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公开(公告)号:CN114935225B
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202210683894.3
申请日:2022-06-17
Applicant: 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 , 韶关东阳光科技研发有限公司
Abstract: 本发明公开了一种平行流冷凝器用集流管料及其制备方法和应用。平行流冷凝器用集流管料中,外层合金包括如下组分:硅:0.8~1.3%,铁:0.05~0.25%,铜:≤0.1%,锰:≤0.05%,镁:≤0.03%,锌:0.85~1.15%,钛:≤0.05%;铝余量;芯层合金包括如下组分:硅:0.05~0.12%,铁:0.05~0.18%,铜:0.05~0.2%,锰:1.0~1.5%,镁:≤0.03%,锌:≤0.1%,钛:≤0.05%;铝余量。本发明通过外层合金和芯层合金中的特定的金属组分含量,使得集流管料的耐腐蚀性大幅改善,可应用于配有SiZnFlux挤压多孔管的平行流冷凝器。
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公开(公告)号:CN115014117A
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202210697927.X
申请日:2022-06-20
Applicant: 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 , 韶关东阳光科技研发有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高耐腐蚀性集流管料及其制备方法和应用。本发明的高耐腐蚀性集流管料,由外层合金和芯层合金复合而成,外层合金包括如下质量百分比的组分:硅:9.0~11.0%,铁:0.05~0.25%,铜:≤0.1%,锰:≤0.05%,镁:≤0.03%,锌1.2~1.3%,钛≤0.1%;其它杂质合计比例不大于0.15%,铝余量;芯层合金包括如下质量百分比的组分:硅:0.05~0.12%,铁:0.05~0.18%,铜:0.25~0.4%,锰:1.0~1.5%,镁:≤0.03%,锌:≤0.1%,钛:0.08~0.15%;其它杂质合计比例不大于0.15%,铝余量。本发明通过外层合金和芯层合金中特定的金属组分含量,使得集流管料的耐腐蚀性大幅改善。经钎焊后,钎焊强度高、耐腐蚀性优良。
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公开(公告)号:CN115014117B
公开(公告)日:2025-05-02
申请号:CN202210697927.X
申请日:2022-06-20
Applicant: 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 , 韶关东阳光科技研发有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高耐腐蚀性集流管料及其制备方法和应用。本发明的高耐腐蚀性集流管料,由外层合金和芯层合金复合而成,外层合金包括如下质量百分比的组分:硅:9.0~11.0%,铁:0.05~0.25%,铜:≤0.1%,锰:≤0.05%,镁:≤0.03%,锌1.2~1.3%,钛≤0.1%;其它杂质合计比例不大于0.15%,铝余量;芯层合金包括如下质量百分比的组分:硅:0.05~0.12%,铁:0.05~0.18%,铜:0.25~0.4%,锰:1.0~1.5%,镁:≤0.03%,锌:≤0.1%,钛:0.08~0.15%;其它杂质合计比例不大于0.15%,铝余量。本发明通过外层合金和芯层合金中特定的金属组分含量,使得集流管料的耐腐蚀性大幅改善。经钎焊后,钎焊强度高、耐腐蚀性优良。
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公开(公告)号:CN114935225A
公开(公告)日:2022-08-23
申请号:CN202210683894.3
申请日:2022-06-17
Applicant: 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 , 韶关东阳光科技研发有限公司
Abstract: 本发明公开了一种平行流冷凝器用集流管料及其制备方法和应用。平行流冷凝器用集流管料中,外层合金包括如下组分:硅:0.8~1.3%,铁:0.05~0.25%,铜:≤0.1%,锰:≤0.05%,镁:≤0.03%,锌:0.85~1.15%,钛:≤0.05%;铝余量;芯层合金包括如下组分:硅:0.05~0.12%,铁:0.05~0.18%,铜:0.05~0.2%,锰:1.0~1.5%,镁:≤0.03%,锌:≤0.1%,钛:≤0.05%;铝余量。本发明通过外层合金和芯层合金中的特定的金属组分含量,使得集流管料的耐腐蚀性大幅改善,可应用于配有SiZnFlux挤压多孔管的平行流冷凝器。
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公开(公告)号:CN108344321B
公开(公告)日:2019-03-29
申请号:CN201810011581.7
申请日:2018-01-05
Applicant: 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热交换器用复合翅片箔及其制造方法,所述复合翅片箔一由钎料层及芯层复合而成,所述钎料层的元素组成按质量百分比计算如下:硅6.8~8.2%,铁0.05~0.4%,铜0.35~0.45%,镁≤0.05%,锰≤0.05%,锌≤0.2%,钛≤0.05%,其他杂质元素合计≤0.15%,其余为铝;所述芯层中锌元素的含量占芯层质量2.5~3%。本发明创造性地同时调整了钎料层和芯层的配方,特别是突破了4343材料中铜含量不超过0.25%的认识,使制备得到的复合翅片箔在SWAAT 300h腐蚀试验焊角脱翅数量≤55个/100个,解决了现有的复合翅片箔容易脱翅的问题;在优选的配方下,还使复合翅片箔保持在钎焊前具有良好的常温力学性能和加工性能,同时,钎焊后抗拉强度及高温抗下垂性能得到维持。
