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公开(公告)号：CN103667571B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310750711.6
申请日：2013-12-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京中凯宏德科技有限公司
IPC: C21B13/00
CPC classification number: C21B13/0033 , C21B13/146 , C21B2100/66 , F27B15/003 , F27B15/02 , F27B15/10 , F27B15/14 , F27B15/18 , Y02P10/136
Abstract: 本发明公开了一种铁精矿粉体流态化直接还原的系统及方法。本发明采用两段流化床进行铁精矿粉体的直接还原，每段流化床由鼓泡床和循环床组合而成，通过气体串联操作和循环床的高气速操作提高单段还原的气体利用率和还原效率，还原气体经预热后分别送入初还原段和终还原段进行矿物的还原，通过气体混联操作合理降低操作压力，气体加热器燃烧产生的热烟气送往矿粉预热系统用于铁精矿粉体的预热，提高能源利用率。本发明具有还原效率高，还原气体和热量利用率高等优点，可有效降低流态化还原的操作压力和能耗，提高铁精矿粉体流态化直接还原的经济性。
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公开(公告)号：CN103667571A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310750711.6
申请日：2013-12-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京中凯宏德科技有限公司
IPC: C21B13/00
CPC classification number: C21B13/0033 , C21B13/146 , C21B2100/66 , F27B15/003 , F27B15/02 , F27B15/10 , F27B15/14 , F27B15/18 , Y02P10/136
Abstract: 本发明公开了一种铁精矿粉体流态化直接还原的系统及方法。本发明采用两段流化床进行铁精矿粉体的直接还原，每段流化床由鼓泡床和循环床组合而成，通过气体串联操作和循环床的高气速操作提高单段还原的气体利用率和还原效率，还原气体经预热后分别送入初还原段和终还原段进行矿物的还原，通过气体混联操作合理降低操作压力，气体加热器燃烧产生的热烟气送往矿粉预热系统用于铁精矿粉体的预热，提高能源利用率。本发明具有还原效率高，还原气体和热量利用率高等优点，可有效降低流态化还原的操作压力和能耗，提高铁精矿粉体流态化直接还原的经济性。
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公开(公告)号：CN103725819B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310751238.3
申请日：2013-12-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京中凯宏德科技有限公司
CPC classification number: C21B13/0033 , C21B2100/66 , F27B15/003 , F27B15/10 , F27B15/12 , Y02P10/136 , Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种铁矿粉流态化还原系统及方法，通过氧化提高铁矿石的还原速率，通过高气速操作加快铁矿石还原速度并同时大幅提高单位截面流化床的气体处理能力，通过还原煤气并联降低通过单级流化床的气量，实现在近常压下铁矿粉在流化床内的高效还原。本发明具有还原效率高，还原过程能耗低和还原过程经济性好等优点。
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公开(公告)号：CN103695588B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201310750393.3
申请日：2013-12-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京中凯宏德科技有限公司
CPC classification number: C21B13/0033 , C21B13/146 , F27B15/003 , F27B15/02 , F27B15/10 , F27B15/14 , F27B15/18 , Y02P10/136 , Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种流化床还原粉状铁矿石的系统和方法，通过高气速操作加快铁矿石还原速度并同时大幅提高单位截面流化床的气体处理能力，通过还原煤气并联降低通过单级流化床的气量，通过还原煤气串联-并联操作提高煤气的利用率，实现在近常压下粉状铁矿石在流化床内的高效还原。本发明具有还原效率高，还原过程能耗低、还原过程经济性好、适合大规模生产等优点。
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公开(公告)号：CN103695588A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310750393.3
申请日：2013-12-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京中凯宏德科技有限公司
