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公开(公告)号：CN118621160A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410654184.7
申请日：2024-05-24
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种单宁沉锗渣回收锗及单宁的方法，将单宁沉锗渣与氢氧化钠溶液调浆，加入到反应釜中，并在反应釜中添加双氧水进行碱溶氧化分解，使单宁及锗溶解，获得单宁酸钠锗溶液，采用工业浓盐酸将单宁酸钠锗溶液中的锗进行氯化挥发回收锗，产出挥发母液，挥发母液加石灰脱除铝硅砷，再通入氧气氧化沉淀铁并吸附沉淀锗，得到净化母液，净化母液低温真空蒸发浓缩获得单宁酸钠，返回用于含锗湿法炼锌溶液的单宁沉锗工艺；本发明有效分离单宁沉锗渣中的铝、硅等杂质，避免单宁沉锗渣的煅烧，无有机物燃烧的气体污染，同时可实现单宁沉锗渣中的单宁的回收再利用。
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公开(公告)号：CN118621160B
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202410654184.7
申请日：2024-05-24
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种单宁沉锗渣回收锗及单宁的方法，将单宁沉锗渣与氢氧化钠溶液调浆，加入到反应釜中，并在反应釜中添加双氧水进行碱溶氧化分解，使单宁及锗溶解，获得单宁酸钠锗溶液，采用工业浓盐酸将单宁酸钠锗溶液中的锗进行氯化挥发回收锗，产出挥发母液，挥发母液加石灰脱除铝硅砷，再通入氧气氧化沉淀铁并吸附沉淀锗，得到净化母液，净化母液低温真空蒸发浓缩获得单宁酸钠，返回用于含锗湿法炼锌溶液的单宁沉锗工艺；本发明有效分离单宁沉锗渣中的铝、硅等杂质，避免单宁沉锗渣的煅烧，无有机物燃烧的气体污染，同时可实现单宁沉锗渣中的单宁的回收再利用。
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公开(公告)号：CN118308611A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410600045.6
申请日：2024-05-15
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单宁沉锗工艺中单宁减量化的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明方法使用无污染氧化剂在氢氧化钠溶液中将塔拉单宁分解并改性活化小分子单宁酸钠，然后利用小分子单宁酸钠对湿法炼锌含锗溶液进行单宁沉锗，获得高含锗单宁酸锗；本发明利用单宁酸钠沉锗，使其更容易与锗沉淀，锗置换的为钠离子而非氢离子，可有效维持溶液的pH，不会引起沉淀反应导致的溶液pH降低而造成反应后期沉锗效果变差，进而有效降低单宁沉锗工艺的单宁用量，大幅降低锗回收成本，减少有机物对湿法炼锌过程的影响。
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公开(公告)号：CN119241001A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411720886.7
申请日：2024-11-28
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种含锌废水回收利用装置，其包括油‑水混合相分离机构、活性炭吸附分离机构，该装置对含锌废水进行油‑水分离分为三级：一级分离在刮油机及沉降斜面的作用下除去大量的油相及固体杂质、二级分离在压缩空气管的作用下将水相中夹杂的油相随气泡一起上升到液面分离、三级分离使用活性炭粉对溢流水相中残留油相进行吸附并使用压滤机压滤，得到除油较为干净的含锌废水，实现含锌废液的油‑水分离，将除油后的含锌废水回收到生产系统，本发明装置能实现含锌废水资源化、绿色化回收利用，相较于化学法及高温分解法，可有效避免杂质元素的添加及能源消耗，且在炭粉吸附过程可有效减少活性炭的投入量，降低压滤机的工作负荷，从而有效控制生产成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN118929701A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411046912.2
申请日：2024-08-01
Applicant: 昆明理工大学 , 汉中春泽环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种分离次氧化锌碱洗液中钾和铷的方法，属于化工冶金技术领域吗，该方法是将次氧化锌碱洗液加入到冷却反应器中，控制反应器中溶液的pH值为8.5~13.5，在搅拌、‑20~5℃下反应15~120min，使KCl自结晶析出，反应结束后，离心过滤，实现次氧化锌粉碱洗液中钾和铷的分离；本方法是利用次氧化锌粉碱洗液中高盐的特性，在低温条件下使KCl结晶析出，并结合快速离心分离，实现钾和铷的分离，是一种绿色无污染的钾铷分离方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118791015A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411178965.X
