一种实现压紧和密封双功效的结构及方法

    公开(公告)号:CN116564652A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310690529.X

    申请日:2023-06-12

    Abstract: 本发明涉及一种实现压紧和密封双功效的结构及方法,属于变压器结构及方法技术领域。技术方案是:上部空间(8)内部叠放多个内部装配件(3),最底部的内部装配件(3)放置在隔板(7上,最顶部的内部装配件(3)上放置内部压紧橡胶垫(4),内部压紧橡胶垫(4)上方设置盖板(2);箱体顶部设有箱沿(11),盖板(2)端部设置在箱沿(11)上,盖板(2)端部与箱沿(11)之间设置外部密封橡胶垫(1),通过紧固件(5)固定。本发明的有益效果是:通过内部采用弹性小的橡胶垫压紧和外部结构采用弹性大的橡胶垫密封,在整体结构用盖板密封的同时,压紧内部装配件,有效保证装配结构的稳固和密封。

    一种特高压电抗器器身组合压紧结构及电抗器

    公开(公告)号:CN114758878A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210293948.5

    申请日:2022-03-23

    Abstract: 本发明提供一种特高压电抗器器身组合压紧结构及电抗器,其中结构包括,抗器的器身中间装配中心压紧螺杆,所述器身的四角装配四根四角压紧螺杆,中心压紧螺杆压紧后,四角压紧螺杆同时紧固;在所述器身下部装配中心压紧螺杆的位置,安装第一碟形弹簧,压紧所述第一碟形弹簧后,旋紧所述器身上部装配中心压紧螺杆的位置的第一螺母;所述器身上部装配四角压紧螺杆的位置安装第二碟形弹簧和第二螺母,四角的第二碟形弹簧压紧后,旋紧所述器身下部装配四角压紧螺杆的位置的第三螺母。本发明提出的方案,解决器身压紧力分布不均,解决电抗器上铁轭四角翘边问题,增强器身压紧效果,从而降低噪声和减小振动幅值。

    一种电抗器铁芯拉杆夹紧方法及结构

    公开(公告)号:CN108597798A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201810529301.1

    申请日:2018-05-29

    Abstract: 本发明涉及一种电抗器铁芯拉杆夹紧方法及结构,属于电抗器设备技术领域。技术方案是:包含撑板(1)、垫脚(2)、拉杆(3)、铜管(4)、绝缘管(5)和电抗器铁芯(6),撑板(1)设在电抗器铁芯(6)的上部,垫脚(2)设在电抗器铁芯(6)的下部,撑板(1)、电抗器铁芯(6)和垫脚(2)通过拉杆(3)固定夹紧连接,所述拉杆(3)设在铜管(4)内,拉杆(3)与撑板(1)之间设有防松碟簧,拉杆(3)与垫脚(2)之间设有绝缘管(5)。本发明的有益效果是:利用铁芯外部拉杆对铁芯进行夹紧,降低铁芯的噪声,减少电抗器的振动。消除由于结构件的松动使铁芯夹件绝缘电阻过低,造成设备的事故。

    电抗器磁屏蔽板的边楞屏蔽结构

    公开(公告)号:CN103050252B

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201210565456.3

    申请日:2012-12-24

    Abstract: 本发明涉及一种电抗器磁屏蔽板的边楞屏蔽结构,属于电抗器技术领域。技术方案是:包含层压木导线夹(5)、铝箔皱纹纸(6)、铜编织线(7)和皱纹纸(8),层压木导线夹的一侧倒圆角(9),外包铝箔皱纹纸,在铝箔皱纹纸内侧放置一条铜编织线,铝箔皱纹纸外用皱纹纸包裹,铜编织线的露出头用压接接头(4)压接,构成边楞屏蔽(3);边楞屏蔽用玻璃纤维螺杆安装在磁屏蔽板(2)上,层压木导线夹倒圆角的一侧朝外,通过不锈钢紧固件将压接接头固定在磁屏蔽板的金属结构件上,改善磁屏蔽板尖角处的电场环境。本发明积极效果是:改善了并联电抗器磁屏蔽板尖角在电场中的电极形状,降低了潜在的局部放电风险。

    一种箱沿自动控制方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119861594A

    公开(公告)日:2025-04-22

    申请号:CN202411319368.4

    申请日:2024-09-22

    Abstract: 本发明涉及一种箱沿自动控制方法。该箱沿自动控制方法,该方法包括以下步骤,该方法包括以下步骤,获得历史的油箱数据,基于历史的油箱数据,构建箱沿孔生成模型;其中,油箱数据包括油箱内限尺寸数据、箱沿孔中固定孔之间的距离数据、箱沿孔中调整孔的数量数据、箱沿孔中调整孔之间的距离数据、以及固定孔与调整孔之间的距离数据;获得新的油箱内限尺寸数据;基于新的油箱内限尺寸数据与箱沿孔生成模型,获得箱沿孔中固定孔的距离、调整孔的数量、调整孔之间的距离数据、以及固定孔与调整孔之间的距离数据;该箱沿自动控制方法,通过输入油箱内限尺寸,省去了设计对箱沿设计工作量,实现了自动控制功能,提高了设计效率,缩短了设计周期。

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