一种热等静压消除镍基高温合金铸造件缺陷的预测方法

    公开(公告)号:CN117433854A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311324612.1

    申请日:2023-10-13

    Abstract: 本发明提供一种热等静压消除镍基高温合金铸造件缺陷的预测方法,涉及合金金属成型预测领域。本发明包括如下步骤:步骤一、熔模铸造处理,制备以重量配比制备K424合金试棒;步骤二、热等静压处理,将所得到的试棒采用不同热等静压温度对试棒进行处理;步骤三、γ′析出相采用腐蚀后的试样观察。本发明通过提升热等静压温度可促进内部孔隙闭合,当热等静压温度达到1200℃时可高效闭合孔隙。热等静压过程中孔隙闭合主要包含塑性流动及蠕变两个阶段,热等静压温度升高造成屈服强度降低是促进塑性流动阶段孔隙闭合的主要因素,应力梯度及成分梯度是蠕变阶段孔隙愈合的主要驱动力。

    一种基于模壳定位工装的熔模精铸件浇注方法

    公开(公告)号:CN119016684A

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202411027262.7

    申请日:2024-07-30

    Abstract: 本发明提供了一种基于模壳定位工装的熔模精铸件浇注方法,属于熔模铸造技术领域。本发明设计一种模壳定位工装可以快速准确定位模壳,放置于准确位置,实现模壳三维尺寸上的精准定位;并且所述模壳定位工装的定位板可以调整位置,以满足不同高度模壳的使用需求;同时,本发明对合金熔体浇注曲线进行正向设计开发,满足合金熔体的快速翻转浇注需求,保证合金熔体浇注位置为模壳的固定位置及合金溶体浇注一致性,达到快速定位及自动快速准确浇注的目的,对真空熔模铸造的产品质量和自动化水平提升具有重要的工程意义。

    整体精密铸件的模块化浇注系统及其制备方法

    公开(公告)号:CN114178480A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111488741.5

    申请日:2021-12-08

    Abstract: 本发明公开了一种整体精密铸件的模块化浇注系统及其制备方法,该模块化浇注系统将整个浇注系统分成首端模块、衔接模块和末端模块三部分,相邻模块之间采用榫卯结构进行拼装,每个模块采用模具整体压制成型,复杂浇注系统蜡模由模块化集成的浇道模块拼接组合而成,制备步骤少、效率高,并且采用榫卯结构进行顺序定位,拼接精度高,一致性好,可有效地提升工艺稳定性,蜡模拼缝形状简单,拼接难度小,可极大地避免蜡模缺陷的产生,进而有效减少铸件夹杂缺陷,提高产品质量,同时,蜡模集成化程度高,拼缝规整,可为实现整体精密铸件复杂蜡模浇注系统的自动化组模提供技术支撑。

    于精铸型壳内设置干涉结构的方法及航空发动机

    公开(公告)号:CN117655281A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311631391.2

    申请日:2023-12-01

    Abstract: 本发明公开了一种于精铸型壳内设置干涉结构的方法及航空发动机,包括以下内容:S1.设计干涉结构以及堵块;S2.根据干涉结构的尺寸以及堵块的尺寸设计空腔蜡模的形状与尺寸;S3.将空腔蜡模与浇注系统蜡模以及零件蜡模焊接形成组合蜡模;S4.对组合蜡模进行沾浆挂砂制壳,刮除空腔蜡模的开口面的浆料;S5.脱蜡,制成空腔型壳;S6.将干涉结构放置于空腔型壳中,安装堵块限制干涉结构。本方法整体操作简单,无需改变原有浇注系统,保持原浇注系统对铸件的补缩能力,将具有特定功能的其他材料更直接的靠近零件布设,以提高其能够实现功能效果,同时避免破坏模壳整体强度及完整性。

    底板蜡模结构及定向凝固型壳底板的成型方法

    公开(公告)号:CN113926988A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111055450.7

    申请日:2021-09-09

    Abstract: 本发明公开了一种底板蜡模结构及定向凝固型壳底板的成型方法,所述底板蜡模结构通过在平整圆盘状的蜡模底板上设置多个呈环形分布的叶片蜡模组合凸台,以在模组组树时与多个叶片蜡模进行焊接固定,将焊缝移出了蜡模底板的平面,避免焊缝对型壳底板平面的平整度造成影响。同时,在蜡模底板的中心区域设置了蜡模校形凸台作为蜡模校形的着力点,在校形时的受力由中心向外围传递,可以有效防止底板蜡模整体出现收缩变形,进而保证了型壳底板成型时的底面平整度和圆周规整度。而且,还在蜡模底板的中间区域设置有镂空凸台,既可以减小型壳底板的底面平面面积,又防止蜡模底板由于受压出现中部凹陷进而导致定向凝固型壳底板的底面不平整的问题。

    一种散热条件可控的模壳制备方法

    公开(公告)号:CN111957890A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010612975.5

    申请日:2020-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种散热条件可控的模壳制备方法,在需要进行散热条件调节位置的模壳部位,黏贴与调节位置相应形状的仿形低燃点物质,该仿形低燃点物质上端带有引流管;在模壳制备完成后,仿形低燃点物质脱除形成相应的中空部位,通过引流管在所述中空部位抽真空或填充导热系数不同的材料,控制相应位置的导热系数。本发明操作简单方便,对于铸件的薄壁区域,可使其热传递系数小、散热慢,以保证铸件该处不欠铸、不产生由于温度梯度导致的柱状晶等。对于铸件比较厚大的部位、热节突出的区域,可使其热传递系数大、散热快,以避免铸件在该处的疏松。

    一种散热条件可控的模壳制备方法

    公开(公告)号:CN111957890B

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202010612975.5

    申请日:2020-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种散热条件可控的模壳制备方法,在需要进行散热条件调节位置的模壳部位,黏贴与调节位置相应形状的仿形低燃点物质,该仿形低燃点物质上端带有引流管;在模壳制备完成后,仿形低燃点物质脱除形成相应的中空部位,通过引流管在所述中空部位抽真空或填充导热系数不同的材料,控制相应位置的导热系数。本发明操作简单方便,对于铸件的薄壁区域,可使其热传递系数小、散热慢,以保证铸件该处不欠铸、不产生由于温度梯度导致的柱状晶等。对于铸件比较厚大的部位、热节突出的区域,可使其热传递系数大、散热快,以避免铸件在该处的疏松。

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