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公开(公告)号：CN108219820B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201711431415.4
申请日：2017-12-26
Applicant: 北京三聚环保新材料股份有限公司
IPC: C10G1/06 , C10G1/08 , B01J23/745 , B01J23/30
Abstract: 本发明涉及清洁能源技术领域，具体涉及一种煤与生物质的共炼工艺。本发明通过先对煤与生物质原料进行“压缩+粉碎+再次粉碎”处理，再配制浆液，成功得到了固含量高、且能够用泵平稳输送的生物质水煤浆。本发明工艺使得煤与生物质先发生水解，所得水解产物再依次发生初级裂化、加氢反应和深度裂化、加氢反应，从而实现由煤与生物质向燃料油和化工原料的转变，煤与生物质转化率可达95～99％，燃料油的收率可达65～85％左右，且生焦量不足4％。
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公开(公告)号：CN108452696B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201711394755.4
申请日：2017-12-21
Applicant: 北京三聚环保新材料股份有限公司
Abstract: 本发明属于废弃固体原料再利用技术领域，具体涉及一种提高固体原料在溶剂中含量的方法。包括以下步骤：(1)对收集的固体原料进行烘干脱水，然后粉碎至中位粒径(D50)为100‑300μm；(2)将步骤(1)粉碎后的固体原料进行压缩成型；(3)将步骤(2)压缩成型后的固体原料再次粉碎处理，粉碎至中位粒径(D50)为30‑50μm，获得原料粉末；(4)将步骤(3)的原料粉末与溶剂按比例进行配比混合、研磨制浆，得到浓度为30‑70wt％的浆液。本发明通过对固体原料进行脱水、粉碎、压缩、再粉碎、研磨制浆这一工艺流程，使得固体原料在溶剂中的固含量达到30‑70wt％，而浆液的粘度仅为300‑1300mPa·s(50℃)，浆液的成浆性好，便于输送，满足后续处理工艺的进料要求，提高装置的利用效率。
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公开(公告)号：CN111097410A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911246502.1
申请日：2019-12-06
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院 , 北京三聚环保新材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钌系氨合成催化剂及其制备方法与应用；所述钌系氨合成催化剂包括核壳结构Ru-Ba-A，所述核壳结构Ru-Ba-A包括作为内核的钌纳米粒子及依次包裹于所述内核上的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳为钡纳米粒子，所述第二外壳为金属氧化物。本发明提供的钌系氨合成催化剂，通过采用上述核壳结构Ru-Ba-A，将内核钌纳米粒子由内到外依次用钡纳米粒子和金属氧化物包围，有效防止催化剂的使用过程中钌纳米粒子发生团聚，避免钌纳米粒子与金属氧化物直接接触，且钡纳米粒子作为电子助剂具有促进作用，可有效提高钌系氨合成催化剂的稳定性和催化活性，特别是在以煤制气合成氨的体系中的稳定性和催化活性。
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公开(公告)号：CN108300520B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201711393201.2
申请日：2017-12-21
Applicant: 北京三聚环保新材料股份有限公司
Abstract: 本发明属于生物质再利用技术领域，具体涉及一种提高秸秆在油中含量的方法，包括以下步骤：(1)对收集的秸秆进行烘干脱水，然后粉碎至中位粒度(D50)粒径为100‑300μm；(2)将步骤(1)粉碎后的秸秆进行压缩成型，压缩压力为0.5‑3MPa，压缩温度为30‑60℃；(3)将步骤(2)压缩成型后的秸秆再次粉碎处理，粉碎至中位粒度(D50)粒径为30‑50μm，得秸秆粉末；(4)将步骤(3)的秸秆粉末与油按比例进行配比混合、研磨制浆，得到浓度为30‑60wt％的浆液。本发明提供的方法使得秸秆在油中的固含量达到30‑60wt％，而浆液的粘度仅为500‑1400mPa·s(50℃)，浆液的成浆性好，流动性高，便于输送，满足后续处理工艺的进料要求，提高装置的利用效率。
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公开(公告)号：CN108085042B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201711421720.5
申请日：2017-12-25
Applicant: 北京三聚环保新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及生物能源领域，具体涉及一种生物质的一锅法液化工艺，首先配制含有催化剂、硫化剂和生物质的浆液，而后向浆液中通入氢气以发生反应；上述浆液的配制步骤为，将秸秆依次进行干燥、初粉碎、压缩和二次粉碎，而后与催化剂、硫化剂混合得到混合物，将上述混合物加入至油品中研磨制浆，制得秸秆浓度为30～60wt％的生物质浆液，本发明首创性的将秸秆进行了先压缩后二次粉碎的处理工艺，使得秸秆的体积大幅度降低，使之有利于分散在油品中，并可提高其在油品中的含量，增加了反应物料的浓度，提高了泵在单位时间内对生物质的输送量，保证了泵的平稳运转和输送，同时提高了生物质的转化率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108179019B
