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公开(公告)号：CN113897548A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111172199.2
申请日：2021-10-08
Applicant: 中南大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 衡阳华菱钢管有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及一种耐低温易焊接的超低碳钢厚板及其制备方法。所述低碳钢的组成为：C 0.04‑0.07％、Si 0.15‑0.35％、Cr 0.10‑0.30％、Mn 1.20‑1.60％、Mo 0.10‑0.20％、Nb 0.03‑0.07％、V 0.01‑0.04％、Ti 0.002‑0.010％、Cu0.05‑0.30％、Ni 0.01‑0.02％、Al 0.01‑0.03％、Ca 0.0015‑0.0050％等、余量为Fe和不可避免的杂质；采用炼钢、连续铸造、加热、粗轧、精轧和多阶段冷却，获得晶粒尺寸细小的铁素体和贝氏体双相组织的低碳钢，具有低温强度高、止裂韧性好、屈强比低等优点。
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公开(公告)号：CN113897550A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111179082.7
申请日：2021-10-08
Applicant: 中南大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 衡阳华菱钢管有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C33/04 , B21B37/74 , B21B3/02 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种易焊接的高强韧性低屈强比管线钢及其制备方法。所述管线钢的组成为C0.03～0.06％，Si0.15～0.25％，Mn1.60～1.80％，Nb0.05～0.06％，Ti0.008～0.020％，Mo0.10～0.20％，Al0.02～0.04％，Cu0.10～0.20％，Cr0.15～0.25％，P≤0.015％，S≤0.004％，余量为铁和不可避免的杂质；基于低碳低合金化成分，优化控轧控冷工艺中的弛豫和控制冷却过程，制备出铁素体+粒状贝氏体双相组织的管线钢，具有易焊接、高强度、高韧性和低屈强比。
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公开(公告)号：CN115287428B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202111376646.6
申请日：2021-11-19
Applicant: 中南大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 衡阳华菱钢管有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种X70级管线钢双相组织调控并增加低温韧性的方法。所述方法包括炼钢、连续铸造、控制轧制和控制冷却，所得X70级管线钢厚度不超过35mm，含有铁素体和粒状贝氏体，其中铁素体占比为40~60%，粒状贝氏体占比为40~60%。本发明基于低碳低合金化成分，采用三阶段控制轧制和三阶段控制冷却的方法，制备出含有铁素体+粒状贝氏体双相组织的管线钢，其屈强比低、低温冲击韧性和低温止裂性能良好，同时，具有良好的低温冲击韧性稳定性，在环境温度大幅度降低的情况下冲击韧性降低幅度较小。本发明生产的管线钢综合力学性能优良，可提高极寒及环境温度变化幅度大的地区油气输送管道的可靠性和安全性。
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公开(公告)号：CN115287428A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202111376646.6
申请日：2021-11-19
Applicant: 中南大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 衡阳华菱钢管有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种X70级管线钢双相组织调控并增加低温韧性的方法。所述方法包括炼钢、连续铸造、控制轧制和控制冷却，所得X70级管线钢厚度不超过35mm，含有铁素体和粒状贝氏体，其中铁素体占比为40~60%，粒状贝氏体占比为40~60%。本发明基于低碳低合金化成分，采用三阶段控制轧制和三阶段控制冷却的方法，制备出含有铁素体+粒状贝氏体双相组织的管线钢，其屈强比低、低温冲击韧性和低温止裂性能良好，同时，具有良好的低温冲击韧性稳定性，在环境温度大幅度降低的情况下冲击韧性降低幅度较小。本发明生产的管线钢综合力学性能优良，可提高极寒及环境温度变化幅度大的地区油气输送管道的可靠性和安全性。
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公开(公告)号：CN112927185B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202110069989.1
申请日：2021-01-19
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公布了一种基于数字图像相关法的真应力‑真应变曲线测试计算方法，包括步骤1，测量拉伸试样初始截面和初始标距长度，进行散斑制作；步骤2，将拉伸试样放在拉伸机上进行拉伸试验，并通过拍摄拉伸试验过程中试样的图像，实时追踪圆棒试样截面变化；步骤3，根据获得的图像追踪到试样在某一时刻t的最小截面位置，并确定该位置处的截面轮廓，通过采集最小截面轮廓多个点的坐标，拟合出拉伸时刻最小截面的轮廓曲线为椭圆，计算出拉伸时刻t对应的最小截面面积；步骤4，结合在当前时刻t的拉伸机外加载荷，计算得到在该时刻t的真实应力和真实应变，形成试样的真应力‑真应变曲线，能够真实反映试样出现颈缩以后的变形情况。
