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公开(公告)号：CN110932072A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911188749.2
申请日：2019-11-28
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明提供了一种同步光谱可重叠的多波长脉冲激光器，通过对每个光波的固设波长进行区分设置，使不同激光波长转换和输出模块对应各自预定波长的光波，并且光波提取部件对经过功率放大、频谱展宽之后的光波进行了限制，所以最后输出的光谱之间虽然可有相互重叠，但相互之间不会有影响；每个激光波长转换和增益、输出模块相对独立，多个不同波长的激光光波分别占用不同的模块，不再像传统激光器那样多个波长共用同一个增益介质，因而不会造成传统多波长激光器的各个波长激光的相互竞争和串扰；此外本发明提供的多波长脉冲激光器还具有光脉冲在谐振腔内可单向循环传播，也可依靠反射部件双向循环传播，使得同一激光器输出的多波长光波脉冲具有相同重复速率从而实现同步输出的优点。
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公开(公告)号：CN101054710A
公开(公告)日：2007-10-17
申请号：CN200710063630.3
申请日：2007-02-07
Applicant: 北京交通大学
IPC: C25D11/06
Abstract: 本发明涉及一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的表面处理方法，此方法采用频率50Hz的不对称正弦交流电源，对浸在电解液中的含碳化硅陶瓷颗粒体积比为5～40％的颗粒增强铝基复合材料施加电压，所加电压的最高正峰值为400～600V，负峰值为50～250V，通电10～90分钟，在碳化硅颗粒增强铝基复合材料表面制备出厚度10～100μm的陶瓷膜。该工艺所用的电解液由去离子水配置，配比为：5～20g/l铝酸钠、0～10g/l硅酸钠。该工艺操作简单，工艺稳定，所用的电解液对环境无污染，所制备的陶瓷膜致密均匀，显微硬度高，能显著提高碳化硅颗粒增强铝基复合材料的耐腐蚀性和耐磨性能。
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公开(公告)号：CN1298457C
公开(公告)日：2007-02-07
申请号：CN200510011526.0
申请日：2005-04-05
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 一种制备颗粒增强铝基复合材料的真空机械双搅拌铸造法，铝料化清，降温，除渣；在真空下反向慢速内搅拌完成除气过程，将经过预处理的增强颗粒加入到除渣后的铝液表面，通过内外正方向同时搅拌，将增强颗粒卷入熔体内，停止外搅拌，在保持液面平稳的情况下，高速内搅拌使增强颗粒均匀分布在液体内，升温，然后通过内外反向双搅拌慢速旋转完成除气过程；加入变质剂和细化剂，通过内搅拌慢速旋转使其熔入熔体并均匀分布；卸真空，出炉，浇铸成铸锭。本发明采用的设备简单，通过在真空下进行内外双搅拌，很好的克服了铝液和陶瓷颗粒之间的润湿性问题，界面结合良好，陶瓷颗粒在基体中分散均匀，无明显的团聚和偏聚现象，所制备的复合材料孔隙率低。
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公开(公告)号：CN1295046C
公开(公告)日：2007-01-17
申请号：CN200410009617.6
申请日：2004-09-29
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 一种真空调压铸造方法及调压铸造用坩埚，将铸型及液态金属分别置于上密封室及坩埚内，同时对二者抽真空，真空度均达到要求时，向坩埚内充入惰性气体或压缩空气，使液态金属在可调的压差下沿着升液管压入型腔；当充型完成后，在保持对真空罩继续抽真空条件下，对坩埚内压力进行调压，使其压力从负压迅速转变为正压，并维持设定的正压值；当铸件凝固结束后，立即对坩埚卸压、对真空罩卸真空，打开真空罩取出铸型，完成成型过程。调压用坩埚包括坩埚体，水冷法兰，调压管路接口。该技术提高型腔的排气能力，保证金属液在较大压力下结晶凝固，增强铸件的补缩效果，密封性好，可靠性高，适于各种铝基复合材料和铝合金铸件。
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公开(公告)号：CN1786507A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510086696.5
申请日：2005-10-24
Applicant: 北京交通大学
IPC: F16D65/847 , F16D65/12
Abstract: 一种轴装式SiC颗粒增强铝基复合材料制动盘，由上下摩擦盘面、散热筋和法兰构成。散热筋分6种形式：5个T形散热柱均布在摩擦盘Φ600mm的圆上，每2个T形散热柱间均布5个柱状散热筋，30个柱状散热筋分布在Φ532mm的圆周上，按6个一组分布于2个T形散热柱之间，10个板状散热筋位于Φ420mm的圆上，按2个一组，共5组沿周向均布，20个板状散热筋位于Φ454mm的圆上，按4个一组，共5组沿周向均布，5个弧形散热筋沿摩擦盘内圈均匀分布；制动盘法兰与弧形散热柱一体，轴向上位于弧形散热柱中部，并开设有与轮毂螺栓联接的通槽。本发明减小制动盘风阻损失，并改善散热效果，减少热应力，增强法兰与摩擦盘之间的机械强度，最大限度消除制动盘的内部铸造缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111711057B
