一种金属氢化物粉料制备工艺

    公开(公告)号:CN104325150A

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201410626755.2

    申请日:2014-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种金属氢化物粉料制备工艺,包括以下步骤:准备步骤:向破碎设备中加入助磨剂;破碎步骤:将金属氢化物加入破碎设备,启动破碎设备对金属氢化物进行破碎、筛分得到金属氢化物粉料。本发明的优点在于:引入助磨剂,使本发明杂质带入量少,工作效率大幅提高,通过该工艺得到的金属氢化物粉料纯度高,粉体分散性好,流动性好。

    超临界CO2萃取回收陶瓷UO2芯块中铀的工艺

    公开(公告)号:CN102936655A

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201110233552.3

    申请日:2011-08-16

    Abstract: 本发明属于一种利用超临界CO2萃取回收陶瓷UO2芯块中铀的工艺。它包括如下步骤:(1)制备Sc-CO2/TBP-HNO3;(2)UO2萃取样品制备;(3)利用Sc-CO2/TBP-HNO3的萃取体系对步骤(2)中的萃取原料进行萃取;(4)萃取产物分离。本发明的优点是,二次放射性废物最小化、自动化程度高、萃取效率及选择性高、萃取容量大、萃取速度快,可最大程度减少核物料滞留时间,降低临界安全隐患、对环境以及操作人员损伤最小。

    导电材料的涡流烧结方法及其涡流烧结装置

    公开(公告)号:CN102728834A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210165457.9

    申请日:2012-05-25

    Abstract: 本发明公开了一种导电材料的涡流烧结方法,包括步骤:(a)首先,将压制好的可导电坯体放置于涡流烧结装置内;(b)然后,营造涡流烧结氛围;(c)接着,打开涡流烧结装置的电源,对可导电坯体直接加热到坯体所需的烧结温度,保温10~15分钟;(d)最后,关闭涡流烧结装置的电源,将可导电坯体降温后取出,整个烧结过程结束。本发明还公开了一种导电材料的涡流烧结装置。本发明公开的方法直接对坯体加热,不需要对其它发热体进行加热,加热集中,效率高;易于实现超高温加热,易于实现产品的连续批量化生产。本发明公开的装置结构简单,设备成本和使用成本低,不需模具更换。

    铀钼合金弥散型燃料元件萃取分离工艺

    公开(公告)号:CN101717869A

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200910263507.5

    申请日:2009-12-21

    Inventor: 任萌 李佳 朱常桂

    Abstract: 本发明涉及一种核燃料的回收处理工艺,具体涉及铀钼合金弥散型燃料元件中铀、钼的萃取分离工艺。采用HNO3/HCl溶解UMo/Al弥散型燃料元件中的铀钼合金,对燃料中的铀、钼进行分离,铀钼合金经HNO3/HCl溶解后,配制成萃取料液,采用TBP-煤油体系萃取使铀、钼分离;分离纯化后的铀溶液可返回生产工艺再用,满足了环保要求和降低了生产成本。本发明解决了铀、钼合金萃取分离工艺中,溶解与萃取工艺参数优化和建立的技术难题。

    导电材料的涡流烧结方法及其涡流烧结装置

    公开(公告)号:CN102728834B

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201210165457.9

    申请日:2012-05-25

    Abstract: 本发明公开了一种导电材料的涡流烧结方法,包括步骤:(a)首先,将压制好的可导电坯体放置于涡流烧结装置内;(b)然后,营造涡流烧结氛围;(c)接着,打开涡流烧结装置的电源,对可导电坯体直接加热到坯体所需的烧结温度,保温10~15分钟;(d)最后,关闭涡流烧结装置的电源,将可导电坯体降温后取出,整个烧结过程结束。本发明还公开了一种导电材料的涡流烧结装置。本发明公开的方法直接对坯体加热,不需要对其它发热体进行加热,加热集中,效率高;易于实现超高温加热,易于实现产品的连续批量化生产。本发明公开的装置结构简单,设备成本和使用成本低,不需模具更换。

    铀钼合金弥散型燃料元件中铀与钼的萃取分离工艺

    公开(公告)号:CN101717869B

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN200910263507.5

    申请日:2009-12-21

    Inventor: 任萌 李佳 朱常桂

    Abstract: 本发明涉及一种核燃料的回收处理工艺,具体涉及铀钼合金弥散型燃料元件中铀、钼的萃取分离工艺。采用HNO3/HCl溶解UMo/Al弥散型燃料元件中的铀钼合金,对燃料中的铀、钼进行分离,铀钼合金经HNO3/HCl溶解后,配制成萃取料液,采用TBP-煤油体系萃取使铀、钼分离;分离纯化后的铀溶液可返回生产工艺再用,满足了环保要求和降低了生产成本。本发明解决了铀、钼合金萃取分离工艺中,溶解与萃取工艺参数优化和建立的技术难题。

    铀钼/铝弥散型燃料元件中铀钼合金的溶解分离回收工艺

    公开(公告)号:CN102277494A

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN201010195701.7

    申请日:2010-06-09

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及一种核燃料处理工艺,具体是铀钼/铝弥散型燃料元件中铀钼合金粉末的溶解分离回收工艺,该工艺是将燃料元件清洗、切割后,在60~100℃的加热条件下用浓度为20.0~80.0g L-1的NaOH和浓度为60.0~100.0g L-1的NaNO3混合溶液进行溶解,然后将溶解液冷却静置、过滤、洗涤,将溶解液与不溶固体进行分离,得到铀钼合金粉末。采用本发明的工艺方法,可使铝合金全部溶解进入溶液相,有效的降低了铀的损失率,铀回收率达99.3%以上。分离后的铀钼合金粉末经处理后可返回再用,降低了生产成本。

Patent Agency Ranking