LNG卫星站用蒸发气增压卸车装置

    公开(公告)号:CN104728597A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201310704346.5

    申请日:2013-12-19

    Abstract: 本发明涉及一种LNG卫星站用蒸发气增压卸车装置,解决了现有自增压卸车装置LNG气化损失大、卸车时间长的问题。技术方案包括LNG槽车装载LNG通过经管道连接的LNG卸车臂送至LNG储罐内储存;LNG储罐内BOG经管道连接的BOG空温复热器、BOG缓冲罐、BOG压缩机组、天然气储罐送至天然气管网,所述LNG储罐的BOG出口经所述BOG换热器的管侧或壳侧与BOG空温复热器连接;卸车期间,所述天然气储罐的出口抽出一股增压的BOG经BOG换热器的壳侧或管侧、BOG储罐与NG气相臂连接实现增压卸车。本发明结构简单、安全可靠、可利用原来设备进行简单改造、LNG损失小、可满足连续、大规模LNG卸车要求。

    地下煤气化生产天然气的工艺

    公开(公告)号:CN102977959B

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201210525689.0

    申请日:2012-12-10

    Abstract: 本发明涉及一种地下煤气化生产天然气的工艺,为地下煤气化生产合格天然气的提供了解决方案。技术方案包括地下煤气化生产的粗煤气经预处理除尘、除杂及除焦油后通过鼓风增压后进行常压栲胶脱硫,脱硫后的粗煤气之后被压缩,压缩工艺使用往复式压缩机,采用两段压缩的方式,粗煤气进入压缩机第一段压缩后再脱苯脱萘,然后再进入压缩机的第二段压缩,经压缩后的粗煤气气体压力为2.5-3.5MPaG,经压缩后的粗煤气再进行CO变换、加压栲胶脱硫、MDEA脱碳,净化后的气体最后进行甲烷化反应,生成满足国家标准热值要求的合成天然气。本发明设备和投资成本低、可靠性高、运行稳定、可生产满足国家标准热值要求的合成天然气。

    低品位热源获取冷量的联合制冷工艺及装置

    公开(公告)号:CN103335446A

    公开(公告)日:2013-10-02

    申请号:CN201310200522.1

    申请日:2013-05-27

    Abstract: 本发明涉及一种低品位热源获取冷量的联合制冷工艺及装置,解决了大型煤化工项目中低品位热源无法利用,不利于节能降耗的问题。工艺为气态制冷剂经冷凝后形成液态制冷剂送入制冷剂受槽,所述制冷剂受槽流出的部分液态制冷剂送入蒸发器与热流体进行换热气化,为热流体提供冷量;所述制冷剂受槽流出的另一部分液态制冷剂经制冷剂泵送入气化器,在气化器内被通入的低品位热源气化,产生高压气态制冷剂,气化后的气态制冷剂由喷射器的第二气态制冷剂进口喷入,将由蒸发器流出的提供冷量后的气态制冷剂由第一气态制冷剂进口吸入,在喷射器内提升压力后,再与来自压缩机的气态制冷剂混合后送入冷凝器冷凝。本发明工艺简单、节能降耗、设备投资及操作成本低。

    煤气洗涤水汽提方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103101988A

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN201310032962.0

    申请日:2013-01-29

    Abstract: 本发明公开了一种煤气洗涤水汽提方法,解决了现有煤气洗涤水汽提方法对设备及管道易造成腐蚀,设备生产及投资成本高的问题。技术方案包括将煤气洗涤水中和后进入汽提塔,与低压蒸汽逆流接触,将洗涤排放水中溶解的H2S、CO2和NH3等气体汽提至气相,从汽提塔顶出来的气体经汽提气冷却器冷却至80~100℃,然后经酸性气分离罐气液分离,分离下来的液体经汽提塔回流泵回流至汽提塔,酸性气送至火炬,经过汽提的污水经排污水冷却器冷却至40~50℃,然后经排污水泵加压后送至污水处理装置。本发明工艺简单、可有较缓解汽塔及相关设备、管道的腐蚀,延长设备使用寿命、设备投资成本低。

    一种气流床煤气化高浓度一氧化碳变换的工艺方法

    公开(公告)号:CN102001623B

    公开(公告)日:2012-08-29

    申请号:CN201010528594.5

    申请日:2010-11-01

    CPC classification number: Y02P20/124 Y02P20/129

    Abstract: 本发明公开了一种气流床煤气化高浓度一氧化碳变换的工艺方法,解决了现有工艺操作复杂、能耗高、工艺条件难以控制,易因散热能力不足而出现局部过热现象,导致系统运行不稳定的问题。技术方案为采用分级多段式变换工艺,高浓度CO首先进入预变换反应器进行预变换,控制操作条件,并使预变换反应器中CO变换率为32.5%~41.5%,控制出预变换反应器的热点温度不超过360℃,预变换后的变换气继续进入下游工序。本发明工艺可以实现对预变换和一级变换反应器反应深度和床层热点温度的准确控制,原料不用添加额外蒸汽而直接进入预变换反应器,工艺简单、节能降耗,应用范围广。

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