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公开(公告)号：CN118458941A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410550295.3
申请日：2024-05-06
Applicant: 中南大学 , 湖南鑫远环境科技股份有限公司
IPC: C02F3/30 , C02F101/16
Abstract: 本发明提供了一种碳源透析缓释装置及其在污水处理中的应用，碳源透析缓释装置包括包括连续流反应器、透析缓释柱以及进液箱；连续流反应器包括缺氧室和好氧室；述透析缓释柱位于缺氧室；其中，透析缓释柱具有透析膜和透析膜包围形成的容纳腔，透析膜为MWCO≥100Da的不可生物降解类透析膜；容纳腔与进液箱连通；进液箱内含有有机碳源。该装置结构简单且稳定、无毒且环境友好，环保且低成本。将其应用于污水处理，可以实现污水深度脱氮，同时避免了出水二次污染问题，成本较低，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN118108334A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202311856084.4
申请日：2023-12-29
Applicant: 中南大学 , 湖南鑫远环境科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种硫自养反硝化耦合厌氧氨氧化生物膜、构建方法及其应用，包括步骤：在反应器中接种由硫自养反硝化污泥和厌氧氨氧化污泥组成的混合污泥；其中，接种后所述反应器的MLSS为1000～8000mg/L；对混合污泥进行分阶段驯化，得驯化后污泥；向含有驯化后污泥的所述反应器中添加载体填料，持续运行30天以上，得硫自养反硝化耦合厌氧氨氧化生物膜。该构建方法便捷易操作，工艺流程简单。得到的硫自养反硝化耦合厌氧氨氧化生物膜解决了现有技术难以实现总氮深度去除的问题。该生物膜可直接在适宜的底物条件下接种于厌氧体系反应器，实现两种脱氮过程的稳定互作，强化其总氮去除性能，具有较强的实际工程应用能力。
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公开(公告)号：CN117819698A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311856204.0
申请日：2023-12-29
Applicant: 中南大学 , 湖南鑫远环境科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种缓释型铁硫基改性生物载体填料、制备方法及其应用，将纤维素类粘合剂与溶剂混合，得匀浆一；将铁硫基粉末与匀浆一混合，得匀浆二；将生物载体填料投入匀浆二中，得混合样；固化混合样中的纤维素粘合剂，得缓释型铁硫基改性生物载体填料；溶剂在固化的过程中挥发；纤维素类粘合剂的粘度为9～300mPa·s；生物载体填料与溶剂的质量体积比为0.01～2g/mL。该制备方法使铁硫基粉末在填料表面负载均匀稳定，不易脱落和流失，制备过程简单，成本低。制得的缓释型铁硫基改性生物载体填料能够替代部分碳源，有利于微生物的附着生长和生物膜的形成，不仅提升了污水处理脱氮效率，还节省了大量成本，极具工业化应用前景。
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公开(公告)号：CN119530592A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411732928.9
申请日：2024-11-29
Applicant: 中南大学 , 国投金城冶金有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种高性能抗压稳定的砷铁基合金及制备方法，所述制备方法包括步骤：S1，提供混合料，所述混合料包括砷铁粉和铬粉；所述砷铁粉包括砷粉和铁粉；所述铬粉和所述砷铁粉的质量百分比不小于4％；S2，将所述混合料在惰性气氛的保护下球磨，得球磨产物；S3，将所述球磨产物进行真空热压烧结。本发明能在提升抗压强度的基础上，降低砷铁基合金的浸出毒性；相较于在砷铁粉末中掺入钴的砷铁基合金，本发明不仅可以实现铬的资源化利用，还可以使抗压强度进一步提升，并解决了掺钴粉没有彻底解决的浸出毒性问题；本发明还能够降低铁的浸出，以及不会带来铬浸出的问题。
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公开(公告)号：CN119491139A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411437972.7
申请日：2024-10-15
Applicant: 中南大学 , 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种再生铝合金富铁相的细化改质剂的制备方法及应用，以质量分数计，所述细化改质剂包括60％～75％助熔剂、15％～30％含硼试剂和9％～11％Co粉；其中，所述助熔剂为NaCl和KCl，NaCl的质量分数为45.0～45.5％；所述含硼试剂为B2O3或Na2B4O7。[B]剂中B元素对废铝熔体中的α‑Al枝晶具有细化作用，从晶粒细化的角度提升再生铸造铝合金性能。[B]剂和Co粉共同作用促进初生α‑Fe形成，最终结合热处理手段使富铁共晶相中的原子溶解、转移，达到细化改质有害富铁相的目的，解决现有低铁含量铝合金液除铁成本高昂、富铁相细化改质效果不佳、残余针片状β‑Fe相问题。该发明制备工艺简单、原料易得、成本较低且环保，其应用到再生铸造铝硅合金的操作简单、富铁相细化改质效率优异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118813969B