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公开(公告)号：CN111638146B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202010469880.2
申请日：2020-05-28
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G01N3/313
Abstract: 本发明一种穿透型裂纹钢管爆破试验方法，步骤1，对钢管试样加工穿透型裂纹；步骤2，对钢管试样的裂纹缺口进行密封；步骤3，对裂纹缺口密封后的钢管试样进行端部密封，搭建加压试验管路；步骤4，在钢管试样的穿透型裂纹缺口处安装夹式引伸计和直流电势差测量装置，在钢管试样末端安装压力传感器；步骤5，在试验管路中注入加压介质，对钢管试样持续加压，根据步骤4安装的夹式引伸计测量得到裂纹嘴张开位移，压力传感器测量得到管内压力和直流电势差测量装置测量计算得到裂纹扩展量；实时进行上述试验数据采集，直至载荷开始下降或钢管试样出现泄漏时，结束试验；步骤6，根据步骤5得到的试验数据分析确定钢管试样的承压能力。
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公开(公告)号：CN115476021A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202110605410.9
申请日：2021-05-31
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种异种金属材料复合高强带颈对焊法兰的埋弧增材制造方法。该发明通过埋弧增材制造打印设备进行增材制造，焊接效率高达8kg/h，并且打印工件尺寸越大，效率反而提高(每道次的间隔时间减小)，埋弧焊剂保护下的组织均匀，无气孔夹渣等焊接缺陷。通过颈部补强提高法兰的承载和变形能力；法兰颈部和加长管两者皆采用低碳微合金钢体系，但是变材料成分设计，保证质量的同时降低成本；法兰无加长管长度限制。本发明实例中的增材制造带颈法兰可承受长时间工作压力高达12MPa～18MPa，抗挤压强度高达600MPa。
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公开(公告)号：CN113190789A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110476010.2
申请日：2021-04-29
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种输气管道裂纹扩展速度计算方法，包括以下步骤，步骤1，依据管道运行参数和钢管性能参数并结合回填土壤类型和回填土壤深度确定裂纹扩展阻力曲线，并确定气体减压波曲线；步骤2，对裂纹扩展阻力曲线和气体减压波曲线采用变时间步长的计算方法进行计算，得到管道中裂纹扩展速度随裂纹扩展距离的变化曲线，得到不同裂纹扩展距离处的裂纹扩展速度。引入了土壤回填深度和土壤类型参数，在计算时考虑了外部干涉因素对于裂纹扩展速度的影响，同时通过X80和X90管道全尺寸气体爆破试验回归计算得到了有效裂纹长度表达式。并且本发明采用变时间步长的计算方法，计算过程更加简单高效，计算结果准确性高。
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公开(公告)号：CN112404658A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011120869.1
申请日：2020-10-19
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于远程控制的在役管道电弧3D打印修复系统及方法，电弧修复装置包括冷金属过渡焊接电源和焊枪，金属过渡焊接电源与焊枪连接；焊接机器人包括驱动系统、焊接手臂和连接在焊接手臂端部的转动臂，激光三维扫描仪安装在转动臂底部的一端，焊枪安装在转动臂底部的另一端；中央控制系统分别与电弧修复装置、激光三维扫描仪和驱动系统通讯连接；激光三维扫描仪用于获取待修复缺陷部位的轮廓数据，远程监控系统用于向中央控制系统发送焊接信号，中央控制系统用于根据待修复缺陷部位的轮廓数据得到焊接电弧修复路径，并用于根据焊接电弧修复路径以及焊接信号控制焊枪动作。本发明安全性好，避免造成重大的人员伤亡和财产损失。
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公开(公告)号：CN111859616A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010537194.4
申请日：2020-06-12
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G06F30/20 , G01N3/08 , G06F113/14 , G06F119/02 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种高压天然气管道断裂临界尺寸及使用寿命评估方法，通过断裂阻力测试获得待测天然气管道的裂纹扩展阻力曲线，通过拉伸性能测试获得待测天然气管道的屈服强度和抗拉强度，根据待测天然气管道裂纹扩展阻力曲线、阻力曲线的参数、屈服强度和抗拉强度计算材料断裂韧性的参数，建立裂尖张开位移关系，得到在固定内压作用时不同裂纹深度下的裂尖张开位移，从裂纹扩展驱动力和阻力的竞争关系进而确定管道失效时裂纹的临界尺寸，从管道失效的裂纹生长上反映了整个服役的过程，在计算过程中考虑了管道的材料裂纹扩展阻力，计算过程更为准确，本方法所需的试验都属于常规试验，易于开展进行，处理过程简单方便，节约时间和经济成本。
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