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公开(公告)号：CN110576089B
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201910716300.2
申请日：2019-08-05
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 北京宇航系统工程研究所
Abstract: 本发明涉及管材弯曲成形技术领域，特别是涉及一种颗粒填料辅助大口径小弯曲半径薄壁弯管推弯成形方法。该方法通过使用推头推制管材沿模具流动变形实现弯曲，采用颗粒填料压缩实现内压支撑，采用两侧保压冲头进给来实现内压控制，通过对推头推制管材轴向力、颗粒填料压力的实时控制来调整管材弯曲时的应力状态，进而达到控制变形行为。本发明方法采用控制颗粒填料内压，能够对带有直线段的大口径小弯曲半径薄壁管弯头推弯成形。从而，适合成形大口径小弯曲半径薄壁弯管，同时还很好的克服外侧壁拉裂、内侧壁起皱、横截面椭圆形畸变、壁厚不均等特薄壁管材弯曲成形缺陷。
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公开(公告)号：CN110576089A
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201910716300.2
申请日：2019-08-05
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 北京宇航系统工程研究所
Abstract: 本发明涉及管材弯曲成形技术领域，特别是涉及一种颗粒填料辅助大口径小弯曲半径薄壁弯管推弯成形方法。该方法通过使用推头推制管材沿模具流动变形实现弯曲，采用颗粒填料压缩实现内压支撑，采用两侧保压冲头进给来实现内压控制，通过对推头推制管材轴向力、颗粒填料压力的实时控制来调整管材弯曲时的应力状态，进而达到控制变形行为。本发明方法采用控制颗粒填料内压，能够对带有直线段的大口径小弯曲半径薄壁管弯头推弯成形。从而，适合成形大口径小弯曲半径薄壁弯管，同时还很好的克服外侧壁拉裂、内侧壁起皱、横截面椭圆形畸变、壁厚不均等特薄壁管材弯曲成形缺陷。
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公开(公告)号：CN117000960A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310949251.3
申请日：2023-07-31
Applicant: 常州同泰高导新材料有限公司 , 中国科学院金属研究所
IPC: B22D11/08
Abstract: 本发明涉及连铸铜坯的技术领域，特别涉及一种用于SCR法连铸铜坯的牵引机构，包括安装在线体上的牵引组件和顶升组件，所述牵引组件包括用于夹持铜坯的夹持组和带动夹持组相对于线体三维运动的三维滑台，所述三维滑台安装在线体的上方，且沿牵引方向布置在线体上，所述顶升组件包括用于顶升铜坯的顶升组、固定顶升组的安装台以及安装在安装台上的位置感应器，所述安装台安装在线体的下方；本发明提供一种结构设计简单，调整方便，夹持准确率高且牵引稳定性强的用于SCR法连铸铜坯的牵引机构及其方法。
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公开(公告)号：CN116875842A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310889665.1
申请日：2023-07-19
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明是关于一种稀土铜锡磷合金材料及制备方法，其中，以重量百分比计，所述稀土铜锡磷合金材料包括：Sn 7.5‑8.0wt％、P 0.14‑0.18wt％、稀土元素RE 0.05‑0.15wt％、不大于0.005wt％的不可避免杂质元素、余量为铜。其制备方法包括：真空感应熔铸→均匀化→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→低温退火。本发明通过添加微量的稀土元素，获得高强度、高热稳定性的Cu‑Sn‑P合金材料；该合金材料的抗拉强度大于900MPa、导电率大于12％IACS、伸长率大于20％；该合金材料经900℃的高温热处理后，抗拉强度大于300MPa、平均晶粒尺寸小于20μm、导电率大于12％IACS。本发明以简单的原料及工艺实现了合金强度、塑性、导电、热稳定性等性能的综合提升，且制备工艺易于实施，可产业化批量生产。
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公开(公告)号：CN116790935A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202210264162.0
申请日：2022-03-17
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C22C9/06 , C22F1/08 , C22C1/02 , H01L23/495
Abstract: 本发明属于合金技术领域，主要涉及一种稀土合金化高性能铜镍硅合金材料及其制备方法。按重量百分比计，该铜镍硅合金材料含有：1.0～3.5wt％Ni，0.2～1.0wt％Si，0.02～0.15wt％Mg，0.01～0.1wt％Zn，0～0.65wt％La，其余为铜。其制备方法包括熔炼、热锻、固溶、冷轧以及随后的时效，其中：固溶温度780～980℃，保温时间0～24h；时效温度400～500℃，保温时间0～24h。同时，根据综合性能需要对合金进行多道次的冷轧。本发明所得的成品硬度达到190～240Hv、抗拉强度达到580～680MPa、电导率达到35～55％IACS，能较好的满足电子工业及其他领域对高性能铜合金的综合性能要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114371073B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202111537962.7
