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公开(公告)号：CN104254414B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201380014649.2
申请日：2013-03-13
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: B22D11/14
CPC classification number: B22D11/041 , B22D11/006 , B22D11/124 , B22D11/145
Abstract: 提供了能够容易地制造具有复杂形状的铸件以及能够提高要制造的铸件的形状自由度的铸件的制造方法、其制造设备和铸件。在通过从熔融金属槽2的液面Ma导出熔融金属M以及使已导出的熔融金属M凝固来使铸件成形时，在介于熔融金属槽2的液面Ma和其中熔融金属M凝固的凝固区域Rc之间的区域Rb内配置有由用于限定铸件的外形的多个外形限定部件4a构造成的外形单元4并使已从液面Ma导出的熔融金属M经过由外形单元4确定的区域导出，以及通过使所述多个外形限定部件4a之中的至少一个外形限定部件根据熔融金属M的导出而移动来改变铸件的形状。
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公开(公告)号：CN101460269A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200780021079.4
申请日：2007-10-11
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D17/145 , B22D17/10 , B22D17/14 , B22D17/20 , B22D17/2023 , B22D17/2227
Abstract: 本发明解决密封性能、压差、减压度的稳定性。提供一种对模具型腔内进行减压来实现铸造的减压铸造方法，从柱塞套筒(2)的浇注口(6)浇注后，构成包围上述浇注口(6)及上述柱塞套筒(2)的与模具(1)相反侧的开放端部(2a)的减压室(11)，在柱塞头(3)的注射动作开始前，开始上述减压室(11)及上述型腔内(4)的减压动作，特别是在上述减压开始时，上述柱塞头(3)配置于比上述浇注口(6)更靠近上述柱塞套筒(2)的开放端部(2a)的一侧，经由上述浇注口(6)使上述减压室(11)与上述柱塞套筒(2)内连通。
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公开(公告)号：CN105170928A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510426552.3
申请日：2011-09-12
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D11/01 , B22D11/041 , B22D11/05 , B22D11/145 , B22D27/045
Abstract: 本发明涉及自由铸造方法、自由铸造装置和铸件。根据本发明的自由铸造方法包括：导出工序，所述导出工序用于从设置在供给源如熔融金属的液面中的导出区域(P)导出熔融金属，以通过在外表面上产生的表面膜(F)暂时保持熔融金属；和成形工序，所述成形工序用于通过使根据期望的铸件形状沿设定路径(L1)导出的被保持的熔融金属(MS)凝固来获得成形体，其中，在所述成形工序中被保持的熔融金属在成形为期望的铸件形状之后凝固，而被保持的熔融金属是通过在其位于熔融金属的液面附近的不受约束的根部和一凝固界面之间的位置向其施加外力而成形为期望形状的，所述凝固界面被限定为被保持的熔融金属和所述成形体之间的交界。
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公开(公告)号：CN103124604B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201180044654.9
申请日：2011-09-12
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D11/01 , B22D11/041 , B22D11/05 , B22D11/145 , B22D27/045
Abstract: 根据本发明的自由铸造方法包括：导出工序，所述导出工序用于从设置在供给源如熔融金属的液面中的导出区域（P）导出熔融金属，以通过在外表面上产生的表面膜（F）暂时保持熔融金属；和成形工序，所述成形工序用于通过使根据期望的铸件形状沿设定路径（L1）导出的被保持的熔融金属（MS）凝固来获得成形体，其中，在所述成形工序中被保持的熔融金属在成形为期望的铸件形状之后凝固，而被保持的熔融金属是通过在其位于熔融金属的液面附近的不受约束的根部和一凝固界面之间的位置向其施加外力而成形为期望形状的，所述凝固界面被限定为被保持的熔融金属和所述成形体之间的交界。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103124604A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201180044654.9
申请日：2011-09-12
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D11/01 , B22D11/041 , B22D11/05 , B22D11/145 , B22D27/045
