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公开(公告)号：CN107689465B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201610635898.9
申请日：2016-08-05
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种回收废旧三元动力电池电芯中有价金属的工艺。该工艺包括以下步骤：(1)电芯在水保护下进行剪切破碎，使电解液进入水中；(2)电芯碎片在水槽中洗涤以除去隔膜，并进一步洗涤去除残留的电解液；(3)水洗后的电芯碎片过滤后经球磨使三元材料、石墨与铜箔、铝箔分离；(4)采用筛网筛分出铜箔、铝箔；筛下物经摇床重力分选除去石墨，得到三元合金渣；(5)剪切破碎和洗涤所用的水多次循环后采用沉淀法分离出锂，再送至水处理厂处理回用。本发明利用动力电池中三元材料及其他组分的物理性质差异，采用环境友好的物理分选工艺，将有用组分一一分离，同时将电解液一并处理，实现三元动力电池中所有有价金属元素的全部回收。
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公开(公告)号：CN108607616A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201611135810.3
申请日：2016-12-09
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: B01J31/38 , B01J35/0026 , B01J35/004 , C02F1/30 , C02F2103/365 , C02F2209/08
Abstract: 本发明公开了一种非金属和氧化石墨烯共掺杂轻质光催化材料的制备工艺。该制备工艺包括以下步骤：(1)配置氧化石墨烯水溶液并进行超声分散，向其中加入硫脲、无水乙醇和乙酸，搅拌并用硝酸调节pH，得到溶液A；(2)取与步骤(1)中的无水乙醇相同体积的无水乙醇和与步骤(1)中溶液A相同体积的钛酸丁酯混合均匀形成溶液B；(3)将溶液B滴加到溶液A中，均匀混合形成溶胶；(4)将空心微珠与所得溶胶均匀混合后，过滤，干燥，烧结得到轻质光催化材料。本发明通过离子掺杂的方式提高光催化材料的光催化能力并通过负载方式实现材料的回收。
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公开(公告)号：CN104743694B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201310745970.X
申请日：2013-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种利用膜蒸馏和萃取耦合技术将含重金属离子的有机酸废水资源化处理的装置及方法，采用膜蒸馏及萃取相关设备组合开发出一套两段式工艺系统，该工艺包括膜蒸馏浓缩废水工段和溶剂萃取提取重金属工段；加热的废水在膜蒸馏浓缩废水工段中浓缩至一定倍数，浓缩液经废水循环设备进入溶剂萃取提取重金属工段；重金属离子在溶剂萃取提取重金属工段被萃取，再经选择性反萃分离。该方法通过膜蒸馏技术和萃取技术的有机组合，利用膜蒸馏技术的优势对有机酸废水进行高度浓缩，最大限度截留废水中的有价重金属，提高后续萃取工艺对重金属的回收率，同时提高可回用有机酸的纯度；实现重金属有机酸废水中重金属和可回用有机酸的有效分离及回收。
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公开(公告)号：CN105803203A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410841628.4
申请日：2014-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/22 , Y02P10/224 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种多循环选择性浸出铜冶炼废水污泥中铜锌镍的方法，先采用低浓度硫酸对污泥进行1-I次浸出，浸出液的pH值5.2～6，此时锌镍浸出而铜保留在浸出渣中；然后采用高浓度硫酸对上阶段浸出渣进行1-II次浸出，控制浸出液pH＜1，将渣中剩余可浸出态的金属全部浸出；取1-II次获得的浸出液对新污泥进行2-1次浸出，监控浸出液pH值5.2～6，此时铜沉淀并在浸出渣中富集；然后采用高浓度硫酸对上阶段浸出渣进行2-II次浸出；X次循环后，浸出渣中铜的品位达到预定值，监控第X-II次浸出液pH值3～5，获得的浸出液中含有高浓度铜和低浓度锌镍。该方法仅需有限次实验获得循环的最佳工艺条件，方法简单，有良好的推广前景。
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公开(公告)号：CN105800819A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410842267.5
申请日：2014-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C02F9/04 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种高效分离复杂含重金属溶液中有价金属离子的新工艺。富含铜、镍、钴、锌、镉等重金属离子及钙、镁杂质金属离子的溶液采用Versatic10与Mextral984H复配的萃取剂进行协同萃取，萃取后有机相在不同酸度条件下进行反萃，分别得到易于分离的富含锌/镉的反萃液、富含镍/钴的反萃液及富含铜的反萃液，而仅含钙/镁的萃余液可直接返回含重金属溶液生产工段。整套工艺实现了溶液中有价金属离子的高效回收及废水的全部回用，在为企业创造可观经济收入的同时达到零排放的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103909023B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201210591853.8
