背栓式真空玻璃及其制造方法

    公开(公告)号:CN101475304A

    公开(公告)日:2009-07-08

    申请号:CN200910076314.9

    申请日:2009-01-09

    Abstract: 本发明涉及背栓式真空玻璃及其制造方法。背栓式真空玻璃包括至少两层钢化玻璃,钢化玻璃基板之间为真空层,周边用具有红外热吸收特性的深色低熔点玻璃进行真空气密封接,中间设置有支撑物。其中一层基板玻璃背面开锥形孔后钢化,以便锚入背栓予以固定;周边所用深色低熔点玻璃为具有吸收红外线特性的低熔点玻璃;另一层钢化基板玻璃与锥形孔之间的夹层用深色低熔点玻璃环进行封接。本发明实现了真空玻璃在点连接全玻璃幕墙(接驳式全玻璃幕墙)上的应用。

    背栓式真空玻璃及其制造方法

    公开(公告)号:CN101475304B

    公开(公告)日:2012-03-28

    申请号:CN200910076314.9

    申请日:2009-01-09

    Abstract: 本发明涉及背栓式真空玻璃及其制造方法。背栓式真空玻璃包括至少两层钢化玻璃,钢化玻璃基板之间为真空层,周边用具有红外热吸收特性的深色低熔点玻璃进行真空气密封接,中间设置有支撑物。其中一层基板玻璃背面开锥形孔后钢化,以便锚入背栓予以固定;周边所用深色低熔点玻璃为具有吸收红外线特性的低熔点玻璃;另一层钢化基板玻璃与锥形孔之间的夹层用深色低熔点玻璃环进行封接。本发明实现了真空玻璃在点连接全玻璃幕墙(接驳式全玻璃幕墙)上的应用。

    背栓式真空玻璃
    3.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201367812Y

    公开(公告)日:2009-12-23

    申请号:CN200920104961.1

    申请日:2009-01-09

    CPC classification number: Y02A30/25 Y02B80/24

    Abstract: 本实用新型涉及背栓式真空玻璃。背栓式真空玻璃包括至少两层钢化玻璃,钢化玻璃基板之间为真空层,周边用具有红外热吸收特性的深色低熔点玻璃进行真空气密封接,中间设置有支撑物。其中一层基板玻璃背面开锥形孔后钢化,以便锚入背栓予以固定;周边所用深色低熔点玻璃为具有吸收红外线特性的低熔点玻璃;另一层钢化基板玻璃与锥形孔之间的夹层用深色低熔点玻璃环进行封接。本实用新型实现了真空玻璃在点连接全玻璃幕墙(接驳式全玻璃幕墙)上的应用。

    一种抗摔耐划碱铝硅玻璃及制备方法

    公开(公告)号:CN116553821A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310543112.0

    申请日:2023-05-15

    Abstract: 本发明公开了一种抗摔耐划碱铝硅玻璃及制备方法,按摩尔百分含量计,包括:SiO2 60.00~66.00,Al2O3 13.00~14.50,B2O3 0~3.50,Li2O 6.50~8.80,Na2O 4.50~6.50,K2O 0~0.50,MgO 5.00~7.00,ZnO 0~1.50,ZrO2 0~1.80,Y2O3 0~1.50。本发明的碱铝硅玻璃符合混凝土结构特征,引用氧化锆和/或稀土氧化钇,作为混凝土中的粗石子假想物,氧化铝作为细砂石假想物,以二氧化硅作为水泥胶凝材料,促进玻璃网络结构的实现;基于此,本发明的碱铝硅玻璃通过化学增强工艺处理能够获得极佳的抗摔冲击及耐划伤性能。

    一种再拉法制备柔性玻璃的方法

    公开(公告)号:CN112979146B

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202110227744.7

    申请日:2021-03-01

    Abstract: 本发明提供一种再拉法制备柔性玻璃的方法。所述方法包括:原片玻璃竖直向下入料,依次经预热和软化,当软化后玻璃黏度达到104.5dPa·s~105.5dPa·s时,在自身重力和牵引力下进行拉制展薄,制得柔性玻璃。本发明制备的柔性玻璃的板宽收缩率稳定控制在32.2%~45.3%,有利于获得更大尺寸的柔性玻璃,并且制得的柔性玻璃的厚度为25μm~75μm,厚度偏差在5μm以内,表面粗糙度Ra小于0.050μm,表面质量良好。本发明方法设备投资小,生产场地空间小,易于推广应用。

    一种低熔体表面张力的TFT基板玻璃及其制备方法

    公开(公告)号:CN112794641B

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202011585029.2

    申请日:2020-12-28

    Abstract: 本发明提供一种低熔体表面张力的TFT基板玻璃及其制备方法,所述TFT基板玻璃的组分按摩尔比计,包括58‑68份的SiO2、8‑13份的B2O3、9‑15份的Al2O3、6‑10份的CaO和1‑3份的SrO;所述的B2O3通过硼酸和硼矸引入,Al2O3通过氢氧化铝和氧化铝引入,SrO通过碳酸锶和硝酸锶引入。TFT基板玻璃在制备时,按摩尔比计,将58‑68份的SiO2、8‑13份的B2O3、9‑15份的Al2O3、6‑10份的CaO和1‑3份的SrO采用全氧燃烧方式和电助熔方式共同熔化成玻璃熔体,之后将得到的玻璃熔体用溢流法进行制备,得到低熔体表面张力的TFT基板玻璃。

    一种TFT基板玻璃退火工艺及采用其制备的TFT基板玻璃

    公开(公告)号:CN112777923A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202011588018.X

    申请日:2020-12-28

    Abstract: 本发明属于TFT基板玻璃加工技术领域,具体公开了一种基于冷却定形速率的TFT基板玻璃退火工艺,对现有的保温阶段、慢冷阶段和快冷阶段三个阶段的加工参数形成了理论依据,为退火加工工艺提供数据支持,为本行业提供了极大的方便。采用本发明的退火工艺后,溢流法生产TFT基板玻璃退火质量得到极大的改善,再热收缩率及最大应力值都降低75%以上,OLED显示用TFT基板玻璃再热收缩率为5‑8ppm,LCD显示用TFT基板玻璃再热收缩率为24‑45ppm,TFT基板玻璃的板面最大应力为30‑60PSI。

    一种低温无铅封接玻璃
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107586039B

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN201711061257.8

    申请日:2017-11-02

    Abstract: 本发明公开了一种低温无铅封接玻璃,按质量份数计,包括:Bi2O3 81‑85份,B2O3 3‑6份,ZnO 4‑9份,BaO 2‑5份,CuO 2‑5份。本发明通过加入氧化钡BaO和氧化铜CuO,并优化玻璃组成和结构,进一步降低Bi2O3‑B2O3‑ZnO玻璃系统的熔点和软化温度,进而降低其作为封接焊料适用的封接温度,尤其是减小钢化真空玻璃封接过程中的钢化应力衰退,从而使钢化玻璃保持在安全强度范围内。

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