申请日：2021-12-15
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及金属轴类零件轧制成形领域，具体为一种基于圆环试样的材料楔横轧成形性能评价方法。该方法包括以下步骤：若评定高温下材料的成形性能则需要在轧制前将圆环状试样加热到设定温度，若评定室温下材料的成形性能则省略加热步骤；根据设计压下量调整凹槽型上模具、下模具的间隙；采用带有凹槽型模具的板式楔横轧机进行圆环状试样的轧制；测量轧后变形试样的椭圆率并作为评价指标，评价不同材料在相同工艺条件下的楔横轧成形性能，或评价同一材料在不同工艺条件下的楔横轧成形性能。本方法也可用于空心轴类件楔横轧成形性能的评价。
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公开(公告)号：CN116287844A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211600720.2
申请日：2022-12-12
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于材料及制备加工技术领域，具体涉及一种复杂组元多相协同高强高导铜合金及其制备方法。按质量百分数计，合金成分为：Cr为0.5～0.9％，Zr为0.08～0.25％，Ni为0.4～0.7％，Si为0.05～0.15％，Co为0.1～0.2％，Zn为0.05～0.1％，基体Cu余量。合金可通过两种短流程制备方法制备：(1)真空感应熔铸→均匀化处理→双铣面→热轧→固溶→冷粗轧→一次时效→冷精轧→二次时效；(2)下引连续铸造→板材连续挤压→冷粗轧→一次时效→冷精轧→二次时效。本发明的复杂组元多相协同高强高导铜合金具有高强度、高导电率、以及耐热、耐腐蚀和抗应力松弛等诸多优点，不仅满足大规模、超大规模集成电路引线框架和高端电子元器接插件使用要求，同时还可应用于高温、腐蚀等特殊环境。
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公开(公告)号：CN116240420A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202211600719.X
申请日：2022-12-12
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于材料及制备加工技术领域，具体涉及一种多相协同引线框架用铜合金及其制备方法。按质量百分数计，合金成分包括：Cr为0.5～0.9％，Zr为0.08～0.25％，Ni为0.4～1％，Si为0.1～0.3％，Co为0.01～0.05％，Sn为0.02～0.06％，基体Cu余量。合金两种短流程制备方法包括：(1)真空感应熔铸→均匀化退火→双铣面→热轧→固溶→大变形量冷轧→一次时效→冷精轧→二次时效；(2)连续铸造→板材连续挤压→大变形量冷轧→一次时效→冷精轧→二次时效。本发明的多相协同引线框架用铜合金通过优化合金元素设计，配合大变形冷轧工艺和变形‑时效处理制度，获得抗拉强度大于650MPa，导电大于65％IACS铜合金，满足高端半导体引线框架使用要求。
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公开(公告)号：CN114160681B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202111374209.0
申请日：2021-11-19
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明公开了一种板材高应变速率成形回弹评测方法，属于材料塑性成形技术领域。该方法为通过高速运动的冲击体冲击液室产生液体冲击波并作用于板材表面使板材发生高应变速率变形，通过调整冲击速度、模具型腔的尺寸和压边力等参数，进而获得不同工艺条件下板材的回弹量。条形试样通过对比板料回弹后的曲率半径和模具的曲率半径获得其回弹量。圆板试样通过增加对比板材，成形后分别测量被测板材和对比板材的成形高度获得板材的回弹量。本发明适用于评测板材在高应变速率变形条件下的回弹，能够定量化评价高应变速率成形对板材回弹的抑制作用，具有高效、简单、准确等优点。
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公开(公告)号：CN113624602B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202110865793.3
申请日：2021-07-29
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明提供一种管材成形极限图右侧区域曲线的实验装置及构建方法，其中实验装置，包括对测试管材的长度两端分别形成定位的第一定位模具、第二定位模具，第一定位模具与第二定位模具间隔设置，还包括应变路径限定筒组，应变路径限定筒组包括多个具有不同尺寸的椭圆孔的椭圆孔路径限定筒，多个椭圆孔路径限定筒中的任一个可以被替换地套装于处于第一定位模具与第二定位模具之间的测试管材的外周壁上。根据本发明，实现了测试管材在大范围的双拉应变状态下的成形极限测量，并能够保证其加载路径的线性，还可以通过改变椭圆孔路径限定筒的位置控制双拉应变状态下测试管材的破裂位置，针对性地对局部缺陷区域如焊缝等进行变形能力分析。
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