CPC classification number: C21B13/0033 , C21B13/146 , F27B15/003 , F27B15/02 , F27B15/10 , F27B15/14 , F27B15/18 , Y02P10/136 , Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种流化床还原粉状铁矿石的系统和方法，通过高气速操作加快铁矿石还原速度并同时大幅提高单位截面流化床的气体处理能力，通过还原煤气并联降低通过单级流化床的气量，通过还原煤气串联-并联操作提高煤气的利用率，实现在近常压下粉状铁矿石在流化床内的高效还原。本发明具有还原效率高，还原过程能耗低、还原过程经济性好、适合大规模生产等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103725819A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310751238.3
申请日：2013-12-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京中凯宏德科技有限公司
CPC classification number: C21B13/0033 , C21B2100/66 , F27B15/003 , F27B15/10 , F27B15/12 , Y02P10/136 , Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种铁矿粉流态化还原系统及方法，通过氧化提高铁矿石的还原速率，通过高气速操作加快铁矿石还原速度并同时大幅提高单位截面流化床的气体处理能力，通过还原煤气并联降低通过单级流化床的气量，实现在近常压下铁矿粉在流化床内的高效还原。本发明具有还原效率高，还原过程能耗低和还原过程经济性好等优点。
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公开(公告)号：CN106987708B
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201610042251.5
申请日：2016-01-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种含锂矿物的脱氟焙烧装置及工艺，所述脱氟焙烧装置包括矿粉预热系统、水蒸气预热系统、流化床焙烧系统和水蒸气循环系统，流化床焙烧系统包括流化床焙烧炉，矿粉预热系统及水蒸气预热系统与流化床焙烧系统相连，水蒸气循环系统包括蒸气锅炉和压缩机，蒸气锅炉的进气口与流化床焙烧系统相连，蒸气锅炉的出水口及烟气出口与压缩机的进气口相连，压缩机的出气口与水蒸气预热系统相连；任选地，所述装置还包括进料系统、气体吸收系统和冷却系统。所述脱氟焙烧装置的脱氟率达85％以上，并且焙烧过程经济性好，采用部分水蒸气循环降低了水蒸气耗量，同时利用高温脱氟物料的冷却预热循环水蒸气产生高温水蒸气，热量利用率高。
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公开(公告)号：CN104911334B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510243112.4
申请日：2015-05-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C22B1/10
Abstract: 本发明公开了一种高品位二氧化锰矿流态化还原的系统，主要由料仓、螺旋加料器、进料阀、流化床反应器、流化床反应器换热管、出料阀、文丘里煤气预热器、预热煤气旋风分离器、煤气旋风预热器、还原矿冷却器、文丘里粉体预热器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、三级旋风分离器和废热锅炉按照既定组合形成；本发明还提供了一种基于所述系统的还原方法，适用于全锰品位35‑45％的高品位二氧化锰矿，还原温度为600‑700℃，还原反应时间为20‑35分钟。
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公开(公告)号：CN104390458B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410594782.6
申请日：2014-10-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种透明加热炉，特别涉及一种用于流化床反应器的透明加热炉。所述炉体由内向外依次设有内管和外管；所述内管外壁装有加热元件；所述外管外壁设有保温涂层，保温涂层的纵向中间部分留有观察窗口。所述内管和外管分别通过炉盖和炉底上的内环凹槽和外环凹槽固定；所述外管可沿外环凹槽转动。所述可视化流化床加热炉的加热功率为500～5000W，加热温度不低于900℃，升温速率可调。本发明的透明加热炉结构简单、体积小，易于组装和更换组件，可作为实验室科学研究的加热装置，特别是用于流态化研究领域，观察加热状态下的颗粒流动和流化行为。
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公开(公告)号：CN104911334A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510243112.4
申请日：2015-05-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C22B1/10
Abstract: 本发明公开了一种高品位二氧化锰矿流态化还原的系统，主要由料仓、螺旋加料器、进料阀、流化床反应器、流化床反应器换热管、出料阀、文丘里煤气预热器、预热煤气旋风分离器、煤气旋风预热器、还原矿冷却器、文丘里粉体预热器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、三级旋风分离器和废热锅炉按照既定组合形成；本发明还提供了一种基于所述系统的还原方法，适用于全锰品位35-45％的高品位二氧化锰矿，还原温度为600-700℃，还原反应时间为20-35分钟。
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