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公开(公告)号：CN116875803A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310924700.9
申请日：2023-07-26
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 刘俊场 , 杨大锦 , 王坤 , 李衍林 , 牟兴兵 , 谢庭芳 , 吴仕艳 , 付维琴 , 马雁鸿 , 伍贺东 , 邹维 , 和贵方 , 张候文 , 邓伟 , 刁微之 , 杨睿潇 , 赵红梅 , 闫森
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌高锰钴渣中钴浸出的方法，包括以下步骤，锌冶炼净化渣经过两段逆流浸出、置换除杂、氧化沉淀后得到高锰钴渣，高锰钴渣经破碎后磨制成直径小于0.1cm的颗粒，并加入稀硫酸进行酸化调浆，然后通入较高浓度的SO2气体反应一段时间后，停止通气并反应一段时间，在足量的条件下，SO2气体会同时将高锰钴渣中的MnO2还原成Mn2+，停止通气后，溶液中的Mn2+继续协同浸出Co，能够大大提高钴的浸出率，实现钴的浸出率大于95%。本发明实现了钴的高效浸出，SO2的使用减少了杂质离子的带入，同时利用Mn2+协同浸出Co还能有效的降低锰的浸出，该法还具有生产成本低、操作简单等优点。
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公开(公告)号：CN115747481A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211371430.5
申请日：2022-11-03
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C22B1/11 , C22B1/24 , C22B7/00 , C22B11/02 , C22B11/00 , C22B13/02 , C22B30/02 , C22B30/06 , C22B30/04 , C22B15/00
Abstract: 本发明涉及一种铅阳极泥制备粗银的方法，属于湿法与火法相结合的冶金技术领域，本发明包括以下步骤，铅阳极泥氧化碱洗脱砷，高砷废水石灰沉砷；脱砷阳极泥与造渣剂、还原剂浆化混料，液固分离后进行制粒、干燥；干燥后物料用中频炉还原熔炼；贵铅用中频炉空气顶吹除杂，吹炼烟尘采用碱洗脱砷，高砷溶液并入铅阳极泥高砷浸出液进行石灰沉砷；铜铋银合金进行氧化精炼，精炼渣熔化静置分相后，金属相返回氧化精炼，渣酸浸，浸出液回收铜、浸出渣湿法浸出金银，湿法浸出液回收金银，浸出渣回收铋。本发明解决了砷在铅阳极泥在火法冶炼工艺中过于分散难以处理、还原熔炼中分相不彻底渣夹带较多、吹炼及氧化精炼过程反应时间过长、能耗高等问题。
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公开(公告)号：CN114480856A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202111529367.9
申请日：2021-12-15
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高镉烟尘镉回收的方法，属于有色金属冶炼行业。所述的高镉烟尘镉回收的方法包括以下步骤：高镉烟尘经两段逆流酸浸，液固分离得到浸出液和铅渣。铅渣返回铅冶炼系统回收铅。浸出液净化除砷后加入锌粉经一段置换产出海绵镉，并进一步产出粗镉、精镉；一段置换后液补充硫酸溶液后返回二段酸浸，循环多次后，最后一次一段置换后液进行二段置换，二段置换后液返回锌系统回收锌，二段置换渣返回一段氧化酸浸。该方法可高效浸出高镉烟尘中的镉，镉浸出率可达98%以上，铅渣含镉在1%以下，实现了铅锌冶炼系统中镉和砷的湿法开路。本发明方法工艺流程短，生产成本低，金属回收率高，不产生二次污染。
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公开(公告)号：CN112813265A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011597821.X
申请日：2020-12-29
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超声波协同转化分解钙‑砷沉淀物的方法，包括以下步骤：（1）将钙‑砷沉淀物与水按液固比为(2~10):1混合进行调浆，在浸出温度为25~90℃下，通入二氧化碳气体，并引入空化发生装置，使钙‑砷沉淀物与二氧化碳的水溶液进行反应，得到混合料浆；（2）将所述混合料浆进行液固分离，得到碳酸钙和含砷溶液；（3）含砷溶液经蒸发结晶‑碳热还原后制得金属砷。本发明方法可对钙‑砷沉淀物（砷酸钙、亚砷酸钙或者二者混合物）进行快速的转化分解，使钙‑砷沉淀物在超声波空化效应作用下得到砷含量低的碳酸钙，有效提高了钙‑砷沉淀物的转化率，进而降低碳酸钙中砷的含量，最终实现降低企业砷的危废处置费和无害化处置的目的。
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公开(公告)号：CN112609092A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011597111.7
申请日：2020-12-29
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物中综合回收钙、砷的方法，包括以下步骤：（1）将砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物与水按液固比为(2~10):1混合进行调浆，在浸出温度为25~100℃下，通入二氧化碳气体，使钙‑砷沉淀物与二氧化碳的水溶液进行反应，得到混合料浆；将混合料浆进行液固分离，得到碳酸钙固体和含砷溶液；碳酸钙固体经干燥脱水后获得碳酸钙产品；（2）含砷溶液经浓缩结晶‑干燥获得As2O5或As2O3固体；（3）将得到的As2O5或As2O3固体配入碳进行高温碳热还原获得金属砷和二氧化碳气体。整个过程实现了钙‑砷沉淀物的无害化、资源化、环保处置。
