一种U形油箱前板成型淬火复合装置

    公开(公告)号:CN114309214A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202210015881.9

    申请日:2022-01-07

    Abstract: 本发明提出一种U形油箱前板成型淬火复合装置,包括上模总成、上喷水总成、下模总成、下喷水总成、卡箍、导套和导柱。上喷水总成通过卡箍固定在上模支座上,下喷水总成通过卡箍固定在下模支座上,上模总成和下模总成通过导套与导柱确定相对位置。本发明的复合装置将热压成型工序与淬火热处理工序合二为一,实现热压成型、淬火两道独立工序结合在一起同时进行的加工方法,整个加工流程仅需要加热一次,在模具压型状态下对热态油箱前板进行淬火处理,能够有效减少加热及淬火处理引起的变形,无需后续矫正工序,降低模具成本,缩短加工周期,提高效率,减少能源消耗,减少变形,保证U形结构油箱前板的成型质量及硬度。

    一种一体式平衡肘加工定位装置及定位方法

    公开(公告)号:CN115625549A

    公开(公告)日:2023-01-20

    申请号:CN202211363211.2

    申请日:2022-11-02

    Abstract: 本发明提出一种一体式平衡肘加工定位装置及定位方法,利用定位装置的柔性定位方式实现对一体式平衡肘粗加工过程中是否发生位移及位移量的实时监测,当工件出现较大偏移时,便于及时纠偏,保证加工精度;通过试验可得出发生位移临界值时对应的最大加工参数,在保证加工精度的前提下提高加工效率;利用两个定位装置分别定位工件两端,快速找到可使误差均分到两端的最佳位姿,将毛坯本身形状误差平均分配到两端,避免误差全部集中到一端,导致超差,最大限度保证两端加工成形时均在合格范围内。本发明只需对首件工件找正,可避免批量加工时对所有工件进行重复找正,有效缩短加工准备时间,提高工件加工精度和装夹效率。

    一种统一车铣加工基准的方法及工装

    公开(公告)号:CN113547362A

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN202110984234.4

    申请日:2021-08-25

    Abstract: 本发明提出一种统一车铣加工基准的方法及工装,工装包括定位法兰与固定基座,定位法兰通过大端的锥形凹槽与车床主轴法兰或固定基座的凸台配合;定位法兰大端通过多个具有弧形缺口的半圆形内置螺栓与车床主轴法兰或固定基座连接,每个内置螺栓旁边安装有止转螺栓,调节设置在车床主轴法兰或固定基座内部同样具有弧形缺口的半圆形锁紧螺栓的旋转角度,可使得锁紧螺栓与内置螺栓呈90°咬合锁紧;定位法兰的小端与工件的中间孔配合,通过六角螺栓连接。使用本工装进行车铣加工时,夹具与工件一体化设计,将加工基准从工件转移到夹具,统一车、铣工序加工基准,实现快速找正与快速装夹,有效提高加工效率,缩短辅助工时,保证加工精度。

    一种用于在机测量的行星框架零件专用夹具及其使用方法

    公开(公告)号:CN116872113A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310936005.4

    申请日:2023-07-28

    Abstract: 本发明提出一种用于在机测量的行星框架零件专用夹具及其使用方法,该夹具包括夹具体、压紧块、螺栓和螺母,夹具体的环形基座用于支撑行星框架,环形基座的中心位置设置有用于插入行星框架圆形端面的通孔,通孔外周设置有与行星框架圆形端面的相对端面外部形状相配合的凹槽;环形基座上设置有螺栓安装孔,螺栓安装孔安装有螺栓;压紧块的本体前端设置有压紧部,压紧块通过螺纹孔与环形基座上的一只螺栓连接,另一只螺栓穿入压紧块的导引通孔,在将行星框架放置在环形基座上后,通过螺栓顶部的螺母将压紧块的压紧部压紧于行星框架。本夹具结构简单,操作方便,性能安全可靠,能够满足加工精度要求,适用于在机测量的行星框架。

    一种车辆门窗锁紧机构
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108104618A

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201810049626.X

    申请日:2018-01-18

    Abstract: 本发明属于车辆设计制造技术领域,具体涉及一种应用于车辆门窗的锁紧机构,包括内外把手、锁体、端盖、转轴、压簧、锁舌、棘爪、销轴、扭簧和锁扣。旋转把手到位后,锁舌与锁扣将门窗锁紧,棘爪挡住转轴上的凸起,防止转轴反向旋转;当需要打开车门时,推(拉)动把手使转轴轴向运动,脱开棘爪的限制,然后向下旋转把手,使锁舌与锁扣滑开,车门打开。本发明的锁紧机构体积小巧,机构简单可靠,且操作方便快捷,在保证车辆门窗可以轻松开关的同时,防止其在行驶的震动作用下意外打开。

