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公开(公告)号：CN118808370A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202310434045.9
申请日：2023-04-21
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钽合金连续管、制造方法及应用，属于管材技术领域。本发明在Ta‑W二元系合金基础上添加2％～2.5％Hf，形成了三元合金铪富集在晶粒的边界上，防止晶界滑移。因此，这些三元合金都具有较高的高温强度以及抗蠕变性能。本发明的钽合金连续管强度高，塑性好，具有优良的抗高温腐蚀能力。钽及其合金能够吸附O2的形成Ta2O5钝化层，这层致密的钝化层使其具有极佳的耐水溶性和耐蚀性，只有HF、发烟硫酸和浓缩强碱才能对其腐蚀。钽合金连续管放入200℃的硫酸中浸泡一年，表层仅损伤0.006mm。因此，开发出的钽合金连续管特别适用于盐酸、硝酸、溴酸、硫酸等高温高腐蚀环境的石油、化工和核工业领域。
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公开(公告)号：CN115772617A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202111041382.9
申请日：2021-09-07
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明涉及石油天然气管材技术领域，特别涉及一种用于井下复杂环境的镍基合金连续油管及制造方法。一种用于井下复杂环境的镍基合金连续油管，其化学元素成分按重量百分比为：Cr：21～24%；Co：10～15%；Mo：8‑10%；Mn：≤0.5%，Ti：0.35～0.4%；Al：0.8～1.5%；Fe：≤3.0%；Si：0.11～0.5%；C≤0.005%；B≤0.11%，余量为镍。本发明连续油管的外径为25.4~88.9mm，壁厚3.0~6.5mm，长度大于61m，屈服强度大于303MPa，抗拉强度大于774MPa，延伸率≥35％，可在井下在含氧、高温、硫化氢、含多种腐蚀性介质等复杂环境中正常使用。
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公开(公告)号：CN113172311B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202110484543.5
申请日：2021-04-30
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种CT80钢级连续油管对接焊的焊接方法及焊接接头结构。所焊接的焊接接头结构包括对接环焊缝、对接环焊缝两侧设置的加强焊道I、加强焊道II。所述焊接方法，包括如下步骤：步骤1，管口内外清理；步骤2，坡口加工；步骤3，组对；步骤4，焊接；步骤5，修磨。本发明通过在对接环焊缝两侧设置加强焊道，降低了连续油管焊接接头热影响在低周弯曲疲劳变形过程中应变集中度，从而提高焊接接头疲劳循环寿命，增加了作业安全性。
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公开(公告)号：CN111613372B
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202010490116.3
申请日：2020-06-02
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种伴热性潜油泵钢丝铠装电缆，包括填充芯、三根动力导线、两根加热导线、填充层、护套层和铠装层，填充芯设置在三根动力导线中间；每根动力导线的中部为动力导体，每根加热导线的中部为加热导体，动力导体和加热导体的外部包覆有耐油层，耐油层的外部绕包有绝缘层；所有导线绞合在一起，导线之间填充有填充物，并且填充物包覆多根导线形成填充层，护套层包覆在填充层的外部，铠装层包覆在护套层的外部。该电缆通过载波传输的方式传递温度、压力等参数，可承受较大的轴向载荷，强度高不易缠结，可对油井中的浓稠状原油进行加热，提高原油开采效率。
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公开(公告)号：CN113088832A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110327122.1
申请日：2021-03-26
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明属于石油天然气管材技术领域，特别涉及一种铁镍基耐蚀合金连续管及其制造方法，所述铁镍基耐蚀合金连续管主要适合高H2S油气井环境中应用。其中，铁镍基耐蚀合金连续管，由如下质量百分比的化学成分组成：C：≤0.03％、Cr：26～28％、Ni：28～31％、Mo：3.0～4.0％、N：≤0.11％、Mn：≤2％、Si：≤1.00％、S：≤0.030％、P：≤0.030％、Cu：0.8～1.5％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明制造的铁镍基耐蚀合金连续管屈服强度≥620MPa、抗拉强度≥669MPa、延伸率≥30％、硬度≤30HRC，具有良好的抗SCC性能和高强度、疲劳寿命好、耐蚀性能优良等特点，适合在H2S、CO2、Cl‑等腐蚀介质共存的酸性油气田深井和超深井中应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111613372A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010490116.3