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411293066.4
申请日：2024-09-14
Applicant: 中南大学
IPC: C22B7/04 , C22B5/10 , C22B15/00 , C22B13/02 , C22B19/00 , B09B3/00 , B09B3/35 , B09B3/40 , B09B3/70 , B09B101/55
Abstract: 本发明提供了一种铜渣中有价金属的回收方法及其应用，铜渣中有价金属的回收方法包括步骤：将复合贫化剂加入1180~1320℃的热态铜渣中，待热态铜渣缓冷至室温后，静置35h以上，不经传统磨矿即可得到粒径为1mm‑10mm的自粉化铜渣；自粉化铜渣经浮选，进一步分离回收金属硫化物、合金和/或铁酸锌；其中，复合贫化剂中硫酸钠与碳质还原剂的质量比为2~6:1；复合贫化剂中的硫含量为将铜渣所有金属氧化物全部硫化所需的理论硫含量的6~10倍。本发明高效、清洁地实现了铜渣中有价金属的梯级回收，具备显著的经济效益以及环境效益。
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公开(公告)号：CN119220825A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411345832.7
申请日：2024-09-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种闪速炼铅大比例协同熔炼多源铅基固废的炉渣性能调控方法，属于有色金属冶炼技术领域，主要解决FeOx‑CaO‑SiO2‑ZnO‑PbO‑Al2O3体系炉渣ZnO含量、Al2O3含量、CaO/SiO2质量比、碱度等因素对炉渣黏度性能的协同调控问题，以实现低碳、安全的顺行冶炼。本方法包括：1)合理控制入炉混合料Zn、Al等元素含量，以及CaO、SiO2熔剂的添加量，开始冶炼；2)闪速冶炼过程控制炉渣中ZnO含量低于25wt.％、Al2O3含量低于6wt.％、CaO/SiO2质量比区间0.30‑0.50、碱度区间1.8‑2.3，完成闪速熔炼和渣铅分离；3)正常排渣、排铅。本发明能够在闪速炼铅生产实践中，解决协同熔炼大比例、多种类的高锌高铝固废带来的渣铅分离困难问题，保证安全、节能、高效的铅冶炼过程，提升闪速炼铅炉窑处理多源铅基固废的生产能力。
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公开(公告)号：CN118835073A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410777150.7
申请日：2024-06-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种富铍铁渣中铍铁分离的方法，包括步骤：将富铍铁渣粉末于650～750℃下进行焙烧处理，得焙烧产物；富铍铁渣中包括载有氢氧化铍的针铁矿、氢氧化铝和磷酸锆；将焙烧产物采用硫酸溶液进行酸浸处理，得固液混合物；对固液混合物进行固液分离处理，得高铍滤液和含铁滤渣。相比于现有技术，该方法能很好地实现富铍铁渣中铍铁的高效分离；以及渣的减量化，质量约减少为原质量的50％。得到的高铍滤液有益于后续铍的应用；且得到的含铁滤渣具有低毒害的特点，不会对环境造成危害，甚至可以进一步回收其中的铁以进行铁的利用。且该方法对设备工艺要求低、应用性强，适宜工业化推广。
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公开(公告)号：CN118291774A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410719150.1
申请日：2024-06-05
Applicant: 中南大学 , 山东恒邦冶炼股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铜冶炼方法、铜冶炼危废源头减量的方法；所述铜冶炼方法包括步骤：S1，提供铜矿原料和高砷物料；所述铜矿原料包括黄铜矿；所述高砷物料中含有砷酸铅和三硫化二砷，所述砷酸铅和所述三硫化二砷的质量比为6~8：2~4；S2，将所述铜矿原料和所述高砷物料共同作为冶炼原料，并将所述冶炼原料在800~1200℃的温度下进行冶炼，得含砷烟气、铜熔炼渣和熔融态的铜；所述冶炼原料中砷元素的质量占比大于1.5%；所述铜矿原料和所述高砷物料的质量比为8~9.5：0.5~2。本发明通过将铜矿原料和高砷物料共同冶炼，可以在铜冶炼源头实现砷元素的减排和安全处置。
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公开(公告)号：CN118186230A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410135262.2
申请日：2024-01-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种锑低温冶炼协同工业固废处理的方法，包括以下步骤：将富硫锑原料与工业固废、调整剂、催化剂混匀形成混合物料并加入熔炼装置中，所述工业固废含有Fe、Zn中至少一种元素；向混合物料中加入富氧气体和气态还原剂，通过富氧气体、气态还原剂和催化剂驱动混合物料发生反应，产出金属锑、金属锍相和炉渣。本发明提供的方法不仅解决了相关技术中富硫锑原料冶炼流程效率低，环境污染严重，能耗高的问题，还提供了一种用于处理工业固废的新方法，变废为宝的同时，降低了工业固废的处理成本，减少了环境污染。
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