申请日：2024-08-27
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及了一种从次氧化锌碱洗液中提取氯化钾和氯化铯的方法，属于化工冶金技术领域。本发明的第一步是添加碱性溶液调控碱洗液的pH为9～13.5，再在小于等于0℃条件下结晶得到氯化钾。第二步是以t‑BAMBP、TBP和磺化煤油组成萃取有机相，采用多级萃取的方式从结晶母液中提取分离铯，载铯有机相经水洗后采用盐酸反萃，多级反萃后得到铯的富集液。第三步是蒸发铯富集液，使氯化铯优先结晶析出得到氯化铯。本发明通过控制碱洗液的碱度，在低温条件下实现钾的结晶分离及氯化钾的制备，在碱性条件下提供一种基于t‑BAMBP与TBP组成的协萃体系萃取碱洗液中的铯，实现了从次氧化锌碱洗液中提取分离铯并得到氯化铯。
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公开(公告)号：CN112624170A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011421532.4
申请日：2020-12-08
IPC: C01F11/18
Abstract: 本发明涉及一种从高钙硫酸钠型卤水中制备球状方解石型碳酸钙的方法，属于材料化工技术领域。向高钙硫酸钠型卤水中，在温度为20~40℃，加入1.3~1.5g/LNa2CO3和0.15~0.35g/LNaOH，控制卤水pH=10.5~11.5，搅拌30~120min，搅拌完成后加入5~15mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂，继续搅拌10~30min，然后静置沉降得到固体产物A；将得到的固体产物A用pH=7~9的去离子水洗涤除去钠、氯、镁可溶性盐，得到固体产物B，将固体产物B干燥得到球状方解石型碳酸钙。该法制备原料来源、设备及制备过程简单且成本低廉，室温下反应、对环境友好，工艺绿色环保，且操作程序连续可控。
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公开(公告)号：CN112030003A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010232053.1
申请日：2020-03-27
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种同时脱除湿法炼锌废电解液中多种杂质离子的方法，属于有色金属冶金领域。将湿法炼锌废电解液通过换热器预冷，再将预冷后的溶液加入带搅拌装置的除杂反应釜中换热降温至-15～0℃，降温过程中加入晶种，反应20～60min，将溶液中的铅、钙、硅、氟和锑等杂质成份以固体结晶产物的形式沉淀析出，反应结束后快速将含有杂质成份的固体产物分离，获得脱除杂质后的电解液。本方法是在不改变湿法炼锌废电解液主体成份的前提下，从含高浓度硫酸的废电解液中同时直接分离出铅、钙、硅、氟和锑等杂质，脱除杂质后的电解液满足锌电解沉积杂质浓度的要求，具有工艺流程短、操作简单、试剂消耗量少、杂质离子脱除效率高等优势。
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公开(公告)号：CN108315559A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810063513.5
申请日：2018-01-23
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种钢铁厂含锌尘泥分离锌的方法，属于固体废弃物处置领域。将碳酸铵和碳酸氢配置混合溶液，向钢铁厂含锌尘泥中加入混合溶液，通入压缩空气使反应压力为0.12MPa~2.0MPa，在温度为30℃~120℃的条件下浸出60min~240min，液固分离后得到锌浸出液和含铁、碳、钙的浸出渣。本发明采用碳酸铵和碳酸氢铵组成的混合溶液为浸出剂，然后通入压缩空气维持一定压力，将物料中的锌转变为易溶解化合物溶解进入溶液，而铁、碳、钙等元素不被溶解；同时，在加压条件下利用空气中的氧作为氧化剂加速锌的溶出，实现锌与钢铁厂含锌尘泥中的铁、碳、钙等元素的分离。
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公开(公告)号：CN120006104A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510161164.0
申请日：2025-02-13
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌废电解液结晶产物分离锌镁的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将氨水加入到湿法炼锌废电解液结晶产物中并控制溶液体系pH值为11～13，室温下反应使结晶产物中的硫酸镁转化为氢氧化镁沉淀，硫酸锌溶解为锌铵配合物，固液分离，得到氢氧化镁固体和锌铵配合物溶液；锌铵配合物溶液加入到加压反应釜中，在温度220～250℃下保温反应8～12h，水热析出氧化锌并同步蒸发冷凝氨水，得到再生氨水、氧化锌和硫酸铵溶液；再生氨水返回替代氨水，硫酸铵溶液用于制备硫酸铵。本发明实现了湿法炼锌废电解液结晶产物硫酸锌镁的分离及资源综合回收与高值化利用，工艺简单，无废水废渣排放，过程清洁环保。
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