稳压器电加热元件去芯、转运、金相制样装置及制样方法

    公开(公告)号:CN114414319A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202111369695.7

    申请日:2021-11-18

    Abstract: 本发明公开了一种稳压器电加热元件去芯、转运、金相制样装置及制样方法,所述去芯装置,包括机架、夹持机构、切削钻头和切削驱动机构,所述制样装置包括制样箱、手套孔、手套和冷镶制样工装;所述转运装置,包括转运箱体、活动盖;本发明通过设置去芯装置,并在去芯装置上设置切削保护组件,在保证操作人员安全同时实现电加热元件包壳管的内部芯体去除;通过设置带活动盖的转运装置,实现电加热元件切割、制样及金相分析之间的放射性转运,有效地降低了人员受照剂量;通过封闭型的制样装置,实现了放射性包壳管的制样和金相分析,有效降低了操作人员照射剂量,避免了放射性内照射。

    带间隙网格状多斜率曲面工件超声自动检测系统及检测方法

    公开(公告)号:CN103529126A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310489180.X

    申请日:2013-10-18

    Abstract: 本发明公布了带间隙网格状多斜率曲面工件超声自动检测系统及检测方法,包括超声波探伤仪,超声波探伤仪的探头安装在五自由度扫描支架上,还包括扫描仪、以及工控计算机。本发明相对于现有技术中只能够检测单一的曲面、检测难度大的问题,将超声技术与建模技术融合使用,实现带间隙网格状多斜率曲面模块的自动检验;基于建模基础上的超声检验在线实时调节技术,实现对网格状多斜率曲面边界的自动识别,使得探头始终垂直于工件表面,从而保证超声检验结果的真实、准确、可靠;超声波技术与建模技术、超声成像技术、超声波自动化检验技术的集成使曲面模块的边界识别清晰、检验结果准确可靠、自动化程度高、人机交互界面友好。

    铜与不锈钢异种金属真空钎焊水接头的超声波自动检测系统

    公开(公告)号:CN101178386B

    公开(公告)日:2010-07-14

    申请号:CN200710050728.5

    申请日:2007-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种铜与不锈钢异种金属真空钎焊水接头的超声波自动检测系统,其硬件由水接头自动检测装置、单晶水浸聚焦探头、对比试块组成;该检测装置包括工控机、受其控制的电机驱动器及电机、分别连接单晶水浸聚焦探头与工控机的超声波探伤仪,特征是:该检测装置的一台电机带动竖直运动的传动轴,该轴上装有探头调角器,单晶水浸聚焦探头安装在该探头调角器下端,另一台电机带动装有待测水接头的水平转盘,通过调节探头角器来调节探头在水接头腔体内的位置、发射超声波检测水接头钎焊质量。优点是探头结构小巧,检测系统实现自动化控制,检测灵敏度高,操作简便,能快速、准确、直观地自动识别缺陷、计算缺陷面积、给出水接头检测结果展开图。

    一种燃料板表面污染定位检测装置和系统

    公开(公告)号:CN112462407A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011247549.2

    申请日:2020-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种燃料板表面污染定位检测装置和系统,本发明包括屏蔽罩、上表面检测单元、下表面检测单元、提升单元、工件传送单元和支撑机构;其中,所述屏蔽罩固定在支撑机构上且与支撑机构形成腔体,以容纳设置在支撑机构上的上表面检测单元、下表面检测单元、提升单元和工件传送单元;进行燃料板表面污染检测时,将燃料元件放置在检测装置的辅助支撑机构上,关闭检测设备箱体,启动工件传送机构,将燃料元件传送至检测初始位置,燃料元件到位后,启动检测单元进行检测。本发明不仅自动化程度高,检测面积大,故障率低、安全系数高,而且可实现对污染点的精确定位检测,便于表面污染的清理,避免二次污染。

    一种非铁磁性金属上非铁磁性金属涂镀层厚度的测量方法

    公开(公告)号:CN106500581A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201610938982.8

    申请日:2016-11-01

    CPC classification number: G01B7/105

    Abstract: 本发明公开了一种非铁磁性金属上非铁磁性金属涂镀层厚度的测量方法,包括以下步骤:a)标定步骤:采用涡流相位法测量出不同标定试件的不同已知涂镀层厚度对应的标定相位,建立标定相位与涂镀层厚度之间的对应关系;(b)实测步骤:采用与步骤(a)相同的涡流相位法,测量出待测对象的涂镀层对应的测试相位,根据步骤(a)得到的标定相位与涂镀层之间的对应关系,计算出待测对象的涂镀层厚度;其解决了目前在电导率差别很小、在电导率差别很小且基体金属电导率在一定范围内发生变化时的测量需求。

