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公开(公告)号：CN117972865A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410287926.7
申请日：2024-03-13
Applicant: 中铁桥隧技术有限公司 , 中铁大桥勘测设计院集团有限公司
IPC: G06F30/13 , G06F17/10 , G06F111/06 , G06F111/04
Abstract: 本发明公开了一种钢桁梁线形优化方法、装置、存储介质、设备及程序产品，属于钢桁梁线形优化技术领域，包括响应于检测到钢桁梁线形和理论线形不一致，计算钢桁梁线形和理论线形的偏差值，计算钢桁梁中各个桁段的第一偏移值和第二偏移值；基于所述偏差值、第一偏移值和第二偏移值，根据线性叠加原理对拼缝间距进行优化，将优化后的拼缝间距应用在钢桁梁拼装过程，完成钢桁梁线形优化；本发明提高了优化效率且解决了在多个位置拼接板调整时无法预测线形的问题。
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公开(公告)号：CN118940390B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411434739.3
申请日：2024-10-15
Applicant: 中铁桥隧技术有限公司
IPC: G06F30/13 , G06F30/23 , G06T17/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了钢梁制造技术领域的一种钢桁梁无应力构型制造偏差精细化评价方法，包括将制造的钢桁梁大节段按标准放置，并在所述钢桁梁大节段上分别取多个特征螺栓孔；对各个所述特征螺栓孔进行测量获取基准三维坐标和孔径的测量值；根据所述钢桁梁大节段的设计图纸建立其有限元仿真计算模型；根据所述有限元仿真计算模型获取各个所述特征螺栓孔基准三维坐标和孔径的仿真值；根据各个所述特征螺栓孔基准三维坐标和孔径的测量值和仿真值进行偏差精细化评价；本发明综合考虑钢桁梁大节段几何构型、孔群信息及所处应力状态从而实现钢桁梁无应力构型制造偏差精细化评价。
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公开(公告)号：CN118940390A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411434739.3
申请日：2024-10-15
Applicant: 中铁桥隧技术有限公司
IPC: G06F30/13 , G06F30/23 , G06T17/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了钢梁制造技术领域的一种钢桁梁无应力构型制造偏差精细化评价方法，包括将制造的钢桁梁大节段按标准放置，并在所述钢桁梁大节段上分别取多个特征螺栓孔；对各个所述特征螺栓孔进行测量获取基准三维坐标和孔径的测量值；根据所述钢桁梁大节段的设计图纸建立其有限元仿真计算模型；根据所述有限元仿真计算模型获取各个所述特征螺栓孔基准三维坐标和孔径的仿真值；根据各个所述特征螺栓孔基准三维坐标和孔径的测量值和仿真值进行偏差精细化评价；本发明综合考虑钢桁梁大节段几何构型、孔群信息及所处应力状态从而实现钢桁梁无应力构型制造偏差精细化评价。
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公开(公告)号：CN118533629A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410635357.0
申请日：2024-05-22
Applicant: 中铁桥隧技术有限公司 , 中铁大桥勘测设计院集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于机器视觉的斜拉索无应力索长及弹模测量方法，包括：在斜拉索张拉槽的两端设置固定靶标，并获取两端固定靶标的距离，记为第一距离；将斜拉索放入斜拉索张拉槽中，一端通过锚具固定，另一端通过锚具连接至电动张拉机构；获取斜拉索的温度；通过电动张拉机构将斜拉索拉伸至预设最大倍率的破断荷载，持续预定第一时长；通过电动张拉机构将斜拉索卸载至预设最小倍率的破断荷载，并持续预定第二时长，在两端锚具上设置移动靶标；执行循环步骤，获取各倍率的破断荷载下斜拉索的应力索长和承受拉力，计算斜拉索无应力索长及弹性模量；本发明具有自动化程度高、实时性强、安全性好、效率性和准确性高的特点。
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