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202010731067.8
申请日：2020-07-27
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明提供了一种同步光谱可重叠的多波长脉冲激光器，通过对每个光波的固设波长进行区分设置，使不同激光波长转换和输出模块对应各自预定波长的光波，并且光波提取部件对经过功率放大、频谱展宽之后的光波进行了限制，所以最后输出的光谱之间虽然可有相互重叠，但相互之间不会有影响；每个激光波长转换和增益、输出模块相对独立，多个不同波长的激光光波分别占用不同的模块，不再像传统激光器那样多个波长共用同一个增益介质，因而不会造成传统多波长激光器的各个波长激光的相互竞争和串扰；此外本发明提供的多波长脉冲激光器还具有光脉冲在谐振腔内可单向循环传播，也可依靠反射部件双向循环传播，使得同一激光器输出的多波长光波脉冲具有相同重复速率从而实现同步输出的优点。
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公开(公告)号：CN111711057A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010731067.8
申请日：2020-07-27
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明提供了一种同步光谱可重叠的多波长脉冲激光器，通过对每个光波的固设波长进行区分设置，使不同激光波长转换和输出模块对应各自预定波长的光波，并且光波提取部件对经过功率放大、频谱展宽之后的光波进行了限制，所以最后输出的光谱之间虽然可有相互重叠，但相互之间不会有影响；每个激光波长转换和增益、输出模块相对独立，多个不同波长的激光光波分别占用不同的模块，不再像传统激光器那样多个波长共用同一个增益介质，因而不会造成传统多波长激光器的各个波长激光的相互竞争和串扰；此外本发明提供的多波长脉冲激光器还具有光脉冲在谐振腔内可单向循环传播，也可依靠反射部件双向循环传播，使得同一激光器输出的多波长光波脉冲具有相同重复速率从而实现同步输出的优点。
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公开(公告)号：CN110218889A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910488202.8
申请日：2019-06-05
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开了一种Ti5Si3+CaF2增强原位自生多相掺杂复合材料及其制备方法。复合材料化学成分为：Ti为22.2～29.6wt.％、Si为7.8～10.4wt.％、Inconel 718为50wt.％、Ni包CaF2为10～20wt.％；复合材料以初生Ti5Si3为增强相、以CaF2为自润滑相、以Ti5Si3/NiTi2/γ"-Ni3Nb/γ-(Ni,Fe)多元共晶为基体相，Ti5Si3及NiTi2均是原位自生。所述复合材料组织致密、晶粒细小、具有优异的常温及高温耐磨、减摩和抗氧化性能。本发明可广泛应用于制造工作于高温强磨损伴有高温氧化的恶劣服役环境下的各类关键模具，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN100513651C
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200710063631.8
申请日：2007-02-07
Applicant: 北京交通大学
IPC: C25D11/30
Abstract: 本发明涉及一种在镁合金表面制备透明膜的方法。此方法是采用直流电源，对浸在碱性电解液中的镁合金施加150～200V的电压，通电5～15分钟，在镁合金表面生成厚度5～20μm厚的透明或半透明的氧化膜。该工艺所用的电解液用去离子水配置，配比为：8～15g/l磷酸氢二钠，1～3g/l铝酸钠，25%的氨水2～8ml/l，1～5ml/l三乙烯四胺。该工艺具有操作简单，工艺安全的特点，所用的电解液对环境污染少，所制备的氧化膜无色透明，能反应出镁合金的基体金属色，具有较好的装饰性能，并能有效提高镁合金的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN1332139C
公开(公告)日：2007-08-15
申请号：CN200510086696.5
申请日：2005-10-24
Applicant: 北京交通大学
IPC: F16D65/847 , F16D65/12
Abstract: 一种轴装式SiC颗粒增强铝基复合材料制动盘，由上下摩擦盘面、散热筋和法兰构成。散热筋分6种形式：5个T形散热柱均布在摩擦盘Φ600mm的圆上，每2个T形散热柱间均布5个柱状散热筋，30个柱状散热筋位于Φ532mm的圆周上，按6个一组分布于2个T形散热柱之间，10个板状散热筋位于Φ420mm的圆上，2个一组沿周向均布，20个板状散热筋位于Φ454mm的圆上，4个一组沿周向均布，5个弧形散热筋沿摩擦盘内圈均匀分布；制动盘法兰与弧形散热柱一体，轴向上位于弧形散热柱中部，并开设有与轮毂螺栓联接的通槽。本发明减小制动盘风阻损失，并改善散热效果，减少热应力，增强法兰与摩擦盘之间的机械强度。
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