一种加热炉炉管的完整性管理系统及方法

    公开(公告)号:CN115238924A

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202210875480.0

    申请日:2022-07-25

    Abstract: 本发明涉及一种加热炉炉管的完整性管理系统及方法,通过炉管基础数据存储和管理模块存储炉管基础数据,生成可视化炉管排列图,对炉管进行数据查询、编辑和修改;通过炉管检测、监测结果记录和管理模块存储和管理炉管的历史检测、监测数据;通过炉管安全寿命评估模块根据炉管基础数据、历史检测数据和历史监测数据,评估炉管的损伤状态、安全状态和剩余寿命,对损伤状态超标、安全状态异常或剩余寿命不足的炉管预警;通过炉管工艺完整性操作模块对炉管设定工艺操作温度参数的安全边界,对金属壁温监测值超过安全边界的炉管进行预警。能够可视化管理加热炉内炉管全寿命周期数据,动态掌握炉管各项状态信息,提高对炉管全寿命周期的管理水平。

    用于乙烯装置裂解气压缩机段间的缓蚀防控装置及其方法

    公开(公告)号:CN113308276B

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202110757258.6

    申请日:2021-07-05

    Abstract: 本发明公开了一种用于乙烯装置裂解气压缩机段间的缓蚀防控装置及其方法。所述缓蚀防控装置具体是一种缓蚀剂注入装置,所述缓蚀剂注入装置包括通过管道依次连接的缓蚀剂储存罐、加压泵、质量流量计、电磁控制阀以及缓蚀剂注射管,所述缓蚀剂注射管安装于所述乙烯装置的裂解气压缩机至压缩机出口换热器间的压缩机出口管线上。本发明可缓解或抑制乙烯装置裂解气压缩机段间钢制设备/管线在多介质下的腐蚀,其核心在缓蚀剂注射管及其喷头结构和注射方式,促使缓蚀剂能快速、高效进行缓蚀,同时避免高通量裂解气下缓蚀剂分散不均且聚积冲蚀壁面影响安全生产的问题,具有高效、稳定、安全环保等优点,大幅提升装置长周期安全运行周期。

    回火脆化损伤因子的动态计算方法、装置、介质及产品

    公开(公告)号:CN118467889A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410626963.6

    申请日:2024-05-20

    Abstract: 本发明公开一种回火脆化损伤因子的动态计算方法、装置、介质及产品,涉及石化设备安全评估技术领域,方法包括:获取待评估设备服役的历史操作工况,包括实测操作温度平均值及其对应的服役时间;根据出厂韧脆转变温度变化量、实测韧脆转变温度变化量和历史操作工况,计算回火脆化损伤因子,出厂韧脆转变温度变化量根据铬钼钢材料的出厂步冷实验结果得到,实测韧脆转变温度变化量根据待评估设备的历史挂块测试数据得到。本发明考虑了材料本身性能、服役时间、监测温度、实测结果等多种因素,从而能够对加氢反应器设备铬钼钢材料的回火脆化损伤失效可能性和风险进行更为实时、精准的计算,为动态损伤和风险的评估预警提供支撑。

    一种制氢炉管内壁蠕变裂纹超声透射原位检测方法

    公开(公告)号:CN112798687A

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN202011106072.6

    申请日:2020-10-16

    Abstract: 本发明公开了一种制氢炉管内壁蠕变裂纹超声透射原位检测方法,将两压电换能器按特定角度设置成一激一收方式构成一组,周向设置三组并固定于距制氢炉管外壁一定位置处,利用压电换能器扩散角内的声束及检测环的旋转实现制氢炉管检测区域内管道内壁全覆盖;采用电子扫查方式同时激励每组检测结构中发射压电换能器,使其向耦合剂中辐射超声波并以一定的角度进入管道内壁,在穿过检测区域后回波信号同样以一定角度辐射出管道,进入耦合剂被接收换能器接收,通过对回波信号特征的识别,从而定量管道蠕变裂纹。本发明通过三组一激一收检测环旋转方式对制氢炉管进行检测,实现了非人工扫查方式的风机主轴表面缺陷的原位检测。

    一种制氢炉管内壁蠕变裂纹超声原位自动检测系统

    公开(公告)号:CN112730609A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011105828.5

    申请日:2020-10-16

    Abstract: 本发明公开了一种制氢炉管内壁蠕变裂纹超声原位自动检测系统,该系统包括计算机、多通道超声系统控制电路、电机驱动板、空心杯电机、旋转电机、爬管机器、多通道压电换能器检测环。其中多通道压电换能器布置于炉管周向,用于检测炉管内壁裂纹;计算机通过Wi‑Fi向多通道超声系统控制电路发送检测指令,多通道超声系统控制电路控制多路同时激励压电换能器,并接收来自压电换能器的回波信号,然后将回波信号通过无线方式传回计算机,电机驱动板驱动空心杯电机带动爬管机器运动,并接收电机编码器传回运动参数,通过系统控制电路发回至计算机。本发明解决了制氢炉管内壁蠕变裂纹原位检测问题,实现针对炉管内壁蠕变裂纹无线、远程超声自动检测。

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