Abstract: 根据本发明的自由铸造方法包括：导出工序，所述导出工序用于从设置在供给源如熔融金属的液面中的导出区域（P）导出熔融金属，以通过在外表面上产生的表面膜（F）暂时保持熔融金属；和成形工序，所述成形工序用于通过使根据期望的铸件形状沿设定路径（L1）导出的被保持的熔融金属（MS）凝固来获得成形体，其中，在所述成形工序中被保持的熔融金属在成形为期望的铸件形状之后凝固，而被保持的熔融金属是通过在其位于熔融金属的液面附近的不受约束的根部和一凝固界面之间的位置向其施加外力而成形为期望形状的，所述凝固界面被限定为被保持的熔融金属和所述成形体之间的交界。
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公开(公告)号：CN105170928B
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201510426552.3
申请日：2011-09-12
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D11/01 , B22D11/041 , B22D11/05 , B22D11/145 , B22D27/045
Abstract: 本发明涉及自由铸造方法、自由铸造装置和铸件。根据本发明的自由铸造方法包括：导出工序，所述导出工序用于从设置在供给源如熔融金属的液面中的导出区域(P)导出熔融金属，以通过在外表面上产生的表面膜(F)暂时保持熔融金属；和成形工序，所述成形工序用于通过使根据期望的铸件形状沿设定路径(L1)导出的被保持的熔融金属(MS)凝固来获得成形体，其中，在所述成形工序中被保持的熔融金属在成形为期望的铸件形状之后凝固，而被保持的熔融金属是通过在其位于熔融金属的液面附近的不受约束的根部和一凝固界面之间的位置向其施加外力而成形为期望形状的，所述凝固界面被限定为被保持的熔融金属和所述成形体之间的交界。
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公开(公告)号：CN104985145B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510427021.6
申请日：2011-09-12
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D11/01 , B22D11/041 , B22D11/05 , B22D11/145 , B22D27/045
Abstract: 本发明涉及自由铸造方法、自由铸造装置和铸件。根据本发明的自由铸造方法包括：导出工序，所述导出工序用于从设置在供给源如熔融金属的液面中的导出区域(P)导出熔融金属，以通过在外表面上产生的表面膜(F)暂时保持熔融金属；和成形工序，所述成形工序用于通过使根据期望的铸件形状沿设定路径(L1)导出的被保持的熔融金属(MS)凝固来获得成形体，其中，在所述成形工序中被保持的熔融金属在成形为期望的铸件形状之后凝固，而被保持的熔融金属是通过在其位于熔融金属的液面附近的不受约束的根部和一凝固界面之间的位置向其施加外力而成形为期望形状的，所述凝固界面被限定为被保持的熔融金属和所述成形体之间的交界。
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公开(公告)号：CN104985145A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510427021.6
申请日：2011-09-12
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D11/01 , B22D11/041 , B22D11/05 , B22D11/145 , B22D27/045
Abstract: 本发明涉及自由铸造方法、自由铸造装置和铸件。根据本发明的自由铸造方法包括：导出工序，所述导出工序用于从设置在供给源如熔融金属的液面中的导出区域(P)导出熔融金属，以通过在外表面上产生的表面膜(F)暂时保持熔融金属；和成形工序，所述成形工序用于通过使根据期望的铸件形状沿设定路径(L1)导出的被保持的熔融金属(MS)凝固来获得成形体，其中，在所述成形工序中被保持的熔融金属在成形为期望的铸件形状之后凝固，而被保持的熔融金属是通过在其位于熔融金属的液面附近的不受约束的根部和一凝固界面之间的位置向其施加外力而成形为期望形状的，所述凝固界面被限定为被保持的熔融金属和所述成形体之间的交界。
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公开(公告)号：CN104254414A
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201380014649.2
申请日：2013-03-13
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: B22D11/14
CPC classification number: B22D11/041 , B22D11/006 , B22D11/124 , B22D11/145
Abstract: 提供了能够容易地制造具有复杂形状的铸件以及能够提高要制造的铸件的形状自由度的铸件的制造方法、其制造设备和铸件。在通过从熔融金属槽2的液面Ma导出熔融金属M以及使已导出的熔融金属M凝固来使铸件成形时，在介于熔融金属槽2的液面Ma和其中熔融金属M凝固的凝固区域Rc之间的区域Rb内配置有由用于限定铸件的外形的多个外形限定部件4a构造成的外形单元4并使已从液面Ma导出的熔融金属M经过由外形单元4确定的区域导出，以及通过使所述多个外形限定部件4a之中的至少一个外形限定部件根据熔融金属M的导出而移动来改变铸件的形状。
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