一种基于科学试模的注塑工艺参数智能设定方法

    公开(公告)号:CN116461066A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310536421.5

    申请日:2023-05-12

    Abstract: 本发明公开一种基于科学试模的注塑工艺参数智能设定方法,包括11步,首先,获取模具及产品信息;利用模流软件进行科学试模,获得产品成型工艺窗口;在工艺窗口内设定正交实验表,根据正交实验方案进行产品模流分析;获取模流结果数据集,并分为训练集、验证集和测试集;构建BP神经网络;训练并验证神经网络;构建遗传算法;推荐初始工艺参数;注塑机生产制品;修正预测模型;最后推荐修正工艺参数。本发明利用科学试模确定工艺窗口,通过工艺窗口确定神经网络预测模型的训练数据范围,解决了神经网络需要大量训练数据问题,减少了模流分析针对无效参数的计算,防止神经网络对无效数据的训练,提高训练数据有效性及预测结果可靠性和可解释性。

    一种可无级调节型腔容积的模具

    公开(公告)号:CN115609876A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211320701.4

    申请日:2022-10-26

    Abstract: 本发明公开一种可无级调节型腔容积的模具,包括驱动马达、定模底板、主定模板、固定在主定模板上的定模芯、传动轴、主动模板、设于主动模板内的动模芯和动模座、动模底板、三级齿轮套板、整体齿轮套板、主底板,驱动齿轮、一级齿轮、二级齿轮一、二级齿轮二、三级齿轮和螺钉,驱动马达固定于三级齿轮套板上,驱动马达通过驱动齿轮与整体齿轮套板上的一级齿轮啮合,一级齿轮在整体齿轮套板内与两个二级齿轮一啮合,二级齿轮二与二级齿轮一通过传动轴连接,二级齿轮二与三级齿轮啮合,三级齿轮带动螺钉旋转。本发明通过驱动马达带动驱动机构运动实现动模芯精确移动,并通过八个运动螺钉为动模芯提供稳定平面支撑力,确保胀模力不会导致动模芯移位。

    一种注塑机止逆环故障诊断方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118520239A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410522583.8

    申请日:2024-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种注塑机止逆环故障诊断方法,采用了聚类下采样、自注意力机制和孪生网络结合的方法,先将注塑机注射阶段的扭矩、螺杆位移和压力数据的时域特征组合,形成原始数据集。对原始训练集中的样本进行样本配对操作,扩充总样本数量,然后对正常样本进行聚类下采样,减少正常样本需求的数量,并将正常样本聚类中心与故障样本合并成平衡训练集,将平衡数据集输入到自注意力孪生网络中,进行模型的训练和测试,输出注塑机止逆环诊断结果,并输出模型训练过程中各个时域特征的重要程度。本发明一种注塑机止逆环故障诊断方法,在小样本以及数据不平衡情况下表现出色,能够准确诊断注塑机止逆环故障,并且其准确率显著优于传统的自注意力网络。

    注塑成型模具形变量和温度波动在线表征方法

    公开(公告)号:CN117261138A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311366518.2

    申请日:2023-10-20

    Abstract: 本发明提出注塑成型模具形变量和温度波动在线表征方法,共有六个步骤,步骤一是设定模温机温度,步骤二是设置注塑参数进行试模,步骤三是建立合模电机峰值电流安全识别区域,步骤四是记录模温,步骤五是记录10组模具温度相对应的合模电机峰值电流,步骤六是数据拟合,将所获取的10组模具温度和合模电机峰值电流数据进行线性拟合,从而表征出模具温度、模具形变量与电机电流的关系。本发明在线表征方法相比于传统通过贴应变片的方式测模具形变量,本发明方法是通过注塑机在工作过程中检测合模电机峰值电流变化来表征模具形变量,能够很大程度上消除以往停机测试模具变形量中环境因素对测试结果的影响,能够更加真实反映模具在工作过程中的变形量。

    超高分子量聚乙烯滤芯链式热压成型装置

    公开(公告)号:CN216423205U

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN202121693627.1

    申请日:2021-07-26

    Abstract: 本实用新型公开了超高分子量聚乙烯滤芯链式热压成型装置,装置包括料筒、配重计量料斗、鼓风机、真空吸料马达、物料加热装置、旋风集尘器、链式压片机、电机、排气回路和传送带,其中链式压片机为一个椭圆型链式回转结构,包括上轨道、下冲、中模、上冲与下轨道,上轨道、下轨道可限制上冲、下冲的运动轨迹,本实用新型考虑了滤芯连续化生产需求,提出了一种链式压片机,将超高分子量聚乙烯滤芯固定的热压烧结时间转移到连续的自动化生产线上,解决了传统滤芯烧结工艺完全依靠人工装模、称重、开模、脱模等劳动强度大,生产效率低,能耗高,不能连续化生产难题,实现了超高分子量聚乙烯滤芯全自动化,高效率,低能耗不间断生产。

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