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公开(公告)号：CN116329506A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202211397765.4
申请日：2022-11-09
Applicant: 中天钢铁集团有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明属于连铸技术领域，具体公开一种基于特定多辊压下操作下确认连铸凝固终点的方法。主要利用铸坯凝固末端中心糊状区与固相在压下作用变形抗力的差异及变化，来为特定钢种在特定浇注条件下铸坯凝固终点的判定提供依据，即当铸坯中心为糊状区时，心部区域较软，压下作用传递至中心对应的变形抗力较小，而当铸坯中心为固相后，压下作用传递至中心对应的变形抗力将发生急剧的变化，在压辊的压力反馈上表现为压力反馈值的突变式增长，基于这种压力反馈上的突变判断铸坯凝固终点位置。具有简单、安全、高效的特点。
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公开(公告)号：CN114653907B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202210304412.9
申请日：2022-03-26
Applicant: 中天钢铁集团有限公司 , 北京科技大学
IPC: B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/16 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法，包括如下步骤：浇铸过程中开启结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌，末端电磁搅拌对应铸坯中心固相率fs＝0.1‑0.2，控制拉速1.6‑3.0m/min；在铸坯凝固末端实施轻压下，轻压下区间对应铸坯中心固相率fs＝0.4‑0.85，压下量为8‑16mm，并分配至多辊进行小量多辊连续轻压下操作；在铸坯中心固相率fs为1对应的第一个压辊实施单辊重压下。本发明方法不仅在确保高碳钢小方坯生产高效化下实现了均质化，为节能低耗低成本生产高质量高碳钢铸坯开辟了全新的生产工艺途径，而且也为小方坯生产一火材优质高碳特种钢奠定了重要基础。
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公开(公告)号：CN114871400A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210662855.5
申请日：2022-06-13
Applicant: 中天钢铁集团有限公司 , 北京科技大学 , 常州中天特钢有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明属于钢铁连铸技术领域，公开一种基于单辊压下操作的连铸凝固进程判定方法及其应用，本发明创新性地正向利用铸坯内部裂纹缺陷产生对应的热塑性机理，通过单辊压下操作增进对于连铸凝固进程的认知，促进连铸改进技术的高效利用，进而实现铸坯质量的有效提升。通过该方法，可以针对特定钢种在不同浇注温度、拉速及冷却条件下实施单辊压下，得出不同浇注条件下单辊压下位置处的铸坯固相坯壳厚度及其对应凝固进程。还可以针对于不同钢种或不同断面，获得不同钢种对应特定断面及浇注条件下的优选单辊压下量及对应压下裂纹的起始位置，进而实现不同钢种钢在不同浇注断面及不同浇注条件下铸坯凝固坯壳厚度的测量与铸坯凝固进程信息的获取和判定。
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公开(公告)号：CN114653907A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210304412.9
申请日：2022-03-26
Applicant: 中天钢铁集团有限公司 , 北京科技大学
IPC: B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/16 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法，包括如下步骤：浇铸过程中开启结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌，末端电磁搅拌对应铸坯中心固相率fs＝0.1‑0.2，控制拉速1.6‑3.0m/min；在铸坯凝固末端实施轻压下，轻压下区间对应铸坯中心固相率fs＝0.4‑0.85，压下量为8‑16mm，并分配至多辊进行小量多辊连续轻压下操作；在铸坯中心固相率fs为1对应的第一个压辊实施单辊重压下。本发明方法不仅在确保高碳钢小方坯生产高效化下实现了均质化，为节能低耗低成本生产高质量高碳钢铸坯开辟了全新的生产工艺途径，而且也为小方坯生产一火材优质高碳特种钢奠定了重要基础。
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公开(公告)号：CN114871400B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202210662855.5
申请日：2022-06-13
