：2011-11-22

Applicant: 中南大学

Inventor： 张福勤 ,  夏莉红 ,  梁世栋 ,  张小英 ,  周显光

IPC: C04B35/83

Abstract: 一种具有高取向发射特性的碳基复合阴极材料的制备方法，首先编织高取向碳纤维预制体，使得碳纤维预制体中的碳纤维沿轴向分布；将碳纤维预制体置于化学气相渗碳炉中，以C3H6为碳源气、N2为稀释气，实施化学气相渗碳得到基体碳，控制C3H6:N2体积比为1.5～4:1、炉温为1000～1100℃、炉压为22～30kPa，累计化学气相渗碳400～500h后出炉；置于高温炉实施最终石墨化处理，随炉冷却即得具有高取向发射特性的碳基复合阴极材料。本发明为具有高取向发射特性的碳基复合阴极材料的制备提供了一种切实可行的方法。

公开(公告)号：CN102320853A

公开(公告)日：2012-01-18

申请号：CN201110244028.6

申请日：2011-08-24

Applicant: 中南大学

Inventor： 张福勤 ,  夏莉红 ,  梁世栋 ,  张小英 ,  周显光

IPC: C04B35/83

Abstract: 本发明公开了一种具有高取向发射特性的碳基复合阴极材料的制备方法，包括下述步骤：1)编织高取向碳纤维预制体，使得碳纤维预制体中的碳纤维沿轴向分布，夹角为0～15度；2)将碳纤维预制体置于化学气相渗碳炉中，以C3H6为碳源气、N2为稀释气，实施化学气相渗碳在碳纤维预制体内得到基体碳，控制C3H6∶N2体积比为1.5～4∶1、炉温为1000～1100℃、炉压为21～30kPa，累计化学气相渗碳400～500h后出炉，其间进行3～6次中间石墨化处理；3)置于高温炉实施最终石墨化处理，控制炉内气氛为氩气0.11～0.13MPa、炉温为2400～2700℃、保温时间为1～2h，随炉冷却即可。本发明通过采用高取向碳纤维预制体，控制碳源气体在预制体中的流动、裂解和沉积过程，获得高织构热解碳基体。

公开(公告)号：CN101717874A

公开(公告)日：2010-06-02

申请号：CN200910044797.4

申请日：2009-11-23

Applicant: 中南大学

Inventor： 张福勤 ,  欧孝玺 ,  于奇 ,  夏莉红 ,  梁世栋 ,  宋旼 ,  袁铁锤

IPC: C22C9/00 ,  C22C5/08 ,  C22C1/04 ,  C04B37/02

Abstract: 一种碳/碳复合材料与钛合金连接用合金及其制备方法，包括下述步骤：1)按合金元素重量百分比：Cu 36～64％、Ag 32～60％、Cr 2～6％、Ti 2～10％配制合金原料；2)在1320～1600℃、小于10Pa的真空度下感应熔炼、浇铸成锭；3)采用气体雾化制粉方法，在1320～1600℃、小于10Pa的真空度下重熔、制粉、筛分，即得本发明的碳/碳复合材料与钛合金连接用合金。采用本发明制备的连接用合金能够改善碳/碳复合材料和钛合金的化学、物理相容性，促进碳/碳复合材料和钛合金的连接。

公开(公告)号：CN102320853B

公开(公告)日：2013-07-03

申请号：CN201110244028.6

申请日：2011-08-24

Applicant: 中南大学

Inventor： 张福勤 ,  夏莉红 ,  梁世栋 ,  张小英 ,  周显光

IPC: C04B35/83

Abstract: 本发明公开了一种具有高取向发射特性的碳基复合阴极材料的制备方法，包括下述步骤：1)编织高取向碳纤维预制体，使得碳纤维预制体中的碳纤维沿轴向分布，夹角为0～15度；2)将碳纤维预制体置于化学气相渗碳炉中，以C3H6为碳源气、N2为稀释气，实施化学气相渗碳在碳纤维预制体内得到基体碳，控制C3H6∶N2体积比为1.5～4∶1、炉温为1000～1100℃、炉压为21～30kPa，累计化学气相渗碳400～500h后出炉，其间进行3～6次中间石墨化处理；3)置于高温炉实施最终石墨化处理，控制炉内气氛为氩气0.11～0.13Mpa、炉温为2400～2700℃、保温时间为1～2h，随炉冷却即可。本发明通过采用高取向碳纤维预制体，控制碳源气体在预制体中的流动、裂解和沉积过程，获得高织构热解碳基体。

