公开(公告)号：CN115583012B

公开(公告)日：2024-06-14

申请号：CN202110756796.3

申请日：2021-07-05

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司 ,  中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司

Inventor： 李超 ,  徐可 ,  李其伟 ,  张少峰 ,  郭希兵 ,  李忠诚 ,  皇甫旭丹 ,  李田川

IPC: B29C63/06 ,  B29C63/00 ,  B29C31/00

Abstract: 本发明公开了一种弯管冷缠带自动缠绕设备，包括缠带机主体和传输辊道；传输辊道为由若干个传输装置间隔排列形成的弯管输送带；缠带机主体设置在位于传输辊道中部的相邻两个传输装置之间，其包括升降机构、旋转机构、若干个第一缠带辊轮和一个第二缠带辊轮；若干个第一缠带辊轮沿周向均布设置在大传动齿轮的齿圈前侧面上，第二缠带辊轮设置在大传动齿轮一侧；若干个传输装置以与其上输送的弯管的形状相适应的方式排布形成一条呈曲线形的传输辊道；该设备实现冷缠带自动化作业相对于手工缠带作业，其缠绕速度提高至少两倍，人员配置压减少一半，缠带质量稳定，在弯管行业内极具使用推广价值。

公开(公告)号：CN115609029B

公开(公告)日：2024-04-26

申请号：CN202110805619.X

申请日：2021-07-16

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司 ,  中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司

Inventor： 李超 ,  徐可 ,  皇甫旭丹 ,  郭希兵 ,  李忠诚 ,  朱明阳 ,  张少峰 ,  李其伟 ,  姜大瑛 ,  李田川

IPC: B23B27/14 ,  B23B27/00

Abstract: 本发明公开了一种内锥孔加工刀具，包括下刀座、内锥孔刀杆、上刀座和仿形轮；上刀座一侧通过导向机构与下刀座活动连接，使其能够相对于下刀座移动；内锥孔刀杆和仿形轮沿线性间隔固定在上刀座的另一侧；内锥孔刀杆包括刀杆和刀片；刀杆为由固定在刀杆安装架内的横杆和与横杆一体成型的竖杆构成的L形杆体；刀片固定在竖杆底部且靠近仿形轮一侧，其刀刃侧朝向仿形轮探出至刀杆外侧且刀刃侧的倾斜角度与目标内锥孔的孔壁的倾斜角度一致；仿形轮包括轮轴和轮体；轮轴一端固定在上刀座基体上、另一端通过两个轴承可转动地固定在轮体的中心孔内；该内锥孔加工刀具能够实现了内锥孔形式坡口的一次成型，刀座稳定性、加工精度和均匀度均满足工艺要求。

公开(公告)号：CN115583012A

公开(公告)日：2023-01-10

申请号：CN202110756796.3

申请日：2021-07-05

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司 ,  中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司

Inventor： 李超 ,  徐可 ,  李其伟 ,  张少峰 ,  郭希兵 ,  李忠诚 ,  皇甫旭丹 ,  李田川

IPC: B29C63/06 ,  B29C63/00 ,  B29C31/00

Abstract: 本发明公开了一种弯管冷缠带自动缠绕设备，包括缠带机主体和传输辊道；传输辊道为由若干个传输装置间隔排列形成的弯管输送带；缠带机主体设置在位于传输辊道中部的相邻两个传输装置之间，其包括升降机构、旋转机构、若干个第一缠带辊轮和一个第二缠带辊轮；若干个第一缠带辊轮沿周向均布设置在大传动齿轮的齿圈前侧面上，第二缠带辊轮设置在大传动齿轮一侧；若干个传输装置以与其上输送的弯管的形状相适应的方式排布形成一条呈曲线形的传输辊道；该设备实现冷缠带自动化作业相对于手工缠带作业，其缠绕速度提高至少两倍，人员配置压减少一半，缠带质量稳定，在弯管行业内极具使用推广价值。

公开(公告)号：CN115609029A

公开(公告)日：2023-01-17

申请号：CN202110805619.X

申请日：2021-07-16

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司 ,  中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司

Inventor： 李超 ,  徐可 ,  皇甫旭丹 ,  郭希兵 ,  李忠诚 ,  朱明阳 ,  张少峰 ,  李其伟 ,  姜大瑛 ,  李田川

IPC: B23B27/14 ,  B23B27/00

Abstract: 本发明公开了一种内锥孔加工刀具，包括下刀座、内锥孔刀杆、上刀座和仿形轮；上刀座一侧通过导向机构与下刀座活动连接，使其能够相对于下刀座移动；内锥孔刀杆和仿形轮沿线性间隔固定在上刀座的另一侧；内锥孔刀杆包括刀杆和刀片；刀杆为由固定在刀杆安装架内的横杆和与横杆一体成型的竖杆构成的L形杆体；刀片固定在竖杆底部且靠近仿形轮一侧，其刀刃侧朝向仿形轮探出至刀杆外侧且刀刃侧的倾斜角度与目标内锥孔的孔壁的倾斜角度一致；仿形轮包括轮轴和轮体；轮轴一端固定在上刀座基体上、另一端通过两个轴承可转动地固定在轮体的中心孔内；该内锥孔加工刀具能够实现了内锥孔形式坡口的一次成型，刀座稳定性、加工精度和均匀度均满足工艺要求。

