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公开(公告)号：CN105542835B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510921075.8
申请日：2015-12-11
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C10G25/08
Abstract: 本发明涉及一种模拟移动床吸附分离多环芳烃的方法，该方法采用分子筛、氧化物或者金属改性材料为吸附剂，柴油首先经过预处理吸附脱除微量杂质，除杂后的柴油通入模拟移动床，吸附分离柴油中的多环芳烃，经过周期性切换进出料阀门，使吸附剂床层相对移动，同时通入解吸剂，冲洗多环芳烃实现吸附‑再生连续运行，得到含有解吸剂的清洁柴油组分和多环芳烃组分，解吸剂与柴油组分沸点相差较大，利用精馏塔可实现解吸剂分离回收循环利用，最终得到清洁柴油组分和多环芳烃组分。本发明提供的吸附工艺具有操作温度低、压力低、连续操作、吸附剂磨损低的特点，而且该吸附工艺对柴油中的多环芳烃具有较强的脱除能力，多环芳烃脱除率可达到90％。
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公开(公告)号：CN106975515A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201710201919.0
申请日：2017-03-30
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: B01J29/14 , B01J27/185 , C10G47/20
Abstract: 本发明公开了一种非贵金属重芳烃轻质化催化剂及其制备方法。本发明催化剂由活性组分Ni2P和复合载体组成，所述的复合载体是由无定形硅铝、拟薄水铝石和HY/USY分子筛混匀捏合再经有机酸和碱金属或碱土金属改性制得的。本发明催化剂能在临氢条件下加工处理劣质C10+重芳烃，是具有较高的轻质BTX芳烃收率和选择性的催化剂。与现有技术相比，该制备方法过程简单、条件温和、制备的催化剂分散度高，催化剂具有更高的重芳烃轻质化活性和稳定性，尤其适合于劣质大分子重芳烃的轻质化反应。
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公开(公告)号：CN104437617B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410642666.7
申请日：2014-11-11
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明为一种分子筛类积炭催化剂的再生方法，特征在于包括如下步骤：1)取一定量的积炭失活催化剂，重整芳烃脱烯烃催化剂或者烷基苯合成催化剂；置于耐压釜中，然后按照一定的比例加入含有脂肪醇聚氧乙烯醚类渗透剂或者快速渗透剂T渗透剂的溶剂，在50～350℃下处理1～10小时；2)将步骤1)处理后的催化剂在60～200℃下烘干；3)将烘干后的催化剂在250～420℃焙烧1～8h，然后升温至420～650℃焙烧1～8h，得到再生催化剂。
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公开(公告)号：CN104475146A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410643817.0
申请日：2014-11-07
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种催化裂化汽油烷基化脱硫催化剂及其制法，其特征在于：采用HY分子筛、活性氧化铝及一种过渡金属氧化物加工制成，HY分子筛占催化剂重量的50％～90％，过渡金属氧化物的质量含量在0.1％～1.0％之间，其中HY分子筛的硅铝摩尔比在8～16之间，催化剂孔径在4nm～15nm之间，比表面积在400m2/g～1200m2/g之间。该催化剂具有良好的烷基化脱硫性能，采用固定床模拟反应器，温度为50℃～150℃，压力为0.5MPa～1.5MPa，原料体积空速为1.0～5.0h-1的条件下，可转化催化裂化汽油中93％以上的含硫有机化合物。
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公开(公告)号：CN103525452B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310478256.9
申请日：2013-10-14
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明为一种直馏柴油脱酸剂的合成方法，其特征在于：其制备原料配比如下：氢氧化钠15～30%，对叔丁基苯酚2～5%，水玻璃5～15%，四乙基氢氧化铵1～2%，其它为去离子水；脱酸剂合成步骤如下：按照上述配方比例，首先将氢氧化钠溶入去离子水中，搅拌使其溶解，然后加入对叔丁基苯酚，搅拌2h待其全部溶解，接下来加入水玻璃以及四乙基氢氧化铵，继续搅拌均匀，冷却至室温，得到脱酸剂成品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104383961A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410643913.5
申请日：2014-11-11
