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公开(公告)号：CN102653022B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201210151085.4
申请日：2012-05-16
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 中国核电工程有限公司 , 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明涉及管道对接接口的焊接方法。为解决现有技术中TIG+SMAW焊接方法工作量大、焊接效果差及焊接周期长，TOCE焊接方法对组对间隙大于1.0mm的对接接口无法施焊进而导致工期延长及成本高的问题，本发明提出一种焊接大管径厚壁管道的窄间隙对接接口的方法，所述管道的管径＞700mm，壁厚＞30mm，试件组对，背氩保护；从待焊接管道内壁进行TIG打底焊接；TOCE初步填充焊接，并根据需要对局部焊道进行调整；TOCE填充焊接及盖面焊接，焊接完成。采用该焊接方法可对组对间隙大于1.0mm的对接接口进行焊接，降低了管道对接难度，且只在点固焊接及打底焊接时采用TIG手工焊接方法焊接，其余焊接工作均采用TOCE自动焊接方法焊接，提高了焊接速度及焊接效果，缩短了工期，降低了成本。
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公开(公告)号：CN112464528B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202011247910.1
申请日：2020-11-10
Applicant: 中国核动力研究设计院 , 中国核电工程有限公司
IPC: G06F30/23 , G01L1/25 , G01N23/20 , G01N23/2055 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种测量焊接管道内表面及内部残余应力的方法，包括以下步骤：S1、基于待测量焊接管道的几何形状、尺寸大小和材料性能建立焊接管道有限元数值模型；S2、采用机械方法剖分待测量焊接管道；S3、以步骤S2相同的剖分角度模拟剖分步骤S1建立的焊接管道有限元数值模型，获取待测量焊接管道剖分引起的管道残余应力变化值；S4、测量剖分后的管道内表面及内部残余应力；S5、以步骤S3获得的管道残余应力变化值修正步骤S4获得的管道内表面及内部残余应力获得焊接管道内表面及内部残余应力。本发明提高了焊接管道内表面及内部残余应力的测量精准度。
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公开(公告)号：CN112464528A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011247910.1
申请日：2020-11-10
Applicant: 中国核动力研究设计院 , 中国核电工程有限公司
IPC: G06F30/23 , G01L1/25 , G01N23/20 , G01N23/2055 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种测量焊接管道内表面及内部残余应力的方法，包括以下步骤：S1、基于待测量焊接管道的几何形状、尺寸大小和材料性能建立焊接管道有限元数值模型；S2、采用机械方法剖分待测量焊接管道；S3、以步骤S2相同的剖分角度模拟剖分步骤S1建立的焊接管道有限元数值模型，获取待测量焊接管道剖分引起的管道残余应力变化值；S4、测量剖分后的管道内表面及内部残余应力；S5、以步骤S3获得的管道残余应力变化值修正步骤S4获得的管道内表面及内部残余应力获得焊接管道内表面及内部残余应力。本发明提高了焊接管道内表面及内部残余应力的测量精准度。
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公开(公告)号：CN119794534A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411998156.3
申请日：2024-12-31
Applicant: 中国核电工程有限公司 , 天津大学
Abstract: 本发明提出一种扩散连接配合结构、扩散连接系统以及扩散连接方法，配合结构包括第一接头和第二接头，第一接头套设于第二接头内部，第一接头的外壁和第二接头的内壁对应设有螺纹，螺纹升角θ满足：arctanμ1≤θ≤arctanμ2，μ1为T1～T2温度下第一接头和第二接头之间的摩擦系数；μ2为低于T1温度下第一接头和第二接头之间的摩擦系数，T1温度为第一接头和第二接头两者材料最低熔点温度的50％，T2温度为第一接头和第二接头两者材料最低熔点温度75％，螺纹设置为在T1～T2温度下对第一接头施加轴向应力时，第二接头与第一接头发生相对旋转，小于T1温度下第一接头与第二接头形成自锁。本申请采用滑动扩散连接，借助界面摩擦力抑制脆性金属间化合物的生长，提高接头结合强度。
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公开(公告)号：CN110744179A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911038153.4
申请日：2019-10-29
