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公开(公告)号:CN103725819A
公开(公告)日:2014-04-16
申请号:CN201310751238.3
申请日:2013-12-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京中凯宏德科技有限公司
CPC classification number: C21B13/0033 , C21B2100/66 , F27B15/003 , F27B15/10 , F27B15/12 , Y02P10/136 , Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种铁矿粉流态化还原系统及方法,通过氧化提高铁矿石的还原速率,通过高气速操作加快铁矿石还原速度并同时大幅提高单位截面流化床的气体处理能力,通过还原煤气并联降低通过单级流化床的气量,实现在近常压下铁矿粉在流化床内的高效还原。本发明具有还原效率高,还原过程能耗低和还原过程经济性好等优点。
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公开(公告)号:CN103952558B
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201410121291.X
申请日:2014-03-28
Applicant: 北京中凯宏德科技有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种钒钛磁铁矿提钒尾渣脱钠的方法,包括:向设定量的设定浓度的酸溶液中加入所述提钒尾渣;使所述酸溶液与所述提钒尾渣在设定温度下反应设定时间,以去除所述提钒尾渣中的Na2O;分离反应完成后的所述提钒尾渣与所述酸溶液。本发明提供的钒钛磁铁矿提钒尾渣脱钠的方法,在常压设定温度下操作,不仅易于操作而且安全性好,可实现钒钛磁铁矿提钒尾渣中钠的高效脱除,且经处理后获得的钒钛磁铁矿提钒尾渣中以Na2O计的钠含量可保持在0.2%以下,满足直接应用于高炉炼铁的要求,有效避免了烧结矿还原粉化、引起球团矿异常膨胀、破坏高炉内衬,最终导致料柱透气透液性下降,煤气流分布失调的问题,可有效提高高炉的炼铁良率和使用寿命。
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公开(公告)号:CN103667571B
公开(公告)日:2015-06-03
申请号:CN201310750711.6
申请日:2013-12-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京中凯宏德科技有限公司
IPC: C21B13/00
CPC classification number: C21B13/0033 , C21B13/146 , C21B2100/66 , F27B15/003 , F27B15/02 , F27B15/10 , F27B15/14 , F27B15/18 , Y02P10/136
Abstract: 本发明公开了一种铁精矿粉体流态化直接还原的系统及方法。本发明采用两段流化床进行铁精矿粉体的直接还原,每段流化床由鼓泡床和循环床组合而成,通过气体串联操作和循环床的高气速操作提高单段还原的气体利用率和还原效率,还原气体经预热后分别送入初还原段和终还原段进行矿物的还原,通过气体混联操作合理降低操作压力,气体加热器燃烧产生的热烟气送往矿粉预热系统用于铁精矿粉体的预热,提高能源利用率。本发明具有还原效率高,还原气体和热量利用率高等优点,可有效降低流态化还原的操作压力和能耗,提高铁精矿粉体流态化直接还原的经济性。
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公开(公告)号:CN103667571A
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201310750711.6
申请日:2013-12-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京中凯宏德科技有限公司
IPC: C21B13/00
CPC classification number: C21B13/0033 , C21B13/146 , C21B2100/66 , F27B15/003 , F27B15/02 , F27B15/10 , F27B15/14 , F27B15/18 , Y02P10/136
Abstract: 本发明公开了一种铁精矿粉体流态化直接还原的系统及方法。本发明采用两段流化床进行铁精矿粉体的直接还原,每段流化床由鼓泡床和循环床组合而成,通过气体串联操作和循环床的高气速操作提高单段还原的气体利用率和还原效率,还原气体经预热后分别送入初还原段和终还原段进行矿物的还原,通过气体混联操作合理降低操作压力,气体加热器燃烧产生的热烟气送往矿粉预热系统用于铁精矿粉体的预热,提高能源利用率。本发明具有还原效率高,还原气体和热量利用率高等优点,可有效降低流态化还原的操作压力和能耗,提高铁精矿粉体流态化直接还原的经济性。
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公开(公告)号:CN103952558A
公开(公告)日:2014-07-30
申请号:CN201410121291.X
申请日:2014-03-28
