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公开(公告)号:CN119933638A
公开(公告)日:2025-05-06
申请号:CN202510149225.1
申请日:2025-02-11
Applicant: 北京天玛智控科技股份有限公司 , 陕西彬长矿业集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种煤岩层水力割缝与压裂联合作业装置和作业方法,装置包括:钻头,设置于装置的前端,用于钻透煤岩层形成深钻孔;复合多功能管路,在复合多功能管路外围安装有环形空心的转动云台,转动云台上装有水射流喷嘴;两个可膨胀的高压水囊,用于在膨胀状态下密封深钻孔内的预定区域,以在两个高压水囊之间形成封闭空间;压裂出水口,设置于两个高压水囊之间;多通路阀,设置于复合多功能管路,用于控制高压液体的流动路径,流动路径包括控制高压液体流向两个高压水囊、水射流喷嘴、压裂出水口中的任意一个或多个。本方案用以实现水力割缝与压裂联合作业,并实现精确调整割缝角度与范围、一体化作业流程,提高水力压裂作业的精准度和连续性。
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公开(公告)号:CN119435714A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202411360692.0
申请日:2024-09-27
Applicant: 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
IPC: F16J15/16 , F04B53/00 , F16J15/24 , F16J15/3216 , F16J15/3268
Abstract: 本发明涉及泵组件密封结构技术领域,尤其涉及一种用于压裂泵动力端的旋转密封结构及压裂泵,其包括:旋转接头安装座、密封圈安装座、唇形密封圈和连接压板;旋转接头安装座与曲轴做同步转动运动,旋转接头安装座设有与曲轴转动方向相反的螺旋结构;唇形密封圈密封设于密封圈安装座与旋转接头安装座之间;连接压板与密封圈安装座连接,连接压板上形成有密封凸台,且旋转接头安装座的螺旋结构密封设于密封凸台内。本发明提供的一种用于压裂泵动力端的旋转密封结构及压裂泵,采用了螺旋密封结构和唇形密封圈结构的双重密封形式设计,提高了密封可靠性,一方面防止污物进入箱体内部,另一方面防止内部润滑油渗漏。
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公开(公告)号:CN118008780A
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202410088596.9
申请日:2024-01-22
Applicant: 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
Abstract: 本发明涉及往复泵领域,提供一种曲轴箱和立式往复柱塞泵,其中,一种曲轴箱,包括:输入齿轮轴,所述输入齿轮轴包括输入齿轮;第一曲轴组件,所述第一曲轴组件包括第一曲轴齿轮,所述第一曲轴齿轮与所述输入齿轮啮合;第二曲轴组件,所述第二曲轴组件包括第二曲轴齿轮,所述第二曲轴齿轮与所述第一曲轴齿轮啮合。用以解决现有技术中往复泵流量较小的缺陷,本发明提供的曲轴箱,通过输入齿轮轴上的输入齿轮与第一曲轴组件的第一曲轴齿轮啮合,第一曲轴齿轮与第二曲轴组件的第二曲轴齿轮啮合,应用在往复柱塞泵时可以提高往复柱塞泵的输出流量,加工难度低,使第一曲轴组件和第二曲轴组件布置更加紧凑,降低转动引起的振动,降低噪音。
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公开(公告)号:CN110725712B
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN201911013129.5
申请日:2019-10-23
Applicant: 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
IPC: E21F13/00 , E21F13/06 , F15B1/02 , F15B13/044
Abstract: 本发明提供一种集成供液系统运输装置及其控制系统、集成供液设备,运输装置包括多个顺次连接的平板车组件;平板车组件包括车身本体;介质传输通路,第一端经阀门组件与集成供液系统的介质出口连接,其第二端与介质汇总点连接;换向阀,进液端与介质汇总点连接;液压马达,安装于车身本体的设定位置处,其第一端和第二端分别与换向阀的第一端与第二端连接,液压马达根据介质的流动方向和流动介质量调节其驱动输出轴转向和转速;传动机构,设置于车身本体底部,包括驱动轮;驱动轮的转轴与液压马达的驱动输出轴连接,驱动轮在驱动输出轴的驱动下转动或停止进而带动平板车组件移动或停止。以上方案,提高了集成供液系统运输过程的安全性和稳定性。
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公开(公告)号:CN113123829B
公开(公告)日:2023-08-04
申请号:CN202110298280.9
申请日:2021-03-19
Applicant: 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
IPC: E21F17/08
Abstract: 本发明公开了一种集中供液系统,所述集中供液系统包括供液装置、泵站、输送管道和智能分配装置,所述供液装置用于提供加压乳化液,所述泵站为多个且分别位于采区多个工作面内,所述泵站在近工作面端配置有小流量增压泵,所述输送管道连通所述供液装置与所述泵站,所述智能分配装置位于所述泵站与所述供液装置之间,所述智能分配装置用于向多个所述泵站内分配所述加压乳化液。本发明的集中供液系统具有使用寿命长、易于维修、供液效率高等特点。
