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公开(公告)号：CN114307866A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111001309.9
申请日：2021-08-30
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种丙烷脱氢装置新型反应系统，本发明采用反应进出料高效换热器，将反应器出口高温反应气直接预热原料气，提高了原料气进料温度，降低了加热炉中燃料气的消耗，有效地提高了对反应系统中高品位能量的利用效率，也减少了装置烟气尾气的排放；同时，采用轴径向固定床反应器具有反应压降小、占地面积少、催化剂损耗低、投资费用少、反应转化率高等特点。在布置过程中，将进出口换热器采用平行且紧靠丙烷脱氢反应器的布置方式，来减少产品气高温管道长度，降低产品气在高温管道中的热裂解及结焦过程。
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公开(公告)号：CN113350953A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110472700.0
申请日：2021-04-29
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种丙烷脱氢装置再生空气烟气的余热回收方法，本发明将经反应器后的高温再生烟气直接预热新鲜再生空气，有效提高了新鲜空气的进料温度，大大提高了高品位能量的利用效率，降低了现有装置中燃料气的消耗量；同时，采用烟气循环回收系统，将部分可排放的达标烟气进行循环回收，既可作为新鲜空气的补充气，大大降低原料空气的消耗量及系统废气的排放量，同时烟气的循环利用可实现将烟气中余热的能量回收，有效提高装置的能量利用效率；通过将烟气循环并多次经废热锅炉系统中的烟气处理装置可实现污染物的多次处理，进一步减少了烟气中各污染物的排放量。
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公开(公告)号：CN112484064A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011170670.X
申请日：2020-10-28
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种丙烷脱氢装置废热锅炉烟气的回收系统及方法，回收系统包括换热器E‑105、换热器E‑103、加热炉、反应器、换热器E‑101、脱非甲烷烃反应床、换热器E‑102、换热器E‑104、烟气处理器、蒸汽罐。本发明通过烟气回收系统将部分可排放的达标烟气进行循环回收，既可作为新鲜空气的补充气，大大降低原料空气的消耗量及系统废气的排放量，又可将烟气中余热的能量回收，有效提高装置的能量利用效率；通过将烟气循环并多次经废热锅炉系统中的烟气处理装置可实现污染物的多次处理，进一步减少烟气中各污染物的排放量，更为符合化工生产绿色环保的要求。
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公开(公告)号：CN110550602A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910729461.5
申请日：2019-08-08
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C01B3/16
Abstract: 本发明涉及一种用于羰基合成的高浓度一氧化碳可控半等温变换工艺，本发明的适用范围广泛，一氧化碳干基体积含量为30～90％，水/绝干气体积比为0.1～1.6的原料，本发明工艺流程短，设备数量少，控制简单，投资和运行费用低；通过设置带有控制阀的可控半等温饱和蒸汽发生系统，可以迅速、有效调节变换气温度，不仅对产汽压力无影响，而且解决了高一氧化碳含量原料气变换反应易超温、控温难的问题，最大限度的提高了副产饱和蒸汽的等级，减少了利用价值较低的低压饱和蒸汽产量；可以高压饱和蒸汽进行过热，无需再设置外部过热炉或与其他装置热联合，降低了投资和操作难度；对于催化剂末期需提温的工况，只需适当调节控制阀开度即可，便于操作。
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公开(公告)号：CN112473568A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011173243.7
申请日：2020-10-28
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种丙烷脱氢用轴径向固定床反应器，包括内筒体、外筒体及催化剂床层，外筒体内部中空，内筒体沿轴向穿设在外筒体上，催化剂床层设于外筒体中且套置在内筒体外周，催化剂床层与外筒体的内壁之间形成供气体流通的通道，内筒体上开有供流体穿过的通气孔，通道与催化剂床层、内筒体共同构成仅允许流体单向流通的流道。本发明的固定床反应器中，反应原料丙烷进料后经内筒体进料以径向流动方式通过催化剂床层，反应后气体经外筒体环隙集合后从反应器排出，催化剂在反应器中呈环形轴向布置，能有效增加反应气体流通面积、降低气体流速，且本发明的固定床反应器还具备反应压降小、占地面积少、催化剂损耗低、投资费用少、反应转化率高的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110550602B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN201910729461.5