Applicant: 北京中凯宏德科技有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种钒钛磁铁矿提钒尾渣脱钠的方法,包括:向设定量的设定浓度的酸溶液中加入所述提钒尾渣;使所述酸溶液与所述提钒尾渣在设定温度下反应设定时间,以去除所述提钒尾渣中的Na2O;分离反应完成后的所述提钒尾渣与所述酸溶液。本发明提供的钒钛磁铁矿提钒尾渣脱钠的方法,在常压设定温度下操作,不仅易于操作而且安全性好,可实现钒钛磁铁矿提钒尾渣中钠的高效脱除,且经处理后获得的钒钛磁铁矿提钒尾渣中以Na2O计的钠含量可保持在0.2%以下,满足直接应用于高炉炼铁的要求,有效避免了烧结矿还原粉化、引起球团矿异常膨胀、破坏高炉内衬,最终导致料柱透气透液性下降,煤气流分布失调的问题,可有效提高高炉的炼铁良率和使用寿命。
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公开(公告)号:CN103950999A
公开(公告)日:2014-07-30
申请号:CN201410121293.9
申请日:2014-03-28
Applicant: 北京中凯宏德科技有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C02F1/00 , C02F101/10
Abstract: 本发明提供了一种含硫酸钠废水的除钠方法,以Na2O计废水中的含钠量不小于0.5g/L;包括:向酸性的废水中加入设定量的含Fe3+的脱钠剂;使含Fe3+的脱钠剂与废水在设定温度下反应设定时间,生成析出于废水的NaFe3(SO4)2(OH)6固体;分离废水和Na Fe3(SO4)2(OH)6。本发明提供的含硫酸钠废水的除钠方法,可实现低浓度含硫酸钠废水中钠的高效脱除,经脱钠反应后,以Na2O计废水中的Na+浓度在0.5g/L以下;该方法脱钠效果好,无污染,且工艺条件温和、操作简单;废水经脱除硫酸钠后获得的低钠液可返回生产系统再次利用,或经简单处理后外排,不会对环境造成污染。
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公开(公告)号:CN103725819B
公开(公告)日:2015-06-03
申请号:CN201310751238.3
申请日:2013-12-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京中凯宏德科技有限公司
CPC classification number: C21B13/0033 , C21B2100/66 , F27B15/003 , F27B15/10 , F27B15/12 , Y02P10/136 , Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种铁矿粉流态化还原系统及方法,通过氧化提高铁矿石的还原速率,通过高气速操作加快铁矿石还原速度并同时大幅提高单位截面流化床的气体处理能力,通过还原煤气并联降低通过单级流化床的气量,实现在近常压下铁矿粉在流化床内的高效还原。本发明具有还原效率高,还原过程能耗低和还原过程经济性好等优点。
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公开(公告)号:CN103695588B
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201310750393.3
申请日:2013-12-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京中凯宏德科技有限公司
CPC classification number: C21B13/0033 , C21B13/146 , F27B15/003 , F27B15/02 , F27B15/10 , F27B15/14 , F27B15/18 , Y02P10/136 , Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种流化床还原粉状铁矿石的系统和方法,通过高气速操作加快铁矿石还原速度并同时大幅提高单位截面流化床的气体处理能力,通过还原煤气并联降低通过单级流化床的气量,通过还原煤气串联-并联操作提高煤气的利用率,实现在近常压下粉状铁矿石在流化床内的高效还原。本发明具有还原效率高,还原过程能耗低、还原过程经济性好、适合大规模生产等优点。
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公开(公告)号:CN103695588A
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201310750393.3
申请日:2013-12-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京中凯宏德科技有限公司
CPC classification number: C21B13/0033 , C21B13/146 , F27B15/003 , F27B15/02 , F27B15/10 , F27B15/14 , F27B15/18 , Y02P10/136 , Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种流化床还原粉状铁矿石的系统和方法,通过高气速操作加快铁矿石还原速度并同时大幅提高单位截面流化床的气体处理能力,通过还原煤气并联降低通过单级流化床的气量,通过还原煤气串联-并联操作提高煤气的利用率,实现在近常压下粉状铁矿石在流化床内的高效还原。本发明具有还原效率高,还原过程能耗低、还原过程经济性好、适合大规模生产等优点。
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