    一种统一车铣加工基准的方法及工装

    公开(公告)号:CN113547362B

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202110984234.4

    申请日:2021-08-25

    Abstract: 本发明提出一种统一车铣加工基准的方法及工装,工装包括定位法兰与固定基座,定位法兰通过大端的锥形凹槽与车床主轴法兰或固定基座的凸台配合;定位法兰大端通过多个具有弧形缺口的半圆形内置螺栓与车床主轴法兰或固定基座连接,每个内置螺栓旁边安装有止转螺栓,调节设置在车床主轴法兰或固定基座内部同样具有弧形缺口的半圆形锁紧螺栓的旋转角度,可使得锁紧螺栓与内置螺栓呈90°咬合锁紧;定位法兰的小端与工件的中间孔配合,通过六角螺栓连接。使用本工装进行车铣加工时,夹具与工件一体化设计,将加工基准从工件转移到夹具,统一车、铣工序加工基准,实现快速找正与快速装夹,有效提高加工效率,缩短辅助工时,保证加工精度。

    一种抱箍式管路连接装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117028703A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311225499.1

    申请日:2023-09-21

    Abstract: 本发明提出一种抱箍式管路连接装置,两个套筒相对设置,在每个套筒的内端套设有橡胶密封圈,通过两个半弧形的快速卡扣和螺栓将两个对接的套筒进行快速连接与固定;每个套筒的外端用于与软管连接,通过两个半弧形的抱箍和螺母将每个套筒与软管进行快速连接与固定;在使用抱箍锁紧软管时,套筒起到连接与支撑作用;橡胶密封圈用于防止使用过程中油体的泄漏。本装置利用多部件组成配合,由复杂结构的管路更换接头时需拆卸某部件,更改为采用半弧形抱箍的管路连接装置,以简单、便捷的抱箍式方法连接油管管路,能够有效防止管路连接装置的扭曲变形和油体的泄露,大大增强管路的试压压力,有效防止管道扭曲变形及油体泄露,提升产品的装卡效率。

    一种薄壁异形结构摩擦片加工工装、刀具及加工方法

    公开(公告)号:CN113547361A

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN202110982578.1

    申请日:2021-08-25

    Abstract: 本发明提出一种薄壁异形结构摩擦片加工工装、刀具及加工方法,工装包括摩擦片胎具,胎具包括圆盘形本体,本体上表面设置有为螺纹凸台,螺纹凸台外径与摩擦片工件内径相同,用于将工件通过螺纹连接固定在胎具上,胎具外径与工件外径相同;成形刀具刀尖为R0.4mm,夹角为22°。加工时首先使用胎具对工件进行固定,采用直刀在工件上逐层循环往复加工多个环形齿槽,直至加工到所有环形齿槽的底部,然后使用成形刀具,循环往复逐层将多个环形齿槽加工成形。本发明能够解决齿形槽加工困难,因装夹力不均导致产品变形的技术问题,使得产品满足尺寸和形位精度要求,降低产品不合格率,提高整体生产效率。

    一种薄壁异形结构摩擦片加工工装、刀具及加工方法

    公开(公告)号:CN113547361B

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202110982578.1

    申请日:2021-08-25

    Abstract: 本发明提出一种薄壁异形结构摩擦片加工工装、刀具及加工方法,工装包括摩擦片胎具,胎具包括圆盘形本体,本体上表面设置有为螺纹凸台,螺纹凸台外径与摩擦片工件内径相同,用于将工件通过螺纹连接固定在胎具上,胎具外径与工件外径相同;成形刀具刀尖为R0.4mm,夹角为22°。加工时首先使用胎具对工件进行固定,采用直刀在工件上逐层循环往复加工多个环形齿槽,直至加工到所有环形齿槽的底部,然后使用成形刀具,循环往复逐层将多个环形齿槽加工成形。本发明能够解决齿形槽加工困难,因装夹力不均导致产品变形的技术问题,使得产品满足尺寸和形位精度要求,降低产品不合格率,提高整体生产效率。

    一种数控车床自动送料装置及方法

    公开(公告)号:CN116900783A

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202311093219.6

    申请日:2023-08-29

    Abstract: 本发明提出一种数控车床自动送料装置及方法,该装置包括包括安装工件的持件装置及工件弹出装置,持件装置用于将工件固定在空余刀位上,工件弹出装置用于工件与卡爪的脱开。本装置利用数控车床到盘上的空余刀位固定工件并进行自动送件和脱件,使用后实现多件产品自动连续加工,能够为操作者提供方便快捷的装卡方式且能够降低因装卡造成的产品质量问题,同时还能减少人为干预时间,降低人工装夹和机床等待的时间损耗,提高生产效率。

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