公开(公告)号：CN215143571U

公开(公告)日：2021-12-14

申请号：CN202120558837.3

申请日：2021-03-18

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司 ,  中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司

Inventor： 李超 ,  郭希兵 ,  李忠诚 ,  皇甫旭丹 ,  徐可 ,  李田川 ,  张少峰 ,  李其伟 ,  姜大瑛

IPC: B21D3/14

Abstract: 本实用新型公开了一种弯管管端校圆装置，包括液压机构、旋转机构和顶管机构；旋转机构包括安装板、旋转轴、环形夹持器和蜗轮蜗杆减速机；旋转轴可转动地以水平态设置于安装板上方；环形夹持器位于安装板外侧并固定在旋转轴的一端；蜗轮蜗杆减速机的输出轴与旋转轴的另一端连接；液压机构包括设置在环形夹持器内的液压缸和与液压缸通过管路连接的液压泵站；顶管机构包括设置在液压缸的活塞杆杆端的上校圆机构和设置在液压缸的缸筒底端的下校圆机构；上校圆机构的顶面和下校圆机构的底面各设有一个弧形板；该弯管管端校圆装置适用于摆放位置不固定的钢管的管端校圆，操作简单，有效减轻劳动强度并提升劳动效率，且校圆时安全系数大大提高。

公开(公告)号：CN111590223A

公开(公告)日：2020-08-28

申请号：CN202010442108.1

申请日：2020-05-22

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司

Inventor： 田磊 ,  刘云 ,  刘海璋 ,  赵红波 ,  刘斌 ,  席敏敏 ,  王盼 ,  祝少华 ,  李超

IPC: B23K28/02 ,  B23K33/00 ,  B23K103/16

Abstract: 本发明公开了一种钛钢复合板的焊接方法，包括(1)开双V型坡口；(2)采用激光焊或等离子焊对钝边施焊，形成连接焊缝；(3)采用埋弧焊、气体保护焊或手工电弧焊对基层V型坡口施焊，形成基层焊缝；(4)清理复层一侧V型坡口，去除焊缝污染物并使表面形成毛边；采用冷喷涂的方法对复层V型坡口底部施焊，形成过渡层焊缝；(6)采用非熔化极气体保护焊、热喷涂或激光熔覆的方法对复层V型坡口施焊，形成复层焊缝；(7)对焊缝进行去应力退火，消除焊接应力。本发明通过合理的坡口设计和焊接工艺匹配，实现钛钢复合板冶金焊接，焊缝性能优异，焊接效率高，易实现自动化生产，具有广泛的市场前景。

公开(公告)号：CN117265374A

公开(公告)日：2023-12-22

申请号：CN202210668692.1

申请日：2022-06-14

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司 ,  中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司

Inventor： 何石磊 ,  陈浩明 ,  李远征 ,  任永峰 ,  余晗 ,  苑清英 ,  李超 ,  赵勇 ,  唐家睿 ,  周新义 ,  汪强 ,  田永强 ,  高盟召 ,  张晓华

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/58 ,  C21D1/26 ,  C21D6/00 ,  C21D8/10 ,  C21D9/08 ,  C22C33/06 ,  B21C37/06

Abstract: 本发明涉及石油天然气管材技术领域，特别涉及一种酸性腐蚀油气井用奥氏体不锈钢油管及加工方法。一种酸性腐蚀油气井用奥氏体不锈钢油管，所述油管的化学元素成分按重量百分比为：C≤0.03%、Si：0.15%~0.3%、P：≤0.010%、S：≤0.005%、Cr：20.0%~24.0%、Mn：14.0%~20%、Ni：5.0%~10.0%、Mo：3.0%~5.0%、Cu：0.25%~0.50%、N：0.4%~0.6%、V：≤0.1%、Nb：≤0.1%、Ca:0.001%~0.003%、Re：0.01~0.03%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明油管符合110ksi钢级油管力学性能要求，屈服强度为760MPa~880MPa，拉伸强度900MPa~1050MPa，延伸率≥40%，‑10℃下全尺寸横向冲击功为≥110J，全尺寸纵向冲击功≥130J，组织为奥氏体组织，强韧性匹配高，耐腐蚀性能优异，用于含硫化氢、二氧化碳及氯离子等复杂腐蚀介质的酸性油气井苛刻服役工况。