    一种基于射线衰减系数调配制备灵敏度试块的方法

    公开(公告)号:CN119198794A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411167310.2

    申请日:2024-08-23

    Abstract: 本发明提供了一种基于射线衰减系数调配制备灵敏度试块的方法,涉及核燃料元件生产射线成像技术领域,目的是实现低成本条件下灵敏度试块和待测工件材质高精度的射线照射特性拟合,包括获取待检测工件材质的穿透X射线的等效能量E和线衰减系数空间分布;获取灵敏块制备材料的第一等效合金成分信息;基于待检测工件材质具的线衰减系数空间分布对第一等效合金成分信息进行成分调整得到第二等效合金成分信息;基于灵敏块制备材料和第二等效合金成分信息制备灵敏度试块。本发明具有在维持射线检测技术主体不变的前提线下实现对特殊昂贵材料灵敏度试块的有效替代进而大幅度降低特殊昂贵材料的无损检测成本的优点。

    一种燃料板表面污染定位检测装置和系统

    公开(公告)号:CN112462407B

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202011247549.2

    申请日:2020-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种燃料板表面污染定位检测装置和系统,本发明包括屏蔽罩、上表面检测单元、下表面检测单元、提升单元、工件传送单元和支撑机构;其中,所述屏蔽罩固定在支撑机构上且与支撑机构形成腔体,以容纳设置在支撑机构上的上表面检测单元、下表面检测单元、提升单元和工件传送单元;进行燃料板表面污染检测时,将燃料元件放置在检测装置的辅助支撑机构上,关闭检测设备箱体,启动工件传送机构,将燃料元件传送至检测初始位置,燃料元件到位后,启动检测单元进行检测。本发明不仅自动化程度高,检测面积大,故障率低、安全系数高,而且可实现对污染点的精确定位检测,便于表面污染的清理,避免二次污染。

    一种非铁磁性金属上非铁磁性金属涂镀层厚度的测量方法

    公开(公告)号:CN106500581B

    公开(公告)日:2019-06-18

    申请号:CN201610938982.8

    申请日:2016-11-01

    Abstract: 本发明公开了一种非铁磁性金属上非铁磁性金属涂镀层厚度的测量方法,包括以下步骤:(a)标定步骤:采用涡流相位法测量出不同标定试件的不同已知涂镀层厚度对应的标定相位,建立标定相位与涂镀层厚度之间的对应关系;(b)实测步骤:采用与步骤(a)相同的涡流相位法,测量出待测对象的涂镀层对应的测试相位,根据步骤(a)得到的标定相位与涂镀层之间的对应关系,计算出待测对象的涂镀层厚度;其解决了目前在电导率差别很小、在电导率差别很小且基体金属电导率在一定范围内发生变化时的测量需求。

    铜与不锈钢异种金属真空钎焊水接头的超声波自动检测系统

    公开(公告)号:CN101178386A

    公开(公告)日:2008-05-14

    申请号:CN200710050728.5

    申请日:2007-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种铜与不锈钢异种金属真空钎焊水接头的超声波自动检测系统,其硬件由水接头自动检测装置、单晶水浸聚焦探头、对比试块组成;该检测装置包括工控机、受其控制的电机驱动器及电机、分别连接单晶水浸聚焦探头与工控机的超声波探伤仪,特征是:该检测装置的一台电机带动竖直运动的传动轴,该轴上装有探头调角器,单晶水浸聚焦探头安装在该探头调角器下端,另一台电机带动装有待测水接头的水平转盘,通过调节探头角器来调节探头在水接头腔体内的位置、发射超声波检测水接头钎焊质量。优点是探头结构小巧,检测系统实现自动化控制,检测灵敏度高,操作简便,能快速、准确、直观地自动识别缺陷、计算缺陷面积、给出水接头检测结果展开图。

    一种转换装置及射线检测系统
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119164979A

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202411146375.9

    申请日:2024-08-20

    Abstract: 本申请提供了一种转换装置,所述转换装置用于转动待检测件,所述转换装置包括底座,所述底座上设置有齿轮箱,所述齿轮箱外侧壁上设置有多个卡爪;所述卡爪用于装夹所述待检测件的第一端部,所述齿轮箱带动多个卡爪同时转动,以使多根所述待检测件同步转动。一种射线检测系统,包括对焦设备及上述任意一项所述的转换装置。通过转换装置在射线检测系统中的应用,实现了材质特殊或形状差异较大的工件的射线无损检测;不需要针对不同的待检测件制作配套的工装,大大降低检测成本。

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