申请日：2020-06-02
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种伴热性潜油泵钢丝铠装电缆，包括填充芯、三根动力导线、两根加热导线、填充层、护套层和铠装层，填充芯设置在三根动力导线中间；每根动力导线的中部为动力导体，每根加热导线的中部为加热导体，动力导体和加热导体的外部包覆有耐油层，耐油层的外部绕包有绝缘层；所有导线绞合在一起，导线之间填充有填充物，并且填充物包覆多根导线形成填充层，护套层包覆在填充层的外部，铠装层包覆在护套层的外部。该电缆通过载波传输的方式传递温度、压力等参数，可承受较大的轴向载荷，强度高不易缠结，可对油井中的浓稠状原油进行加热，提高原油开采效率。
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公开(公告)号：CN111441002A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010418526.7
申请日：2020-05-18
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/42 , C21D1/74 , E21B17/20 , B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种双相不锈钢连续管及其制造方法，该双相不锈钢连续管的化学成分按质量百分比为：Cr：19.5～21.5％、Ni：1.00～3.00％、C：≤0.030％、Si：≤1.00％、S：≤0.030％、P：≤0.040％、N：0.05～0.17％、Mn：4.0～6.0％、Mo：≤0.60％，其余为Fe和不可避免的杂质。制造方法的步骤包括：(1)制造卷板；(2)卷板纵剪和钢带接长；(3)钢带成型，利用激光焊接；(4)全管体热处理，快速冷却制造不锈钢连续管。本发明双相不锈钢连续管通过优化合金含量，严格控制Ni等贵金属元素含量，生产的连续管具有高强度、疲劳寿命好、高塑韧性、耐蚀性能优良等特点。
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公开(公告)号：CN111041349A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911169818.5
申请日：2019-11-26
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Inventor： 汪海涛 , 毕宗岳 , 刘云 , 鲜林云 , 余晗 , 刘玉栋 , 赵勇 , 宋红兵 , 李鸿斌 , 张鹏 , 李红智 , 焦炜 , 王维亮 , 李小龙 , 王亮 , 白耀岗 , 马星
Abstract: 本发明公开了一种高铬合金耐蚀连续管及其制备方法，包括：通过脱碳、钢包精炼、连铸技术、水冷、酸洗等工艺制备出连续管专用卷板；通过卷板纵剪、钢带对接、UOE排辊成型及激光焊接技术制备出高铬合金耐蚀连续管；采用中频感应加热方式对连续管进行整管热处理，获得综合性能优异的连续管产品。本发明的连续管产品屈服强度为483-758MPa、抗拉强度为552-793MPa、延伸率≥30％、硬度≤28HRC，具有高耐蚀性、高强度、高塑韧性，适合在含有高H2S、CO2等腐蚀环境的酸性油气田中作业，有效推动了连续管作业技术的进步，市场应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN109058648B
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201810696623.5
申请日：2018-06-29
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种用复合材料对表面损伤连续管补强修复的方法，采用的复合材料包括缺陷填充材料、层间胶粘剂、纤维增强材料片材、柔性铜质金属网和陶瓷颗粒胶粘剂，采用缺陷填充材料对管体损伤处进行修补，填平管体表面的损伤，采用层间胶粘剂涂刷纤维增强材料片材，然后将其粘贴在管体表面损伤处，采用柔性铜质金属网，将其紧贴在纤维增强材料片材上，涂刷高性能耐磨陶瓷颗粒胶粘剂并覆盖柔性铜质金属网，最终形成由缺陷填充材料、层间胶粘剂、纤维增强材料片材、柔性铜质金属网和陶瓷颗粒胶粘剂组成的复合材料修复层。由于复合材料与连续管在强度、韧性具有良好的匹配性，该方法防止了连续管因局部损伤而造成整盘失效，提高了连续管使用寿命。
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公开(公告)号：CN109058648A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810696623.5
申请日：2018-06-29
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种用复合材料对表面损伤连续管补强修复的方法，采用的复合材料包括缺陷填充材料、层间胶粘剂、纤维增强材料片材、柔性铜质金属网和陶瓷颗粒胶粘剂，采用缺陷填充材料对管体损伤处进行修补，填平管体表面的损伤，采用层间胶粘剂涂刷纤维增强材料片材，然后将其粘贴在管体表面损伤处，采用柔性铜质金属网，将其紧贴在纤维增强材料片材上，涂刷高性能耐磨陶瓷颗粒胶粘剂并覆盖柔性铜质金属网，最终形成由缺陷填充材料、层间胶粘剂、纤维增强材料片材、柔性铜质金属网和陶瓷颗粒胶粘剂组成的复合材料修复层。由于复合材料与连续管在强度、韧性具有良好的匹配性，该方法防止了连续管因局部损伤而造成整盘失效，提高了连续管使用寿命。
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