公开(公告)号：CN111519231B

公开(公告)日：2021-06-29

申请号：CN202010391281.3

申请日：2020-05-11

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司

Inventor： 何石磊 ,  苑清英 ,  刘云 ,  赵勇 ,  周新义 ,  汪强 ,  李远征 ,  任永峰 ,  王涛 ,  尹志远 ,  徐凯 ,  张鹏 ,  李超

IPC: C25D11/26 ,  C23G1/10 ,  C25D15/00

Abstract: 本发明公开了一种钛合金油管短节表面处理方法，其步骤为：1)从钛合金油管管坯上截取所需长度的短节，并将管端加工成螺纹接头形式；2)对钛合金油管短节依次进行整体喷砂处理、清洗、脱脂处理；3)采用HF+HNO3溶液对钛合金油管短节进行酸洗，酸洗后对钛合金油管短节进行清洗；4)酸洗后，将钛合金油管短节放入微弧氧化混合电解液中，采用直流脉冲电流对钛合金油管短节进行内外表面微弧氧化处理；5)最后对钛合金油管短节进行超声波清洗、烘干、喷码、打包及入库。采用方法可在钛合金油管短节表面形成致密的微弧氧化陶瓷涂层，不仅提高短节耐腐蚀性和耐磨性，而且避免钛合金与异种金属间的电偶腐蚀，提高钛合金油管井下服役安全性。

公开(公告)号：CN109161788A

公开(公告)日：2019-01-08

申请号：CN201810882941.0

申请日：2018-08-06

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司

Inventor： 毕宗岳 ,  何石磊 ,  苑清英 ,  赵勇 ,  张鹏 ,  李远征 ,  梁航 ,  王涛 ,  汪强 ,  周新义 ,  任永峰 ,  韦奉 ,  黄晓江 ,  李超

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/32 ,  B21C37/06 ,  C21D8/10 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明公开了一种注热蒸汽稠油热采井用耐高温石油套管及其制造方法，该石油套管化学成分的重量百分配比为C：0.15-0.25％；Si：0.10-0.30％；Mn：≤0.5％；P：≤0.008％；S：≤0.005％；Cr：≤0.8％；Mo：0.1-0.5％；Nb：0.05～0.1％；V：0.04-0.1％；Al：0.005-0.01％；Ca：0.001-0.003％；B：0.001～0.002％；RE：0.0005～0.001％；余量为Fe和不可避免的杂质。采用高精度FFX辊式成型将卷板制成管坯，采用高频焊接技术进行焊接，然后对焊接后管坯在线快速加热到奥氏体化温度后，进行热机械轧制，并通过热张力减径工艺调整至规定管径和壁厚，再经特殊的全管体热处理、管端螺纹加工、静水压试验、接箍加工、喷标和涂漆处理后制成石油套管。该石油套管在常温至350℃温度下屈服强度≥770MPa、折损率≤10％，抗拉强度≥880MPa、折损率≤9％。

公开(公告)号：CN109161788B

公开(公告)日：2022-03-22

申请号：CN201810882941.0

申请日：2018-08-06

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司

Inventor： 毕宗岳 ,  何石磊 ,  苑清英 ,  赵勇 ,  张鹏 ,  李远征 ,  梁航 ,  王涛 ,  汪强 ,  周新义 ,  任永峰 ,  韦奉 ,  黄晓江 ,  李超

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/32 ,  B21C37/06 ,  C21D8/10 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明公开了一种注热蒸汽稠油热采井用耐高温石油套管及其制造方法，该石油套管化学成分的重量百分配比为C：0.15‑0.25％；Si：0.10‑0.30％；Mn：≤0.5％；P：≤0.008％；S：≤0.005％；Cr：≤0.8％；Mo：0.1‑0.5％；Nb：0.05～0.1％；V：0.04‑0.1％；Al：0.005‑0.01％；Ca：0.001‑0.003％；B：0.001～0.002％；RE：0.0005～0.001％；余量为Fe和不可避免的杂质。采用高精度FFX辊式成型将卷板制成管坯，采用高频焊接技术进行焊接，然后对焊接后管坯在线快速加热到奥氏体化温度后，进行热机械轧制，并通过热张力减径工艺调整至规定管径和壁厚，再经特殊的全管体热处理、管端螺纹加工、静水压试验、接箍加工、喷标和涂漆处理后制成石油套管。该石油套管在常温至350℃温度下屈服强度≥770MPa、折损率≤10％，抗拉强度≥880MPa、折损率≤9％。