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公开(公告)号：CN113866002B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202111180792.1
申请日：2021-10-11
Applicant: 中国特种设备检测研究院 , 江苏省特种设备安全监督检验研究院
Abstract: 本发明涉及一种微试样蠕变性能鼓胀测试的恒应力加载系统及方法，温控装置在控制系统的控制下使微试样处于恒温环境中，鼓胀变形测量系统测量微试样的上表面的鼓胀变形数据，并将鼓胀变形数据传输至控制系统，进而控制系统根据鼓胀变形数据采用有限元自动建模、快速分析的方法，计算微试样的调节载荷压力，控制系统比较压力计测量的流体压力与微试样的调节载荷压力，并根据比较结果控制调压装置的工作状态，使流体压力等于微试样的调节载荷压力，通过动态调整压力载荷值保持试样处于恒定应力状态，实现更精准的材料微试样高温蠕变性能测试。
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公开(公告)号：CN113607807A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110901658.X
申请日：2021-08-06
Applicant: 中国特种设备检测研究院 , 江苏省特种设备安全监督检验研究院
Abstract: 本发明公开一种奥氏体不锈钢敏化损伤测试分级方法及装置，涉及无损检测技术领域，采用涡流进行损伤严重部位快速筛选分级以提高效率，再采用金相分析对较轻损伤进行测试和分级以保证精度，既利用涡流便捷快速的优势，又利用金相法弥补涡流法对较轻损伤不敏感的不足，实现对奥氏体不锈钢敏化损伤进行快速且精准的测试和分级，非常适用于航空航天、核电、大型石油化工等行业领域中压力容器、压力管道等承压设备的敏化损伤快速测试和分级，为设备的安全使用和延寿分析提供了技术依据。
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公开(公告)号：CN110619141B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201910673358.3
申请日：2019-07-24
Applicant: 中国特种设备检测研究院
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F17/12 , G06F17/15 , G06F17/16 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种浮头换热器管板、管束的计算方法，包括：S1、分别设置固定端管板和浮动端管板的材料；S2、分别设定固定端管板和浮动端管板厚度和直径；S3、计算固定端管板相应弯曲应力值σp和浮动端管板相应弯曲应力值S4、分别比较σp和[σ1]、和[σ2]。S5、计算换热管轴向应力σt。由于本发明提供的浮头换热器管板、管束的计算方法，可以选择固定端管板和浮动端管板的材料，并计算固定端管板和浮动端管板上下表面受到的应力，进而确定管板厚度。
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公开(公告)号：CN113340744A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110716941.5
申请日：2021-06-28
Applicant: 华东理工大学 , 江苏省特种设备安全监督检验研究院 , 中国特种设备检测研究院
Abstract: 本发明公开了一种金属薄片蠕变性能测试的鼓胀试验装置，包括机架、装夹机构、温控炉、压力加载机构、变形测量机构和计算机，机架上设置有温控炉，温控炉内设置有装夹机构，装夹机构用于装夹测试试片，压力加载机构通过介质对测试试片施加膨胀压力，变形测量机构设置于测试试片的上方，温控炉、压力加载机构与变形测量机构分别与计算机电连接。本发明的试验装置可以测试试片在高温下的力学性能，试验温度均匀，便于操作，同时成本低且安全性好。
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公开(公告)号：CN111177953A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010165981.0
申请日：2020-03-11
Applicant: 中国特种设备检测研究院
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种尾端带膨胀节的浮头换热器的管板系统强度计算方法，包括：S1、分别设定固定端管板和浮动端管板厚度和直径；S2、分别选择固定端管板和浮动端管板的材料，按标准查取固定端管板材料许用应力[σ1]和浮动端管板材料许用应力[σ2]；S3、选定膨胀节类型、尺寸和规格；S4、通过七元线性方程组，计算固定端管板相应弯曲应力值σp和浮动端管板相应弯曲应力值 以及换热管轴向应力σt；S5、比较σp和[σ1]、比较 和[σ2]；S5、计算换热管轴向应力σt，分别比较σt和换热管许用应力[σt]或临界压应力σcr。本发明的计算方法，考虑了膨胀节轴向刚度和内腔压力影响，能够合理确定固定端管板和浮动端管板的材料、厚度及直径以及合理评定换热管强度和稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113466056B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202110880350.1
