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公开(公告)号:CN119455987A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411591673.9
申请日:2024-11-08
Applicant: 中南大学
IPC: B01J27/057 , H01M4/62 , H01M10/052 , B01J35/33 , B01J37/10 , B01J37/20
Abstract: 本发明公开了一种碲硒硫化钼催化剂的制备方法及其应用,属于能源材料技术领域,制备方法包括以下步骤:S1、将硒粉加入到水合肼溶液中形成溶液A;S2、将钼酸钠二水合物和硫脲溶于还原氧化石墨烯悬浮液中,形成混合溶液B;S3、将溶液A和溶液B混合并搅拌得到溶液C,将溶液C置于高压釜中进行水热反应;S4、将水热反应得到的产物用去离子水洗涤,并冷冻干燥得到黑色产物A;S5、将碲粉置于管式炉上风处,产物A置于管式炉下风处,在氩氢气氛围下进行退火处理,得到碲硒硫化钼催化剂。本发明采用上述的一种碲硒硫化钼催化剂的制备方法及其应用,方法简单,易于操作,合成的催化剂在锂硫电池中具有重要的实际应用价值。
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公开(公告)号:CN116332663B
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202310190752.8
申请日:2023-03-02
Applicant: 中南大学
Inventor: 张福勤
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/628 , C04B35/63 , C04B35/634
Abstract: 本发明公开了一种碳/碳‑碳化硅复合材料的制备方法,在碳纤维预制体编织过程中,引入陶瓷混合粉,获得含陶瓷混合粉的碳纤维预制体,然后于碳纤维预制体表面化学气相沉积热解碳层获得碳/碳‑碳化硅复合材料坯体,然后将碳/碳‑碳化硅复合材料坯体进行先驱体浸渍裂解碳化硅获得碳/碳‑碳化硅复合材料多孔体、再将碳/碳‑碳化硅复合材料多孔体进行化学气相沉积热解碳增密,最后再进行反应熔渗硅,即得碳/碳‑碳化硅复合材料,所述陶瓷混合粉由碳化硅粉、碳化钼粉组成。本发明先驱体浸渍裂解碳化硅的结构为多孔结构,降低反应熔渗后复合材料中游离硅的含量;在预制体中编织碳化硅/碳化钼混合粉,减少周期,提升材料的耐磨性能。
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公开(公告)号:CN116273179B
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202310277289.0
申请日:2023-03-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种Cd配位硫间质的CdxZn1‑xS纳米晶体材料的制备方法与应用,包括如下步骤:将醋酸锌、硝酸镉和乙二胺混合,加入硫脲,得到混合液,再向混合液中通入酸性气体,进行恒压反应,反应结束后,冷却至室温,过滤、洗涤干燥,得到Cd配位硫间质的CdxZn1‑xS纳米晶体材料。本发明制得的纳米晶体材料具有高效的反应活性,能作为高效光催化产氢光催化剂。本发明首次采用通入酸性气体的方法选择性地将硫间质与CdxZn1‑xS中的Cd配位,制备方法简单可控、成本低廉、原料易得,适合于规模化生产。
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公开(公告)号:CN113149648A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN202110526109.9
申请日:2021-05-14
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/52 , C04B35/622 , C04B35/83
Abstract: 本发明公开了一种提高碳/碳复合材料厚板增密密度及密度均匀性的方法,先在碳纤维预制体厚度方向均匀设置贯穿其厚度的通孔后进行学气相沉积增密,所示通孔直径≤2mm,任意一个通孔与其周边相邻的通孔之间的距离相同;所述碳纤维预制体厚度为15~35mm,密度为0.2~0.8g/cm3,本发明创新性地通过激光打孔方法在碳纤维预制体中构建位于等边三角形平面网格顶点、排布均匀的碳源气体通道,有效改善碳纤维预制体的透气性,使碳源气体能够远程送达预制体芯部,解决碳/碳复合材料厚板厚度方向均匀增密的难题,碳/碳复合材料表观密度达到1.8g/cm3以上;本发明适用于多种碳纤维预制体编织结构,包括碳纤维针刺预制体和细编穿刺预制体。
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公开(公告)号:CN111036254A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201911408204.8
申请日:2019-12-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种二氧化钛、碳化钛负载碳纤维复合催化功能材料的制备方法,具体过程为:(1)以碳纤维(CFs)为碳原料,利用索氏抽提法对碳纤维进行除胶处理,获得单根分散的纤维;(2)利用氢化钛为钛原料,熔盐法在碳纤维表面生长多孔碳化钛;(3)使用氢氧化钠水热法将碳纤维表面生长的碳化钛部分转化为钛酸钠;(4)经过酸处理和热处理,获得CFs@TiC/TiO2复合催化功能材料。本发明工艺简单,材料结构易于调控,所制备的复合材料性能优良,便于产业化生产和应用。
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公开(公告)号:CN109346684A