Applicant: 中国核电工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高镍基合金设备焊接接头抗晶间腐蚀敏感性的焊接工艺，包括以下步骤：使用镍基合金焊材来制作焊接接头；对于厚度较薄的第一镍基合金，采用比焊条电弧焊焊接方法能量集中、热输入小的焊接方法；对于比第一镍基合金厚的第二镍基合金，采用比焊条电弧焊焊接方法能量集中、热输入小的焊接方法打底、焊条电弧焊焊接方法填充、盖面的组合焊接方法；镍基合金设备接触介质面进行最后一道焊道为封底焊，采用比焊条电弧焊焊接方法能量集中、热输入小的焊接方法；镍基合金设备的焊接从第二道焊道开始，在焊缝背面进行强制冷却。本发明满足了镍基合金设备严格的耐晶间腐蚀性能要求，保证镍基合金设备在苛刻的腐蚀环境下安全可靠长期的运行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106695144A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510419762.X
申请日：2015-07-17
Applicant: 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 , 中国核电工程有限公司 , 核工业标准化研究所 , 上海核工程研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种由低合金高强钢制成的核电设备的焊接修复方法，所述焊接修复方法包括采用第二层焊道形成的焊接热循环使第一层焊道形成的母材热影响区的粗晶区实现回火过程。本发明通过控制焊接线能量，得到的焊接接头的热影响区的粗晶区冲击吸收功和常规制造工艺相当，完全可以满足制造质量的需求，且无需进行焊后热处理。
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公开(公告)号：CN101839467B
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010166352.6
申请日：2010-05-10
Applicant: 中国核电工程有限公司
CPC classification number: Y02E30/40
Abstract: 一种核电站压水堆冷却剂系统主回路环路的安装方法。其特征在于使用的蒸汽发生器(11)下封头一回路管嘴处分别焊接连接了主管道热段弯头(16)和主管道过渡段弯头(17)，安装时可同时组对焊接主管道热段(13)与蒸汽发生器(11)下部主管道热段弯头(16)之间的焊缝(9)、主管道热段(13)与反应堆压力容器(10)之间的焊缝(2)，此外安装时减少了焊缝(5)的工作量。本发明能更好地控制和保证组对、焊接质量，提高工作效率，减少安装时间，压缩工期。
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公开(公告)号：CN116448870A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310389901.3
申请日：2023-04-12
Applicant: 中国核电工程有限公司 , 中国石油大学(华东)
Inventor： 王宇欣 , 高宇 , 袁新安 , 姚琳 , 马迎兵 , 郑岳山 , 郭利峰 , 李伟 , 董安 , 霍小东 , 张耀春 , 赵建明 , 郭城湘 , 梁潇茹 , 刘帅 , 包博宇 , 张白茹
IPC: G01N27/85
Abstract: 本申请公开了一种用于核工程设备焊缝缺陷判定的电磁检测方法和系统。该方法包括检测并使用标准试块的无缺陷区域得到基准Bx信号来进行信号基值归零，再检测标准试块的指定缺陷区域，并根据指定缺陷区域中的Bx信号确定阈值线，然后对第一Bx信号未超过阈值线的待测焊缝判定为合格，或对第一Bx信号超过阈值线的位置标记为疑似缺陷位置，再重新检测疑似缺陷位置区域以判别伪信号。本申请实施例的用于核工程设备焊缝缺陷判定的电磁检测方法，无需减薄或损伤母材，能够更加便捷、快速、准确、高效地获取检测结果，并且能够对特征信号进行区分，进而实现了对核工程用设备焊缝缺陷的精确检测，从而保证了核工程设备的安全平稳运行。
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公开(公告)号：CN112763396B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202011437087.0
申请日：2020-12-07
Applicant: 中国核电工程有限公司
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明公开了一种模拟核燃料后处理腐蚀性高放废液的料液及进行腐蚀试验的方法，料液配方包括：硝酸20～200g/L；矾盐，其中矾的含量为0.001～30g/L；铈盐，其中铈的含量为0.1～70g/L；钌盐，其中钌的含量为0.1～50g/L；三氧化铬1～60g/L。本发明提供的模拟核燃料后处理腐蚀性高放废液的料液配方，采用非放射性离子代替放射性离子，使模拟料液的腐蚀性最大程度上接近后处理环境中的高放废液，避免了放射性元素对人体的危害，并且试验原材料来源广泛，配制容易，价格低廉，对蒸发器设备材料的耐蚀性验证提供了试验基础。
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公开(公告)号：CN113866259B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111458048.3
申请日：2021-12-02
Applicant: 中国核电工程有限公司 , 中国核工业二三建设有限公司 , 中国石油大学(华东)
IPC: G01N27/82
Abstract: 本发明提供一种不锈钢管道焊缝缺陷的电磁检测方法，包括：获取对比试块无缺陷焊缝区域的梯度信号中系统噪声值a、梯度信号中背景噪声最大值b、缺陷焊缝位置的梯度信号的最大值c；设置报警信号值d=背景噪声最大值b*预设区间，且设置报警信号值d
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