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种用于重芳烃加氢裂解生产高纯BTX芳烃的催化剂，该催化剂的载体由无定形硅铝、HZSM-5分子筛、HY或USY型分子筛和氧化铝组成，活性组分为铂金属、稀土和过渡金属；所述催化剂质量百分比组成为：无定形硅铝含量为10～30％，HZSM-5分子筛含量为15～30％，HY或USY型分子筛含量为30～50％；铂金属的含量为0.05～0.5％；稀土氧化物总含量为1～5％；过渡金属氧化物的总含量为0.05～0.5％；余量为氧化铝。本发明还提供了该催化剂的制备方法和用途。本发明催化剂能在临氢条件下处理C10+重芳烃，并具有较高的C10+重芳烃转化率、较高的BTX芳烃收率和选择性。
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公开(公告)号：CN104357082A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410602383.X
申请日：2014-10-31
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C10G33/04
CPC classification number: C10G19/02 , C10G33/04 , C10G2300/1055 , C10G2300/1059 , C10G2300/203 , C10G2400/04
Abstract: 本发明为一种用于脱除柴油中环烷酸的复合脱酸剂，特征在于：以氢氧化钠无机碱为脱酸主剂，有机碱、无机盐及有机活性剂为脱酸助剂；其中无机碱的含量为20～30％，有机碱、无机盐及有机活性剂的含量为2～10％，余量组分为水；其中：所述的无机盐为氯化钾、硫酸钾中的一种或两种，其占脱酸剂的比例为1～6％；所述的有机碱为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺的一种或几种，比例为3～7％；所述的有机活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂的一种或几种，比例为1～2％；复合脱酸剂在不改变工艺条件下能够直接替换炼厂柴油碱洗工艺中的碱液进行生产，且加入量较少，不出现乳化现象，碱渣排放量小，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN103555363A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310534808.3
申请日：2013-11-01
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C10G49/20
Abstract: 本发明为一种高含酸原料油供氢延迟焦化方法，特征在于：在常规高含酸焦化原料中添加供氢剂作为混合原料，进行供氢延迟焦化反应，混合原料与焦炭塔顶部的油气换热并经加热炉加热后，进入焦炭塔反应，生成的焦炭留在焦炭塔内，从焦炭塔顶抽出的油气与焦化原料换热冷却后，分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，焦化过程中循环比为0。该方法采用焦化装置零循环的工艺流程，提高焦化装置处理量，减小高酸值原料对延迟焦化装置的腐蚀，最大限度提高液体产品收率，降低焦化气体和焦炭产率，降低炉管结焦倾向，延长了加热炉操作周期，达到流程优化、提高装置经济效益的目的。
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公开(公告)号：CN103464205A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310446670.1
申请日：2013-09-26
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明为一种利用混合碳四合成醋酸仲丁酯催化剂的制备方法，其特征在于：采用Keggin结构的磷钨酸、硅钨酸、锗钨酸、磷钼酸、硅钼酸或锗钼酸杂多酸作为活性组分，杂多酸含量为5%～30%；采用大孔硅胶为载体, 规格为孔径≮10nm、孔容≮1.0 ml/g、比表面积≮300 m2/g，外形为粒径在0.5～1mm的球形颗粒，使用前需经过酸泡、水洗、干燥和焙烧处理；以浸渍法将杂多酸负载于大孔硅胶载体上，后经过干燥、焙烧得到制备催化剂.。
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公开(公告)号：CN103215067A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310104490.5
申请日：2013-03-28
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C10G53/08
Abstract: 本发明为一种劣质焦化蜡油的预精制方法，其特征在于，以糠醛为主溶剂与一种助剂组成的二元复合溶剂对劣质焦化蜡油进行多级逆流抽提，劣质焦化蜡油中含氮、含硫化合物及多环芳烃进入复合溶剂中；含有抽出油的溶剂进入溶剂回收塔中，通过减压蒸馏除去其中的抽出油后循环利用，抽出油作为原料返回焦化装置或者作为燃料油；抽提后的焦化蜡油首先通过吸附塔脱除其中少量的溶剂，然后作为加氢裂化的原料，生产轻质燃料油；上述焦化蜡油初馏点控制在>280℃，终馏点
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