申请日：2012-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供了一种利用微生物浮选方法分离黄铁矿和毒砂的方法，它是将黄铁矿和毒砂混合矿与微生物溶液作用；再将与微生物作用后的黄铁矿和毒砂混合矿进行浮选分离；由于毒砂易于被微生物氧化，使其表面亲水，在浮选时不浮，而黄铁矿与微生物作用需要较长的时间，在相同的时间内不易被氧化，表面保持疏水状态，在浮选中作为浮选泡沫产品被浮出，从而达到了黄铁矿和毒砂的有效分离。本方法的方法技术先进，所用的微生物易于获得，对环境不会产生污染。
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公开(公告)号：CN104745820A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310751541.3
申请日：2013-12-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种从废杂铜冶炼渣与铜加工酸洗废液中回收有价金属的工艺，其步骤包括：1、对废杂铜冶炼渣与铜加工酸洗废液混合进行酸性浸出，控制pH1.8～2.2，得到酸性浸出液；2、对酸性浸出液进行铜萃取，实现铜与其它金属的分离；3、萃取后的萃余液再与废杂铜冶炼渣混合并添加硫酸，通入空气进行选择性浸出，控制pH4.9～5.4，得到选择性浸出液和选择性浸出渣；4、对选择性浸出液进行锌粉置换净化；选择性浸出渣返还步骤1，循环步骤1～3。废杂铜冶炼渣属于工业固废、铜加工酸洗废液属于工业废酸，利用工业废酸处理工业固废，以废治废，得到很好的环保和经济效益。特别适宜于利用废杂铜进行铜冶炼和铜加工的企业回收废渣和酸洗废液中的有价金属。
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公开(公告)号：CN102534216A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010607176.5
申请日：2010-12-15
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从湿法炼锌浸出液中脱除氟的工艺，属于湿法冶金溶液净化领域。本发明以含氟碳铈矿的矿石为原料，经破碎、筛分后制备得到束氟剂。将束氟剂加入到湿法炼锌浸出液中，搅拌反应后真空抽滤，滤液中氟脱除率大于98％，锌损失率小于5％。浸出液除氟过滤后产生的滤渣利用氢氧化钠溶液进行再生，再生束氟剂中氟去除率大于90％。本发明操作方便，工艺简单，除氟率高，原料来源广泛且生成的含氟沉淀可以用碱液再生，实现束氟剂循环利用。
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公开(公告)号：CN102337412A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010237178.X
申请日：2010-07-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/234
Abstract: 一种从废镀锌板炼钢粉尘中回收锌和铁的工艺，属于二次资源综合利用领域。本发明以废镀锌板炼钢粉尘为原料，原料经破碎、筛分后获得浸出物料，浸出物料中的氧化锌采用常温弱酸浸出，而铁酸锌采用高温强酸浸出，整个浸出流程中锌的浸出率高于95％；浸出液采用磷酸沉铁工艺沉铁，沉铁率达到99％；净化后的富锌液采用萃取、电积得到电积锌；而由磷酸沉铁工艺得到的磷酸铁可进一步水解生成Fe(OH)3和HPO42-，反应生成的Fe(OH)3可作为钢铁厂的原料，而HPO42-可实现沉铁剂磷酸的循环利用。本发明不仅能够回收废镀锌板炼钢粉尘中的金属锌和金属铁，同时实现沉铁剂磷酸的循环利用。
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公开(公告)号：CN101435022A
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200710177289.4
申请日：2007-11-13
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种控制硫化铜矿生物浸出液萃取过程中第三相形成的新工艺。它包括以下步骤：(1)硫化铜矿生物浸出液粘度的测定：采用平开维奇型标准粘度计对浸出液的粘度进行测定，通过测定浸出液的粘度来控制萃取过程中第三相的形成；(2)第三相形成的控制：控制生物浸出液的粘度小于0.96Pa·s，即控制第三相的生成，当浸出液的粘度大于0.96Pa·s时，需要对浸出液进行处理，处理方法：静置、沉淀，取上清液调节pH值到1.3～1.5，然后返回矿堆再进行生物浸出。本工艺直接取含Cu2+、Fe2+、Fe3+离子的生物浸出液。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染、回收率高，能够使低品位次生硫化铜矿资源生物浸出过程出现的第三相得到有效控制，从而扩大资源利用范围，提高铜金属的回收率。
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