公开(公告)日:2019-02-15
申请号:CN201811010233.4
申请日:2018-08-31
Applicant: 中南大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M10/0525 , B82Y30/00
Abstract: 一种碳纳米管限域硒复合正极材料及其制备方法,所述复合正极材料中,单质硒纳米颗粒以质量比0.5~5.0:1限域于碳纳米管一维限域的纳米空间内。所述制备方法,包括以下步骤:(1)将碳纳米管置于强酸中,搅拌下,加热纯化处理,得纯化的碳纳米管;(2)将步骤(1)所得纯化的碳纳米管与硒粉研磨,并充分混合后,在保护性气氛下,低温热处理,得碳纳米管限域硒复合正极材料。本发明碳纳米管限域硒复合正极材料能抑制体积膨胀,和穿梭效应,放电比容量高、高倍率充放电性能及循环性能优异的碳纳米管限域硒复合正极材料;本发明方法工艺简单、成本低廉、适宜于工业化生产。
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公开(公告)号:CN109291544A
公开(公告)日:2019-02-01
申请号:CN201811279008.0
申请日:2018-10-30
Applicant: 中南大学
IPC: B32B9/00 , B32B5/02 , B32B9/04 , B32B5/26 , B32B33/00 , B32B38/00 , B32B38/10 , C04B35/84 , C04B35/83
Abstract: 一种碳/碳复合材料厚板的预制体结构及厚板制备方法,所述预制体结构包括芯层和胎网层,所述芯层为厚度为20-40mm的碳纤维毡,所述胎网层为针刺在芯层两侧的碳纤维网胎。所述厚板制备方法是将所述的预制体结构置于化学气相渗碳炉中,进行化学气相渗碳增密后,依次进行石墨化处理、机加工;重复上述工艺过程,直至得到的碳/碳复合材料密度达到设计要求。本发明的碳/碳复合材料厚板的预制体结构,利用网胎层作为碳源气传送介质,将碳源气均匀导向芯层,降低芯层厚度方向的密度差,解决芯层的表面封孔问题,制备高密度碳/碳复合材料厚板,其厚度为20-40mm、密度为0.4-0.8g/cm3。
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公开(公告)号:CN104630663B
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201410817886.9
申请日:2014-12-24
Applicant: 中南大学
IPC: C22C47/14 , C22C49/10 , C22C101/10
Abstract: 本发明一种碳/碳‑钼复合材料的制备方法,包括下述步骤:(1)将钼粉、短碳纤维混合均匀后,压制成形,得到复合材料坯体;(2)对复合材料坯体进行预烧,预烧后随炉冷却,得到预烧坯;所述预烧的条件为:温度1090‑1110℃、时间120‑150min;(3)在保护气氛下,将步骤二所得预烧坯进行烧结,得到为1.8‑1.9g/cm3的碳/碳‑钼复合材料;所述烧结的条件为:温度1850‑1870℃、时间4‑5h。本发明工艺简单,所制备的复合材料性能优良,便于产业化生产和应用。
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公开(公告)号:CN104451606A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410799205.0
申请日:2014-12-19
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C23C14/0605 , C23C14/28
Abstract: 本发明公开了一种碳/碳复合材料快速气相沉积增密的方法,包括下述步骤:(1)将密度为1.2~1.5g/cm3的碳/碳复合材料坯体表面加工平整,清洗表面油渍备用;(2)将碳/碳复合材料坯体置于圆筒形气相沉积工装中,使激光束能够通过气相沉积工装的上盖的中心圆孔,聚焦于碳/碳复合材料坯体表面;(3)采用大功率激光,控制激光波长为10.6μm、输出功率为3~4.5kW,快速加热、气化碳原子并使其沉积于碳/碳复合材料坯体中,即实现碳/碳复合材料的快速气相沉积增密。本发明通过采用大功率激光促进碳/碳复合材料气相沉积过程,使热解碳的沉积速率达到10~15μm/s,比等温CVI方法提高5个数量级。
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公开(公告)号:CN102320853B
公开(公告)日:2013-07-03
申请号:CN201110244028.6
申请日:2011-08-24
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/83
Abstract: 本发明公开了一种具有高取向发射特性的碳基复合阴极材料的制备方法,包括下述步骤:1)编织高取向碳纤维预制体,使得碳纤维预制体中的碳纤维沿轴向分布,夹角为0~15度;2)将碳纤维预制体置于化学气相渗碳炉中,以C3H6为碳源气、N2为稀释气,实施化学气相渗碳在碳纤维预制体内得到基体碳,控制C3H6∶N2体积比为1.5~4∶1、炉温为1000~1100℃、炉压为21~30kPa,累计化学气相渗碳400~500h后出炉,其间进行3~6次中间石墨化处理;3)置于高温炉实施最终石墨化处理,控制炉内气氛为氩气0.11~0.13Mpa、炉温为2400~2700℃、保温时间为1~2h,随炉冷却即可。本发明通过采用高取向碳纤维预制体,控制碳源气体在预制体中的流动、裂解和沉积过程,获得高织构热解碳基体。
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