申请日：2019-08-08
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C01B3/16
Abstract: 本发明涉及一种用于羰基合成的高浓度一氧化碳可控半等温变换工艺，本发明的适用范围广泛，一氧化碳干基体积含量为30～90％，水/绝干气体积比为0.1～1.6的原料，本发明工艺流程短，设备数量少，控制简单，投资和运行费用低；通过设置带有控制阀的可控半等温饱和蒸汽发生系统，可以迅速、有效调节变换气温度，不仅对产汽压力无影响，而且解决了高一氧化碳含量原料气变换反应易超温、控温难的问题，最大限度的提高了副产饱和蒸汽的等级，减少了利用价值较低的低压饱和蒸汽产量；可以高压饱和蒸汽进行过热，无需再设置外部过热炉或与其他装置热联合，降低了投资和操作难度；对于催化剂末期需提温的工况，只需适当调节控制阀开度即可，便于操作。
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公开(公告)号：CN112484064B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202011170670.X
申请日：2020-10-28
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种丙烷脱氢装置废热锅炉烟气的回收系统及方法，回收系统包括换热器E‑105、换热器E‑103、加热炉、反应器、换热器E‑101、脱非甲烷烃反应床、换热器E‑102、换热器E‑104、烟气处理器、蒸汽罐。本发明通过烟气回收系统将部分可排放的达标烟气进行循环回收，既可作为新鲜空气的补充气，大大降低原料空气的消耗量及系统废气的排放量，又可将烟气中余热的能量回收，有效提高装置的能量利用效率；通过将烟气循环并多次经废热锅炉系统中的烟气处理装置可实现污染物的多次处理，进一步减少烟气中各污染物的排放量，更为符合化工生产绿色环保的要求。
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公开(公告)号：CN216093567U
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202122066843.X
申请日：2021-08-30
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种丙烷脱氢装置新型反应系统，本实用新型采用反应进出料高效换热器，将反应器出口高温反应气直接预热原料气，提高了原料气进料温度，降低了加热炉中燃料气的消耗，有效地提高了对反应系统中高品位能量的利用效率，也减少了装置烟气尾气的排放；同时，采用轴径向固定床反应器具有反应压降小、占地面积少、催化剂损耗低、投资费用少、反应转化率高等特点。在布置过程中，将进出口换热器采用平行且紧靠丙烷脱氢反应器的布置方式，来减少产品气高温管道长度，降低产品气在高温管道中的热裂解及结焦过程。
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公开(公告)号：CN212988100U
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202021219423.X
申请日：2020-06-28
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种丙烷脱氢装置反应器进出料换热器，包括至少两台互相并联的换热器，其特征在于：所有换热器的管程通过能使流经各换热器的管程支流的流程、高度变化和压降变化均相同的管程连接结构相连，所有换热器的壳程通过能使流经各换热器的壳程支流的流程、高度变化和压降变化均相同的壳程连接结构相连，避免管程和壳程出现流量、压力分布不均以及偏流等情况，从而保证换热器换热效果好，安全隐患少，使用成本低，满足了实际生产需求，能够回收更多热量，节省燃料费用，节约成本，提高装置经济效益。
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公开(公告)号：CN119219026A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202310780550.9
申请日：2023-06-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中国石油化工股份有限公司安庆分公司 , 中石化南京化工研究院有限公司 , 中石化宁波工程有限公司
IPC: C01C1/04
Abstract: 本发明提出了一种工业氨生产高纯氨方法和系统，该方法包括低温冷却、机械过滤、精馏、吸附除水四个步骤；该系统包括液氨冷却器、精密过滤器，精馏塔，精馏塔顶冷却器，再沸器，分子筛脱水器。本方法和系统实现各种杂质的精确脱除，有利于产品质量控制，同时可根据原料的实际杂质情况确定是否将某一过程旁路进而降低能耗；低温冷却与精馏塔顶气换热回收能量，热量充分整合，有利于节能；精馏塔再沸器热源采用循环冷却水，来源易得，且方便与其他装置热量整合，节约能耗；精馏塔上塔下塔之间设置蒸发冷凝器，换热效率高效节能；精馏塔塔顶冷却器气氨较液氨工艺侧低，换热器内物料不会污染产品，产品质量有保证。
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