公开(公告)号：CN101724864A

公开(公告)日：2010-06-09

申请号：CN201010300305.6

申请日：2010-01-14

Applicant: 中南大学

Inventor： 张福勤 ,  于澍 ,  夏莉红 ,  梁世栋 ,  袁铁锤

IPC: C25C3/12

Abstract: 本发明公开了一种非石墨化导电碳阳极材料的制备方法，包括下述步骤：(1)按原料重量百分比：针状焦60％～79％、导电碳黑1％～10％、中温煤沥青20％～30％，配制碳阳极原料；(2)将针状焦和导电碳黑干混均匀后，加入中温煤沥青混捏，控制混捏温度为150℃～200℃；(3)采用温压模压法压制成坯，控制压制温度为110℃～150℃、坯体密度为1.56g/cm3～1.64g/cm3；(4)对坯体实施加压碳化，控制碳化温度为800℃～950℃、碳化压力为8MPa～10MPa；(5)对坯体实施浸渍沥青/碳化增密，控制浸渍温度为160℃～200℃、浸渍压力为8Pa～12Pa，碳化工艺同步骤(4)，循环碳化至坯体密度为1.75g/cm3～1.85g/cm3，即得非石墨化导电碳阳极材料。本发明提高了非石墨化碳阳极材料的导电性能。

公开(公告)号：CN101717269A

公开(公告)日：2010-06-02

申请号：CN200910044769.2

申请日：2009-11-18

Applicant: 中南大学

Inventor： 张福勤 ,  夏莉红 ,  梁世栋 ,  欧孝玺 ,  于澍

IPC: C04B35/83 ,  C04B35/622

Abstract: 一种高强高韧碳/碳复合材料的制备方法，包括下述步骤：将碳纤维预制体置于化学气相渗碳炉中，预制体预先不经过高温石墨化处理；抽真空、快速升温化学气相渗碳炉，加热碳纤维预制体，脱除预制体中碳纤维表面的涂胶层，控制真空度不大于0.08kPa、升温速度为30-32℃/min；以C3H6为碳源气、N2为稀释气，实施化学气相渗碳，控制C3H6∶N2体积比为1∶1～3、炉温为900～1200℃、炉压为7～21kPa；连续化学气相渗碳80-100h后，随炉冷却即得本发明的高强高韧碳/碳复合材料。本发明解决了长期以来本领域的碳纤维预制体需要预石墨化处理、碳/碳复合材料的中间石墨化处理及最终石墨化处理工序问题，为高强高韧碳/碳复合材料的制备提供了一种切实可行的方法。

公开(公告)号：CN101724864B

公开(公告)日：2011-05-18

申请号：CN201010300305.6

申请日：2010-01-14

Applicant: 中南大学

Inventor： 张福勤 ,  于澍 ,  夏莉红 ,  梁世栋 ,  袁铁锤

IPC: C25B11/12

Abstract: 本发明公开了一种非石墨化导电碳阳极材料的制备方法，包括下述步骤：(1)按原料重量百分比：针状焦60％～79％、导电碳黑1％～10％、中温煤沥青20％～30％，配制碳阳极原料；(2)将针状焦和导电碳黑干混均匀后，加入中温煤沥青混捏，控制混捏温度为150℃～200℃；(3)采用温压模压法压制成坯，控制压制温度为110℃～150℃、坯体密度为1.56g/cm3～1.64g/cm3；(4)对坯体实施加压碳化，控制碳化温度为800℃～950℃、碳化压力为8MPa～10MPa；(5)对坯体实施浸渍沥青/碳化增密，控制浸渍温度为160℃～200℃、浸渍压力为8Pa～12Pa，碳化工艺同步骤(4)，循环碳化至坯体密度为1.75g/cm3～1.85g/cm3，即得非石墨化导电碳阳极材料。本发明提高了非石墨化碳阳极材料的导电性能。