一种印制电路板虚焊点的红外检测方法

    公开(公告)号:CN101614688B

    公开(公告)日:2011-01-12

    申请号:CN200910089790.4

    申请日:2009-07-24

    Abstract: 一种印制电路板虚焊点的红外检测方法,首先使用脉冲热加载装置对被检测焊点进行热加载,同时使用红外热像系统对热加载过程中被检测焊点的表面温度进行连续采集,得到序列热像图;然后在得到的序列热像图,确定被检测焊点上被热加载装置加热的区域;随后在序列热像图上提取被检测焊点上被热加载装置加热的区域在热加载前后温度场的变化曲线图;最后在温度场变化曲线上根据加载前后温度曲线上升和下降过程中是否出现拐点来判定焊点是否虚焊。本发明方法通过在温度曲线上升和下降过程中寻找拐点即可完成对虚焊点的检测,操作简便,可靠性高,通用性强。

    一种印制电路板虚焊点的红外检测方法

    公开(公告)号:CN101614688A

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200910089790.4

    申请日:2009-07-24

    Abstract: 一种印制电路板虚焊点的红外检测方法,首先使用脉冲热加载装置对被检测焊点进行热加载,同时使用红外热像系统对热加载过程中被检测焊点的表面温度进行连续采集,得到序列热像图;然后在得到的序列热像图,确定被检测焊点上被热加载装置加热的区域;随后在序列热像图上提取被检测焊点上被热加载装置加热的区域在热加载前后温度场的变化曲线图;最后在温度场变化曲线上根据加载前后温度曲线上升和下降过程中是否出现拐点来判定焊点是否虚焊。本发明方法通过在温度曲线上升和下降过程中寻找拐点即可完成对虚焊点的检测,操作简便,可靠性高,通用性强。

    扫描式电路板焊点虚焊自动检测系统及检测方法

    公开(公告)号:CN111735850B

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202010591848.1

    申请日:2020-06-24

    Abstract: 扫描式电路板焊点虚焊自动检测系统及检测方法,属于印刷电路板焊点质量离线检测技术领域,具体方案如下:扫描式电路板焊点虚焊自动检测系统,包括振镜式扫描激光器、数码光学显微镜、红外热像仪和计算机,振镜式扫描激光器包括激光头和系统平台,激光头设置在系统平台的上方并与系统平台电连接,红外热像仪和数码光学显微镜分别位于激光头的旁侧,红外热像仪和数码光学显微镜的视野重合并位于激光头在待测电路板的扫描范围内,红外热像仪与计算机电连接,数码光学显微镜与计算机或者系统平台电连接。本发明突破性地解决了电路板焊点虚焊难以检测的业界传统难题,具有操作简便,自动化智能化的特点,市场前景广阔。

    一种基于微流体装置制备纳米材料的方法

    公开(公告)号:CN111672438A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010555637.2

    申请日:2020-06-17

    Abstract: 一种基于微流体装置制备纳米材料的方法,属于微纳材料制备技术领域。所述微流体装置制备纳米材料过程:组装微流体相关装置,配制前驱体、还原剂等试剂的混合溶液,加入到反应釜聚四氟内胆中;将微管放置在加热平台上,将加热平台升温至预设温度,控制微管两端压力,利用两端压差推动混合液体在微管中流动;停止加热,收集产物。采用微流体装置制备纳米材料相对于传统釜式反应器,可以大幅度提升物料混合程度,提高反应的均一性;反应具有可控的压力和温度,实验可重复性好;反应器比容小,升温速率快,有利于获得可控结构的纳米材料;通过改进微流体装置可实现高温高压下纳米材料直接合成。

    一种基于局域电沉积的引线键合焊点结构的制备方法

    公开(公告)号:CN107946201B

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201711377901.2

    申请日:2017-12-19

    Abstract: 一种基于局域电沉积的引线键合焊点结构的制备方法,属于电子封装技术领域。所述方法如下:对引线材料及焊盘表面进行超声清洗;将引线材料的端头放置在焊盘表面的中心位置;根据焊盘金属种类,选择与之相匹配的金属电沉积溶液,在焊盘与引线的连接处局域进行电镀加工;调控电沉积电流密度和电镀时间,控制局域电沉积键合接头的形貌,得到预期的键合焊点结构。在引线键合工艺中,使用新型的非金属及复合材料取代传统金属引线材料,可以大幅降低互连电阻,提高电路速度和效率,提高电子器件的可靠性。本方法应用于不同焊盘材料和引线材料的键合工艺中,可进一步提高产品可靠性。整个键合过程流程简单,无需加热,加压和超声辅助。

