具备核壳结构的ZrB2-SiC/Si复合粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN104557050B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201410802163.1

    申请日:2014-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种具备核壳结构的ZrB2-SiC/Si复合粉末及其制备方法,该复合粉末包括内部核和包覆在内部核外层的外壳,所述内部核为ZrB2和SiC或所述内部核为ZrB2和Si,所述外壳为一层ZrB2。本发明还提供了一种具备核壳结构的ZrB2-SiC/Si复合粉末的制备方法,包括以下步骤;1)各原始粉末的粒度细化;2)粉末的喷雾干燥团聚造粒;3)粉末的包覆;4)高温烧结。本发明通过采用高熔点ZrB2保护内层SiC,可有效避免在等离子喷涂过程中,SiC发生分解烧损,实现涂层成分和粉末成分的一致性;本发明粉末内部ZrB2和SiC微区均匀弥散,等离子喷涂制备的涂层中也可实现多相微区均匀分布,促进涂层性能的提升。

    具备核壳结构的ZrB2-SiC/Si复合粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN104557050A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410802163.1

    申请日:2014-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种具备核壳结构的ZrB2-SiC/Si复合粉末及其制备方法,该复合粉末包括内部核和包覆在内部核外层的外壳,所述内部核为ZrB2和SiC或所述内部核为ZrB2和Si,所述外壳为一层ZrB2。本发明还提供了一种具备核壳结构的ZrB2-SiC/Si复合粉末的制备方法,包括以下步骤;1)各原始粉末的粒度细化;2)粉末的喷雾干燥团聚造粒;3)粉末的包覆;4)高温烧结。本发明通过采用高熔点ZrB2保护内层SiC,可有效避免在等离子喷涂过程中,SiC发生分解烧损,实现涂层成分和粉末成分的一致性;本发明粉末内部ZrB2和SiC微区均匀弥散,等离子喷涂制备的涂层中也可实现多相微区均匀分布,促进涂层性能的提升。

    用于溶液低温自蔓延燃烧法合成多元氧化物的反应炉

    公开(公告)号:CN205709916U

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201620194471.5

    申请日:2016-03-14

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于溶液低温自蔓延燃烧法合成多元氧化物的炉体。所述炉体包括液压滚轮道、炉体、送风和出风装置、冷却装置、程控开关门、送料和出料坩埚等,其中所述液压链条传动、开关门等为程序控制,可设置为同时开启或关闭;所述盛料坩埚锅体为圆形或椭圆形,有利于溶液中原料充分均匀受热与反应;所述反应炉体带有温控装置,可设置温度,炉体材料可耐高温。所述冷却炉体送风装置材料也应耐高温。利用该炉体可以实现连续生产;隔绝高温和火焰,消除人身安全隐患;燃烧反应气体通过尾气处理装置进行净化,避免空气污染。

    一种热喷涂工装
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205587203U

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201620195681.6

    申请日:2016-03-14

    Abstract: 本实用新型公开了一种热喷涂工装,属于热喷涂技术领域。热喷涂工装包括旋转载体,以及固定在旋转载体上的圆面夹具和圆周面夹具。旋转载体由一个旋转圆盘、一个上圆管和一个下圆管组成。圆面夹具和圆周面夹具均由上下两块方钢组成;圆面夹具正面中部开有半圆凹槽,所述半圆凹槽的槽口长度与所夹持圆柱试样的直径相同,半圆凹槽的槽口宽度与所夹持圆柱试样的高度相同;圆周面夹具正面中部开有圆形凹槽,所述圆形凹槽的直径与所夹持圆柱试样的直径相同,所述圆形凹槽深度与所夹持圆柱试样的高度相同;圆面夹具和圆周面夹具中部均设有圆形通孔。本实用新型可以实现圆柱形试样表面的涂层全覆盖,并且显著缓解了夹具受热应力的影响。

    一种用于热障涂层的锆基氧化物陶瓷粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN104445394A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410637867.8

    申请日:2014-11-06

    Abstract: 本发明公开了一种用于热障涂层的锆基氧化物陶瓷粉体的制备方法,利用硝酸溶解金属氧化物或去离子水溶解金属离子硝酸盐的方法制备氧化物陶瓷粉体所需的多种金属离子硝酸盐溶液;再按需要制备的锆基氧化物陶瓷粉体的化学计量比将各金属离子硝酸盐溶液混合,并搅拌均匀;在上述混合溶液中加入燃烧剂尿素,并用氨水调整混合溶液的pH值;将所述混合溶液转至蒸发皿中,加热蒸发直至溶液成为胶状物;继续加热所述胶状物至发生低温自燃烧,得到初次粉体;将初次粉体经焙烧热处理后,得到锆基氧化物陶瓷粉体。该制备方法具有合成温度低、产物比表面积高、平均晶粒粒径小、成相温度低和化学计量比准确等优点。

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