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公开(公告)号:CN108193104B
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201810012425.2
申请日:2018-01-05
Applicant: 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司
IPC: C22C21/10
Abstract: 本发明公开了一种热交换器用高强度翅片箔及其制造方法,所述翅片箔其原料包括以下重量百分比的组份,其中:合金组份:硅0.5~1.0%,铁0.05~0.4%,铜不小于0.2%且不超过0.6%,锰1.2~1.6%,锌不小于2.0且不超过5.0%,镁、钛均≤0.05%;其他杂质元素合计≤0.15%,其余为铝。热交换器用高强度翅片箔,在钎焊前具有良好的常温力学性能和加工性能,而且,还获得了超高的钎焊后抗拉强度(≥170N/mm2)和良好高温抗下垂性能,伸出50mm时下垂值≤30mm,同时,还具有良好的钎焊后导热性能,钎焊后电导率≥42%IACS。
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公开(公告)号:CN115838885B
公开(公告)日:2024-05-31
申请号:CN202211520556.4
申请日:2022-11-30
Applicant: 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 , 广东省寓创电子有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超薄铝合金复合管料及其制备方法和应用,所述超薄铝合金复合管料由外层、内层和芯层合金复合而成,外层和内层合金包括如下质量百分比的组分硅:2.6~3.5%,铁:0.05~0.25%,铜:≤0.05%,锰:≤0.05%,镁:≤0.05%,锌:≤0.05%,钛≤0.05%;其它杂质合计比例不大于0.15%,铝余量;所述芯层合金包括如下质量百分比的组分:硅:0.4~0.8%,铁:0.05~0.30%,铜:0.6~1.0%,锰:1.4~1.8%,镁:≤0.03%,锌:≤0.05%,钛:0.08~0.15%;其它杂质合计比例不大于0.15%,铝余量。本发明通过调整铝合金复合管料外层、内层和芯层合金中特定的金属组分含量,制得的超薄铝合金复合管料钎焊后无明显熔蚀、厚度无明显减薄,钎焊后抗拉强度不低于174MPa,加工成型性好,导热性能优异。
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公开(公告)号:CN115838885A
公开(公告)日:2023-03-24
申请号:CN202211520556.4
申请日:2022-11-30
Applicant: 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 , 广东省寓创电子有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超薄铝合金复合管料及其制备方法和应用,所述超薄铝合金复合管料由外层、内层和芯层合金复合而成,外层和内层合金包括如下质量百分比的组分硅:2.6~3.5%,铁:0.05~0.25%,铜:≤0.05%,锰:≤0.05%,镁:≤0.05%,锌:≤0.05%,钛≤0.05%;其它杂质合计比例不大于0.15%,铝余量;所述芯层合金包括如下质量百分比的组分:硅:0.4~0.8%,铁:0.05~0.30%,铜:0.6~1.0%,锰:1.4~1.8%,镁:≤0.03%,锌:≤0.05%,钛:0.08~0.15%;其它杂质合计比例不大于0.15%,铝余量。本发明通过调整铝合金复合管料外层、内层和芯层合金中特定的金属组分含量,制得的超薄铝合金复合管料钎焊后无明显熔蚀、厚度无明显减薄,钎焊后抗拉强度不低于174MPa,加工成型性好,导热性能优异。
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公开(公告)号:CN108340133A
公开(公告)日:2018-07-31
申请号:CN201810012426.7
申请日:2018-01-05
Applicant: 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提升热交换器用复合翅片箔脱翅性能的方法。所述方法是将热交换器用复合翅片箔的钎料层中的铜含量提升至钎料层总质量的0.35~0.45%,并且将芯层中的锌元素的含量占芯层质量2.5%以上。本发明的方法创造性地同时调整了钎料层和芯层的配方,特别是突破了4343材料中铜含量不超过0.25%的认识,使制备得到的复合翅片箔的耐腐蚀性能得到显著的提升,解决了现有的复合翅片箔容易脱翅的问题。
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公开(公告)号:CN115821126B
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202211461488.9
申请日:2022-11-17
Applicant: 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 , 广东省寓创电子有限公司
IPC: C22C21/02 , H01M10/653 , C22C21/00 , C22C1/02
Abstract: 本发明涉及一种高强度电池冷却板料及其制备方法和应用。该高强度电池冷却板料,由外层合金和芯层合金复合而成,所述外层合金由如下质量百分比的组分组成:硅:2.2~3.0%,铁:≤0.25%,铜:≤0.05%,锰:0.6~1.0%,镁:≤0.03%,锌:≤0.1%,钛≤0.05%;铝余量;所述芯层合金由如下质量百分比的组分组成:硅:≤0.12%,铁:≤0.18%,铜:0.4~0.6%,锰:1.0~1.5%,镁:≤0.03%,锌:≤0.1%,钛:0.08~0.15%;铝余量。该高强度电池冷却板料具有冲压性能好、钎焊后厚度不减薄、钎焊强度高和耐腐蚀性能好的特点。
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