    一种基于快速局域电沉积的引线键合方法

    公开(公告)号:CN108054108B

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201711377902.7

    申请日:2017-12-19

    Abstract: 一种基于快速局域电沉积的引线键合方法,属于引线连接技术领域。所述方法如下:选择待键合的新型引线材料,并对其改性;通过微纳操作平台将引线材料放置于焊盘表面,保证引线与焊盘表面有良好的接触;选择局域电沉积精密移液滴加管口径及滴加管内阳极金属种类,确保电镀阴极端探针与焊盘良好接触;通过局域电沉积方法在焊盘表面形成完全包覆引线材料的金属镀层;完成所有焊盘表面电沉积引线键合后,对整体器件进行清洗。本发明相对于传统引线键合工艺,可以实现新型引线材料的可靠引线键合,整个键合过程无需加热连接,无热损伤和机械损伤,具有工艺流程简单,键合速度快,适用于各种焊盘材料,连接层金属种类选择范围大等优点。

    热-超声-电磁复合场调控金属间化合物生长实现芯片高可靠立体互连的方法

    公开(公告)号:CN103560095B

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201310530610.8

    申请日:2013-11-01

    CPC classification number: H01L2224/16145

    Abstract: 热-超声-电磁复合场调控金属间化合物生长实现芯片高可靠立体互连的方法,涉及一种多层堆叠芯片低温快速键合工艺条件下焊点金属间化合物定向生长的新方法。所述方法按照打孔→填充导电金属→制备钎料层→夹持对中→热-磁场-超声→成品的顺序进行超声键合多层堆叠硅通孔芯片。超声能够促进金属原子的扩散,能够加速实现单一种类金属间化合物焊点的形成,将金属间化合物的完整生长时间缩短到几十秒到几分钟。定向的磁场可控制焊点IMCs的晶粒取向,提高焊点的电学可靠性。该方法产生的金属间化合物焊点不但可以承受后封装过程中较高的无铅再流焊温度,还可以解决堆叠芯片互连工艺及材料不兼容等问题,大大提高效率和可靠性。

    热-超声-电磁多场复合再流焊方法

    公开(公告)号:CN103639558B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201310672744.3

    申请日:2013-12-12

    Abstract: 热-超声-电磁多场复合再流焊方法,涉及一种再流焊方法。所述方法步骤如下:将印制电路板置于回流焊加热板中间位置,回流焊加热板下方放置磁场线垂直于倒装PCB组件表面的“山”形磁铁,在中间磁芯柱位置缠绕耐强电流的线圈;超声触头通过精密光学的对准装置拾取带有焊球的芯片元件并与PCB电路板上的焊盘对准;开启回流焊加热板,当回流焊加热板温度达到保温区时,在互连过程中开始施加超声和磁场,完成再流焊过程。本发明在热板-超声再流焊技术基础上施加定向的磁场,通过磁场强度和方向的调控实现较低温度下IMCs的定向、择优、快速生长,旨在在较低温度下快速获得力学性能优异的焊点,以提高电子器件可靠性。

    敏捷化电热自焊接电路板

    公开(公告)号:CN104039077A

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201410292080.2

    申请日:2014-06-26

    Inventor: 孔令超 安荣 郑振

    Abstract: 一种敏捷化电热自焊接电路板,涉及一种多层电路板。本发明的敏捷化电热自焊接电路板为由外层和内层组成的多层电路板,在所述内层中增加一层电热层,该电热层在设计中尽量靠近顶层(元器件焊接面)。本发明的特点就是只需一个可调电源,甚至一块蓄电池即可完成电路板的焊接。其应用敏捷灵活,无需复杂、昂贵、专业的再流焊、波峰焊机,对场地场合的要求也降到最低。也正是这一特点,使其具有广阔的应用前景,低端从电子业余爱好者,难以获得便捷技术保障的偏远、野外等地区。高端可应用于军队战场快速保障和航天空间实验室的空间焊接研究。

    热-超声-电磁复合场调控金属间化合物生长实现芯片高可靠立体互连的方法

    公开(公告)号:CN103560095A

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201310530610.8

    申请日:2013-11-01

    Abstract: 热-超声-电磁复合场调控金属间化合物生长实现芯片高可靠立体互连的方法,涉及一种多层堆叠芯片低温快速键合工艺条件下焊点金属间化合物定向生长的新方法。所述方法按照打孔→填充导电金属→制备钎料层→夹持对中→热-磁场-超声→成品的顺序进行超声键合多层堆叠硅通孔芯片。超声能够促进金属原子的扩散,能够加速实现单一种类金属间化合物焊点的形成,将金属间化合物的完整生长时间缩短到几十秒到几分钟。定向的磁场可控制焊点IMCs的晶粒取向,提高焊点的电学可靠性。该方法产生的金属间化合物焊点不但可以承受后封装过程中较高的无铅再流焊温度,还可以解决堆叠芯片互连工艺及材料不兼容等问题,大大提高效率和可靠性。

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