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公开(公告)号:CN118911980A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202410886444.3
申请日:2024-07-03
Applicant: 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
Abstract: 本发明涉及液压系统技术领域,提供一种泵站。本发明提供一种泵站,包括底座、转动驱动装置、定位装置及卧式柱塞泵;转动驱动装置和卧式柱塞泵设置在底座的上部;定位装置位于转动驱动装置和卧式柱塞泵之间;其中,在定位装置连接转动驱动装置和卧式柱塞泵的状态下,转动驱动装置的输出端和卧式柱塞泵的输入端对中。本发明提出一种泵站,旨在解决现有技术中组装泵站时,对中转动驱动装置和卧式柱塞泵这一过程费时费力的问题。这种泵站由底座、转动驱动装置、定位装置和卧式柱塞泵组成,其中转动驱动装置和卧式柱塞泵都安装在底座上部。关键的创新点在于引入了一个定位装置。
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公开(公告)号:CN117905668A
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202311748465.0
申请日:2023-12-19
Applicant: 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
Abstract: 本发明涉及泵站领域,提供一种柱塞泵站,其中,一种柱塞泵站,包括:往复式柱塞泵包括齿轮箱,齿轮箱的第一端设置有第一止口;变频一体机的端面设置有第二止口,第一止口和第二止口径向定位配合;鼓形齿联轴器的一端与齿轮箱的齿轮轴连接,另一端与变频一体机的电机轴连接。用以解决现有技术中装配调平繁琐、结构复杂和故障率高的问题中至少一个。本发明提供的柱塞泵站,通过第一止口和第二止口实现往复式柱塞泵与变频一体机的径向定位,从而提高对中效率和对中精度,使装配更加简单;采用变频一体机使得柱塞泵站体积更小,采用鼓形齿联轴器连接传动,可允许较大的角位移,可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。
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公开(公告)号:CN117189532A
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202311247277.X
申请日:2023-09-25
Applicant: 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种往复柱塞泵和泵站,所述往复柱塞泵包括:动力端和两个液力端,所述动力端包括曲轴组件和两个传动组件,所述曲轴组件包括曲轴箱和曲轴,所述曲轴转动穿设于所述曲轴箱,两个所述传动组件均与所述曲轴相连,两个所述液力端沿所述曲轴的径向分别布置在所述曲轴箱的相对两侧,两个所述传动组件分别与两个所述液力端的柱塞相连,以带动所述柱塞往复移动。本发明的往复柱塞泵工作时的受力平衡,有利于延长往复柱塞泵的使用寿命,且结构紧凑,可以满足更高的压力和流量的参数要求。
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公开(公告)号:CN113107916B
公开(公告)日:2022-09-13
申请号:CN202110310412.5
申请日:2021-03-23
Applicant: 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
Abstract: 本发明涉及采矿技术领域,具体涉及一种回液中继系统,包括回液中继箱和增压泵,所述回液中继箱设置在近工作面端,所述回液中继箱的进口与第一回液管相连;所述增压泵的进口与所述回液中继箱的出口相连,所述增压泵的出口与第二回液管相连。根据根据本发明实施例的回液中继系统具有避免综采工作面乳化液的外排、避免增压泵吸空或者频繁启停,能满足液压支架的回液量的需求,同时在远距离供液或者工作面相较于泵站系统高差较大时能保证液压支架顺利降柱等优点。
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公开(公告)号:CN222131167U
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202420008706.1
申请日:2024-01-02
Applicant: 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
IPC: B01D29/88
Abstract: 本申请提供一种煤矿过滤站流道结构,涉及煤矿井下过滤站技术领域,包括供汇液通道、进液通道和出液通道,供汇液通道至少有一对并均沿第一方向延伸,多个供汇液通道在同一高度沿第二方向间隔排布且两端平齐,成对的两个供汇液通道中,一个供汇液通道通过过滤模块的进液控制阀和滤芯的进液端连通,另一个供汇液通道与滤芯的出液端连通;进液通道与每对供汇液通道中的一个供汇液通道的两端之一连通,出液通道与每对供汇液通道中的另一个供汇液通道的两端之一连通。本申请能够满足同一过滤模块中所有进液控制阀的进液和所有滤芯的出液,且进液和出液可因需对调,两者可替换性强,阀体中流道的设计和成型难度降低,阀体的通用性提高。
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