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201711429943.6
申请日：2017-12-26
Applicant: 北京三聚环保新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及清洁能源技术领域，具体提供了一种煤与生物质的多级液化工艺。通过先对煤与生物质原料进行“压缩+粉碎+再次粉碎”处理，再配制浆液，成功得到了固含量高、且能够用泵平稳输送的生物质水煤浆。本发明提供的煤与生物质的多级液化工艺，使煤与生物质在高压高温下发生水解，并在临氢及以第一催化剂、第二催化剂的作用下，使水解产物依次发生初级裂化、加氢反应和深度裂化、加氢反应，从而实现由煤与生物质向生物油的转化以及生物油的精制。在本发明所述的工艺中，生物质与煤的转化率可达97～99％，生物油的收率可达70～80％，且残渣量不足3％。
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公开(公告)号：CN108277036B
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201711419138.5
申请日：2017-12-25
Applicant: 北京三聚环保新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及生物能源领域，具体涉及一种生物质的多级液化工艺，其浆液的配制步骤为，将植物油渣依次进行干燥、初粉碎、压缩和二次粉碎，而后与第一催化剂混合得到混合物，将上述混合物加入至油品中研磨制浆即得植物油渣浓度为50‑65wt％的浆液。本发明首创性的将植物油渣进行了先压缩后二次粉碎的处理工艺，通过将生物质进行压缩处理，使松散的植物油渣先后经历重新排位、机械变形等阶段，使得植物油渣的体积大幅度降低，由此可减少植物油渣的孔隙率，增大其密度和比重，使之有利于分散在油品中，并可提高其在油品中的含量，增加反应物料的浓度，提高了泵在单位时间内对生物质的输送量，保证了泵的平稳运转和输送。
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公开(公告)号：CN107236561B
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201610186609.1
申请日：2016-03-29
Applicant: 北京三聚环保新材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种低阶煤、垃圾和生物质的成型工艺及由该工艺制得的成型料，该工艺通过将低阶煤和垃圾装填于由生物质打包所形成的捆状料中，再在特定条件下对得到的具有核壳结构的物料进行压制处理，即可制得含低阶煤、垃圾和生物质的成型料，这样一方面可使低阶煤、垃圾和生物质原料能够推入捣固焦炉中进行高温干馏，另一方面还使得低阶煤、垃圾和生物质干馏后的固体产物易于从捣固焦炉中推出，从而得到可观量的粗煤气、焦油、残炭。可见，本发明的成型工艺不仅能够降低油气和焦炭产品的原料成本，还可有效实现垃圾和生物质的资源化利用，使得本发明既有可观的经济效益又有一定的社会效益。
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公开(公告)号：CN107236555B
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201610186606.8
申请日：2016-03-29
Applicant: 北京三聚环保新材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种对含有低阶煤、垃圾和生物质的成型料进行提质的工艺，该工艺通过将低阶煤和垃圾装填于由生物质打包所形成的捆状料中，再在特定条件下对得到的具有核壳结构的物料进行压制处理，即可制得含低阶煤、垃圾和生物质的成型料，这样一方面可使低阶煤、垃圾和生物质原料能够推入捣固焦炉中进行高温干馏，另一方面还使得低阶煤、垃圾和生物质干馏后的固体产物易于从捣固焦炉中推出，从而得到可观量的粗煤气、焦油、焦炭。可见，本发明的工艺不仅能够降低油气和焦炭产品的原料成本，还可有效实现垃圾和生物质的资源化利用，使得本发明既有可观的经济效益又有一定的社会效益。
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公开(公告)号：CN108285808B
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201711431477.5
申请日：2017-12-26
Applicant: 北京三聚环保新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及清洁能源技术领域，具体提供了一种煤与生物质的多级液化工艺。通过先对煤与生物质原料进行“粉碎+压缩+再次粉碎”处理，再配制桨液，成功得到了固含量高、且能够用泵平稳输送的生物质煤油浆，使得现有技术中不能作为煤与生物质液化溶剂的高粘废油也能够得到利用。本发明提供的煤与生物质的多级液化工艺，通过在适量水的存在下使得煤与生物质发生高压高温液化，并在临氢及以第一催化剂、第二催化剂的作用下，液化产物依次发生初级裂化、加氢反应和深度裂化、加氢反应，从而实现由煤与生物质向生物油的转化以及生物油的精制。在本发明所述的工艺中，生物质和煤转化率可达95～99％，生物油的收率可达70～80％，且残渣量不足2.5％。
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