公开(公告)号：CN117845053A

公开(公告)日：2024-04-09

申请号：CN202311634624.4

申请日：2023-12-01

Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院

Inventor： 郑阳升 ,  郑顺奇 ,  张乐 ,  闫发发 ,  郭维敏 ,  胡文硕

IPC: C22B7/00 ,  C22B21/00 ,  B22F3/02 ,  B22F3/14 ,  B22F3/20

Abstract: 一种批量化铝屑固相再生方法，其特征在于包括如下步骤：①选用相同牌号的铝屑，将铝屑进行清洗、烘烤，然后将部分铝屑进行破碎，制成长度5mm以下的细小铝屑备用；同时准备同牌号的铝粉备用；②将不同尺度的铝屑、铝粉均匀混合；③将混合均匀的材料在真空条件下进行预压制，得到预制坯；④对预制坯进行热压，得到热压坯；⑤对热压坯进行热挤压，即得到所需的再生铝坯。本发明获得的再生铝成分与同牌号的铝合金几乎相同，可以替代同牌号的熔炼铝合金使用。本发明所用挤压比较小，所生产的产品直径较大，可达30～70mm，因此可以实现批量生产。

公开(公告)号：CN114289658B

公开(公告)日：2023-07-25

申请号：CN202111614282.0

申请日：2021-12-27

Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院

Inventor： 胡文硕 ,  郑顺奇 ,  闫发发 ,  李树昌

IPC: B21J5/02 ,  B21J5/00 ,  B21K7/12 ,  B22C9/00 ,  C22F1/04

Abstract: 本发明涉及一种铝合金铸锻的复合成形方法，依次包括有以下步骤：1)设计初始锻坯；2)锻坯优化：调节初始锻坯的截面形状；3)重力铸造：将铝合金进行熔炼，通过重力铸造模具铸出锻坯；4)一次模锻：将锻坯加热至始锻温度，设置锻造工艺参数，放入锻造模具中最终成形；5)热处理强化：将锻件进行固溶热处理与时效热处理。保证锻件锻透性以及性能提高的同时，缩短了工艺流程。

公开(公告)号：CN117843287A

公开(公告)日：2024-04-09

申请号：CN202311634626.3

申请日：2023-12-01

Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院

Inventor： 郑阳升 ,  郑顺奇 ,  林仁义 ,  郭维敏 ,  陈越 ,  孙佳琪 ,  胡文硕

IPC: C04B26/12 ,  C04B40/02 ,  F16D69/02 ,  C04B111/20

Abstract: 一种无铜陶瓷型刹车片摩擦材料，其特征在于由如下组分及其重量配比组成：酚醛树脂6～8份，丁腈橡胶3～5份，钛酸铝纤维2～4份，硅酸铝纤维2～5份，氧化铝纤维1～3份，硫酸钙晶须6～10份，芳纶1～2份，碳纤维2～4份，氧化铁3～5份，氧化镁3～5份，氧化铝2～4份，高钛粉6～10份，白炭黑2～4份，焦炭4～6份，摩擦粉2～4份，人造颗粒石墨8～14份，沉淀硫酸钡12～18份，硅酸锆2～3份，碳酸钙2～4份，硅钙粉2～3份，白蛭石3～6份。本发明还公开了刹车片的制备方法。本发明的摩擦材料具有摩擦系数稳定性好、耐磨性好的优点。

公开(公告)号：CN117843286A

公开(公告)日：2024-04-09

申请号：CN202311634619.3

申请日：2023-12-01

Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院

Inventor： 郑阳升 ,  郑顺奇 ,  林仁义 ,  郭维敏 ,  孙佳琪 ,  胡文硕 ,  陈越

IPC: C04B26/12 ,  C04B40/02 ,  F16D69/02 ,  C04B111/20

Abstract: 一种陶瓷型刹车片摩擦材料，其特征在于由如下组分及其重量配比组成：酚醛树脂6～7份，丁腈橡胶2～3份，芳纶纤维1～2份，陶瓷纤维4～5份，碳纤维2～4份，硫酸钙晶须6～8份，紫铜纤维2～4份，铁黄3～4份，轻质氧化镁3～5份，三氧化二锑2～4份，氧化铝1～3份，高钛粉6～8份，白炭黑2～3份，硫化铜2～4份，焦炭4～5份，摩擦粉2～3份，人造颗粒石墨10～12份，磷化石墨3～6份，沉淀硫酸钡14～16份，硅酸锆2～3份，硅钙粉2～3份，冰晶石3～6份。本发明还公开了一种刹车片的制备方法。本发明的摩擦材料具有摩擦系数稳定性好、耐磨性好的优点。

公开(公告)号：CN116550926A

公开(公告)日：2023-08-08

申请号：CN202310758471.8

申请日：2023-06-25

Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院

Inventor： 胡文硕 ,  闫发发

IPC: B21J13/02 ,  B21K29/00

Abstract: 一种薄壁带筋筒形件连续生产挤压模具及其方法，包括上模板、下模板、凸模、组合式凹模、顶杆、加热套，组合式凹模包括起模板、上凹模、下凹模与外凹模，上凹模内腔形成放料腔，上凹模、下凹模与外凹模之间形成两个变通道转角结构的成形型腔，成形型腔设有整口和导流结构。连续生产挤压方法，步骤：进行棒材下料，并通过均匀化处理制成坯料；成形前模具组装；将坯料加热至成形温度并保温，同时将模具通过加热套预热至成形温度并持续保温；挤压成形：将预热好的坯料放入上凹模的内腔，挤压机带动凸模向下运动，完成筒形件挤压成形；成形后进行取件；连续挤压生产。本发明模具结构合理，方法工艺流程短、效率高、能耗低，筒形件变形均匀，取件方便。

公开(公告)号：CN114289658A

公开(公告)日：2022-04-08

申请号：CN202111614282.0

申请日：2021-12-27

Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院

Inventor： 胡文硕 ,  郑顺奇 ,  闫发发 ,  李树昌

IPC: B21J5/02 ,  B21J5/00 ,  B21K7/12 ,  B22C9/00 ,  C22F1/04

Abstract: 本发明涉及一种铝合金铸锻的复合成形方法，依次包括有以下步骤：1)设计初始锻坯；2)锻坯优化：调节初始锻坯的截面形状；3)重力铸造：将铝合金进行熔炼，通过重力铸造模具铸出锻坯；4)一次模锻：将锻坯加热至始锻温度，设置锻造工艺参数，放入锻造模具中最终成形；5)热处理强化：将锻件进行固溶热处理与时效热处理。保证锻件锻透性以及性能提高的同时，缩短了工艺流程。