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公开(公告)号：CN110306038A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910665393.0
申请日：2019-07-23
Applicant: 昆明冶金研究院 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高砷铅阳极泥的脱砷方法。属于贵金属冶金技术领域。铅阳极泥进行常压－加压两段逆流碱浸，碱浸后进行热过滤，得到浸出液和脱砷阳极泥。脱砷阳极泥采用现有火法、电解工艺回收金、银、铅、锑、铜等金属。浸出液通入二氧化碳气体去除铅、锑后，冷却结晶，分离出砷酸钠结晶和结晶母液，结晶母液补充碱后直接返回加压碱浸工序循环利用。利用本发明方法，能够高效脱除铅阳极泥含砷并避免铅、锑的流失，可将铅阳极泥中的砷降到0.5%以下，而锑、铅很少被浸出，经过脱砷预处理后的铅阳极泥继续返回原工艺处理，不需要对原工艺做任何改变。本发明方法具有反应过程选择性强，脱砷效果好，金银回收率高，成本低、无环境污染等优点。
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公开(公告)号：CN118308611A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410600045.6
申请日：2024-05-15
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单宁沉锗工艺中单宁减量化的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明方法使用无污染氧化剂在氢氧化钠溶液中将塔拉单宁分解并改性活化小分子单宁酸钠，然后利用小分子单宁酸钠对湿法炼锌含锗溶液进行单宁沉锗，获得高含锗单宁酸锗；本发明利用单宁酸钠沉锗，使其更容易与锗沉淀，锗置换的为钠离子而非氢离子，可有效维持溶液的pH，不会引起沉淀反应导致的溶液pH降低而造成反应后期沉锗效果变差，进而有效降低单宁沉锗工艺的单宁用量，大幅降低锗回收成本，减少有机物对湿法炼锌过程的影响。
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公开(公告)号：CN111778405A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010435489.0
申请日：2020-05-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从氧化锌烟尘浸出液沉锗后硫酸锌溶液中脱砷的方法，属于冶金技术领域，本发明包括加入高锰酸钾氧化、沉淀；中和出渣和低酸洗涤三个步骤；本发明所述方法采用少量高锰酸钾氧化沉锗后液，使溶液中的铁和砷变成高价态物质，将溶液的pH值被调到目标值后，得到含砷高的砷铁渣，砷铁渣堆存处理。本发明提供的方法能够有效脱除沉锗后液中的砷，实现氧化锌烟尘资源化综合利用，解决氧化锌烟尘中重金属污染问题。
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公开(公告)号：CN119980351A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510233910.2
申请日：2025-02-28
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本申请是关于一种制备金属锌纳米片阵列的方法，涉及冶金新材料制备领域。该以含锌30～65g/L、硫酸130～180g/L和明胶5～30mg/L的生产用锌电解液为基液；在基液中添加单宁酸，待其充分溶解混合后使其达到0.2～0.4倍饱和浓度；然后采用传统锌电解工艺电解即可制备出金属锌纳米片阵列。该方法具有工艺简单、成本低廉、可大规模生产的优点；所制备的锌片纯度高、具有丰富的纳米片阵列结构。
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公开(公告)号：CN119591279A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411770122.9
申请日：2024-12-04
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本申请是关于一种锌电解过程中废电解液的净化方法，属于冶金工程技术领域。该方法包括以下步骤：(1)在一密闭的储气容器中通入压缩空气，待储气容器内压力达到2‑3㎏/cm2时，导入废电解液进行溶气处理；(2)将溶气处理后的废电解液导入密闭的超声波除油池中进行气浮处理一段时间，气浮处理过程中保持超声波除油池内压力不低于0.3Mpa；所述超声波除油池中设置有超声波发生器；(3)将气浮处理后的废电解液静置陈化一段时间，开启超声波除油池中的超声波发生器对废电解液进行超声处理。利用本申请中的方法，实现了对废电解液的高效处理。处理后的废电解液主成分含量(g/L)H2SO4 158、Zn 38.29、Mg 28.43、Mn 6.10，杂质元素含量(mg/L)Cu 0.16、Cd 0.09、Co 0.37、Ge 0.022、Pb 0.46、Sr 8.10、TOC 38.60，浊度1750NTU。
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