一种车厢端墙与侧墙组装间隙超差的组焊方法

    公开(公告)号:CN105414814B

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201510905786.6

    申请日:2015-12-09

    Abstract: 本发明公开了一种车厢端墙与侧墙组装间隙超差的组焊方法,包括以下步骤:针对车厢端墙与侧墙组装间隙出现的具体部位和车厢自身结构特点,确定补强板的形状和尺寸;将车厢吊入整车翻转胎,翻转至合适作业位置,测量间隙超差情况并标明区域,在端墙板上割制尺寸合适的插孔;将第一补强板沿侧墙内壁插入插孔内,控制其与侧墙板的间隙后进行点焊焊接;将第二补强板在端墙内壁组装,使其完全覆盖插孔,并与第一补强板角连接;将第三补强板在端墙板内壁定位,与第二补强板进行点焊焊接;翻转工件,对第一、第二、第三补强板与车厢形成的焊缝分别进行焊接作业。本发明,避免了因人员操作技术不够造成母材损伤的风险,降低焊接难度,提高结构强度和质量。

    行走底架组装胎具
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110561000B

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN201910857173.8

    申请日:2019-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种行走底架组装胎具,包括底座及压紧龙门,底座上设有中梁组装单元、轮座装配单元及梁件装配单元;中梁组装单元用于使中梁组件组装成待焊接梁组,待焊接梁组经焊接而成中梁;中梁组装单元包括中梁定位机构与中梁组件夹紧机构,中梁定位机构用于先后定位保持中梁组件与中梁,中梁组件夹紧机构可拆卸地设置于底座或中梁定位机构上,用于夹紧中梁组件;轮座装配单元将轮座定位夹紧于中梁上的对应位置,梁件装配单元将结构梁件定位夹紧于中梁上的对应位置;压紧龙门跨设于中梁的上方,用于自上而下地将中梁压紧于中梁定位机构上。利用该行走底架组装胎具,可于同一组装胎上完成中梁与底架的组装制作,场地占用小、工装设备投入少。

    行走底架组装胎具
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110561000A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910857173.8

    申请日:2019-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种行走底架组装胎具,包括底座及压紧龙门,底座上设有中梁组装单元、轮座装配单元及梁件装配单元;中梁组装单元用于使中梁组件组装成待焊接梁组,待焊接梁组经焊接而成中梁;中梁组装单元包括中梁定位机构与中梁组件夹紧机构,中梁定位机构用于先后定位保持中梁组件与中梁,中梁组件夹紧机构可拆卸地设置于底座或中梁定位机构上,用于夹紧中梁组件;轮座装配单元将轮座定位夹紧于中梁上的对应位置,梁件装配单元将结构梁件定位夹紧于中梁上的对应位置;压紧龙门跨设于中梁的上方,用于自上而下地将中梁压紧于中梁定位机构上。利用该行走底架组装胎具,可于同一组装胎上完成中梁与底架的组装制作,场地占用小、工装设备投入少。

    车厢的多段圆弧侧墙的制作装置和方法

    公开(公告)号:CN105345471B

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201510906853.6

    申请日:2015-12-09

    Abstract: 本发明公开了一种车厢的多段圆弧侧墙的制作装置和方法,方法包括如下步骤:将组成侧墙的单板平铺在正面焊接胎上,完成侧墙拼板正面焊接;将侧墙吊转到反面焊接胎上,完成侧墙拼板反面焊接;焊接纵向梁、上测梁和补强板;分别利用液压弯曲变形装置对侧墙上、下端进行弯曲变形压制,形成多段圆弧侧墙后将侧墙吊出反面焊接胎。本发明,采用平板拼接焊接然后再通过液压弯曲变形形成多段圆弧侧墙,侧墙正面拼接焊缝为平直焊缝,采用自动焊接小车焊接,作业效率高,焊缝质量高;减少了滚圆工序,大大降低了侧墙板表面划伤的风险;而且侧墙的拼接错牙量容易控制,正、反面焊接胎的工作面较低,作业风险低。

    一种用于控制铁路货车端墙与地板组装间隙的组焊方法

    公开(公告)号:CN105234574B

    公开(公告)日:2017-12-19

    申请号:CN201510752728.4

    申请日:2015-11-06

    Abstract: 本发明公开了一种用于控制铁路货车端墙与地板组装间隙的组焊方法,首先确定第一补强板、第二补强板、第三补强板、第四补强板各自的结构形式和尺寸;然后将四个补强板密贴于对应位置,分别进行定位焊固定;再对四个补强板与所述货车车辆形成的焊缝进行焊接作业。通过使用补强板填充端墙和地板的间隙,进而避免采用增大焊角填充间隙的方式,或者挤压端墙内侧强行缩减组装间隙的方式进行处理。因此,不需要对间隙超差部位的侧墙进行挤压作业,也避免了增加焊角的施焊方式,进而能够避免出现端墙内表面的凹陷。另外,没有超过设计范围内的焊角出现,避免了焊接热输出过大造成母材晶粒结构变化引起强度减弱的风险。

    一种钢板焊接变形控制装置

    公开(公告)号:CN210388001U

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201920988062.6

    申请日:2019-06-28

    Abstract: 本实用新型公开了一种钢板焊接变形控制装置,包括:平台钢板,平台钢板上设有垫板,垫板沿平台钢板的长度方向延伸至与平台钢板的两端相抵;多个沿平台钢板的长度方向设于平台钢板上的立柱组,立柱组包括两个沿平台钢板的宽度方向间隔设置于垫板左、右两侧的立柱;多个横梁,横梁设于两个立柱之间,且横梁高度可调式的安装于立柱上;以及多个液压千斤顶,液压千斤顶的底座可拆卸式的安装于抵接座上,且液压千斤顶的活塞杆可抵接于横梁上。本实用新型提供的钢板焊接变形控制装置中,利用抵接于墩柱板上的液压千斤顶沿墩柱板的宽度方向压制出反变形量。

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