申请日：2021-08-02
Applicant: 华东理工大学 , 中国特种设备检测研究院
Abstract: 本发明公开了一种微型金属试片高温鼓胀测试用压力加载系统。该微型金属试片高温鼓胀测试用压力加载系统包括：液压供给系统、气压供给系统、压力控制系统以及安全保护系统。其中，液压供给系统，用于提供液体压力介质，输出端与压力控制系统连接。气压供给系统，用于提供气体压力介质，输出端与压力控制系统连接。压力控制系统，用于调节输入其的液体压力介质或气体压力介质的压力，输出端与安全保护系统连接。安全保护系统，用于在金属试片鼓胀破裂时切断液体压力介质或气体压力介质的泄放，输出端用于向金属试片输送液体压力介质或气体压力介质，以对金属试片进行加压。本发明提供的压力加载系统可用于金属试片的高温鼓胀测试试验。
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公开(公告)号：CN111177953B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202010165981.0
申请日：2020-03-11
Applicant: 中国特种设备检测研究院
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种尾端带膨胀节的浮头换热器的管板系统强度计算方法，包括：S1、分别设定固定端管板和浮动端管板厚度和直径；S2、分别选择固定端管板和浮动端管板的材料，按标准查取固定端管板材料许用应力[σ1]和浮动端管板材料许用应力[σ2]；S3、选定膨胀节类型、尺寸和规格；S4、通过七元线性方程组，计算固定端管板相应弯曲应力值σp和浮动端管板相应弯曲应力值以及换热管轴向应力σt；S5、比较σp和[σ1]、比较和[σ2]；S5、计算换热管轴向应力σt，分别比较σt和换热管许用应力[σt]或临界压应力σcr。本发明的计算方法，考虑了膨胀节轴向刚度和内腔压力影响，能够合理确定固定端管板和浮动端管板的材料、厚度及直径以及合理评定换热管强度和稳定性。
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公开(公告)号：CN113866002A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111180792.1
申请日：2021-10-11
Applicant: 中国特种设备检测研究院 , 江苏省特种设备安全监督检验研究院
Abstract: 本发明涉及一种微试样蠕变性能鼓胀测试的恒应力加载系统及方法，温控装置在控制系统的控制下使微试样处于恒温环境中，鼓胀变形测量系统测量微试样的上表面的鼓胀变形数据，并将鼓胀变形数据传输至控制系统，进而控制系统根据鼓胀变形数据采用有限元自动建模、快速分析的方法，计算微试样的调节载荷压力，控制系统比较压力计测量的流体压力与微试样的调节载荷压力，并根据比较结果控制调压装置的工作状态，使流体压力等于微试样的调节载荷压力，通过动态调整压力载荷值保持试样处于恒定应力状态，实现更精准的材料微试样高温蠕变性能测试。
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公开(公告)号：CN113032981B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110256169.3
申请日：2021-03-09
Applicant: 中国特种设备检测研究院
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种直截面外导流筒体的应力和刚度计算方法及系统，首先根据直截面外导流筒体对称结构特点和真实载荷条件，建立1/2对称力学模型；其次根据所述1/2对称力学模型构建直截面外导流筒体的径向位移以及转角公式；然后根据径向位移以及转角公式构建4阶矩阵方程并求解，获得矩阵解；最后基于矩阵解确定直截面外导流筒体的应力和轴向刚度。本发明建立的1/2对称力学模型不仅考虑了直截面外导流筒体对称结构特点和真实载荷条件，还考虑了非连续结构边界影响，将直截面外导流筒拆分三个基本元件进行受力分析，通过精确板壳理论解求得直截面外导流筒轴向刚度，进一步提高了计算外导流筒体的应力和刚度的准确性。
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公开(公告)号：CN113032981A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110256169.3
申请日：2021-03-09
Applicant: 中国特种设备检测研究院
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种直截面外导流筒体的应力和刚度计算方法及系统，首先根据直截面外导流筒体对称结构特点和真实载荷条件，建立1/2对称力学模型；其次根据所述1/2对称力学模型构建直截面外导流筒体的径向位移以及转角公式；然后根据径向位移以及转角公式构建4阶矩阵方程并求解，获得矩阵解；最后基于矩阵解确定直截面外导流筒体的应力和轴向刚度。本发明建立的1/2对称力学模型不仅考虑了直截面外导流筒体对称结构特点和真实载荷条件，还考虑了非连续结构边界影响，将直截面外导流筒拆分三个基本元件进行受力分析，通过精确板壳理论解求得直截面外导流筒轴向刚度，进一步提高了计算外导流筒体的应力和刚度的准确性。
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