Applicant: 中天钢铁集团有限公司 , 北京科技大学 , 常州中天特钢有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明属于钢铁连铸技术领域，公开一种基于单辊压下操作的连铸凝固进程判定方法及其应用，本发明创新性地正向利用铸坯内部裂纹缺陷产生对应的热塑性机理，通过单辊压下操作增进对于连铸凝固进程的认知，促进连铸改进技术的高效利用，进而实现铸坯质量的有效提升。通过该方法，可以针对特定钢种在不同浇注温度、拉速及冷却条件下实施单辊压下，得出不同浇注条件下单辊压下位置处的铸坯固相坯壳厚度及其对应凝固进程。还可以针对于不同钢种或不同断面，获得不同钢种对应特定断面及浇注条件下的优选单辊压下量及对应压下裂纹的起始位置，进而实现不同钢种钢在不同浇注断面及不同浇注条件下铸坯凝固坯壳厚度的测量与铸坯凝固进程信息的获取和判定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116432433A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310311373.X
申请日：2023-03-28
Applicant: 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本发明属于连铸技术领域，具体涉及一种基于原位分析的连铸凝固传热模型校验方法，包括：沿铸坯宽度方向钻屑取样，找出在末端磁搅拌作用下，铸坯宽度方向明显的碳负偏析区；再通过原位分析对步骤1)找出的明显碳负偏析区域进行原位扫描，进而得到铸坯出现负偏析极值的精准位置，即距离铸坯宽度方向一侧的距离为X mm；最后通过与凝固传热模型计算得出的末端电磁搅拌中心所处位置处fs＝0.8凝固曲线所对应的距离铸坯侧面距离值Y对比，以此来进行数学模型计算的校核和验证。本发明校验方法完全可替代传统的射钉等校验法，为提升数学模拟软测量法在连铸生产实际应用中的准确性提供了新的思路和验证手段。
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公开(公告)号：CN117393087A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311407165.6
申请日：2023-10-27
Applicant: 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及热裂纹判定技术领域，尤其涉及一种基于热力耦合模型的铸坯内部压下热裂纹判定方法，包括采用二维傅里叶传热方程计算铸坯凝固过程；采用等效比热容法对凝固潜热进行处理；计算铸坯凝固过程中心固相率；计算结晶器阶段的平均热流密度，并沿结晶器浇铸方向分布的瞬时热流密度；构建热力耦合模型。本发明基于热力耦合模型模拟，判定连铸压下过程是否产生压下热裂纹的问题。
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公开(公告)号：CN116702565A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310894501.8
申请日：2023-07-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/23 , B22D11/22 , B22D11/124 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明属于冶金连铸技术领域，具体为一种基于横向冷却不均匀性的减少板坯w型凝固‑偏析现象的方法及系统，对二冷段不同布置方式的喷嘴性能进行测试，并记录水流密度分布的结果，利用水流密度分布的结果绘制水流密度分布直方图，进行数据拟合获得拟合曲线；结合拟合曲线、二冷段各区的冷却水量、各区的长度、换热系数经验公式，建立板坯宽面和窄面随位置和时间变化的换热系数的相关关系，并加载到建立的板坯连铸全流程传热‑传质‑凝固耦合模型的宽面和窄面后进行计算；对比利用模型计算的结果分析得到的温度分布、溶质分布、碳偏析指数等信息，确定合适的二冷段喷嘴布置方式，本发明可减少板坯w型凝固‑偏析现象，对铸坯质量控制有重要意义。
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公开(公告)号：CN115982895B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310265607.1
申请日：2023-03-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F17/10 , B22D11/16 , B22D11/115
Abstract: 本发明属于冶金连铸技术领域，具体为一种圆坯连铸结晶器交替电磁搅拌工艺参数的确定方法，根据电磁搅拌器及结晶器参数建立电磁搅拌器及结晶器模型，设定不同的搅拌电流和搅拌频率，计算不同的搅拌电流和搅拌频率下结晶器内的磁场分布，根据不同钢种的物性参数及连铸拉速，计算结晶器内的流场分布，通过结晶器内磁场分布和流场分布的耦合计算结果，确定交替电磁搅拌工艺参数，本发明所述工艺能够提高连铸圆坯的内部质量，为后续成品管材的质量稳定奠定基础。
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公开(公告)号：CN115982895A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310265607.1
申请日：2023-03-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F17/10 , B22D11/16 , B22D11/115
Abstract: 本发明属于冶金连铸技术领域，具体为一种圆坯连铸结晶器交替电磁搅拌工艺参数的确定方法，根据电磁搅拌器及结晶器参数建立电磁搅拌器及结晶器模型，设定不同的搅拌电流和搅拌频率，计算不同的搅拌电流和搅拌频率下结晶器内的磁场分布，根据不同钢种的物性参数及连铸拉速，计算结晶器内的流场分布，通过结晶器内磁场分布和流场分布的耦合计算结果，确定交替电磁搅拌工艺参数，本发明所述工艺能够提高连铸圆坯的内部质量，为后续成品管材的质量稳定奠定基础。
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