一种提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法

    公开(公告)号:CN105537351B

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201610038892.3

    申请日:2016-01-20

    Abstract: 本发明公开了一种提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法,属于冲压技术领域。所述提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法包括以下步骤:根据需要在同一台冲床上冲压的定转子材料的牌号和性能范围,选用适当的制作冲压模具的材料;根据定转子使用的电工材料的牌号和性能,设定对应的叠扣点冲压深度;根据定转子使用的电工材料的牌号和性能,设置合理的收紧模的收紧量;对定转子使用的电工材料进行冲压得到定转子。本发明提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法可以在确保定转子铁芯质量的情况下,提高冲压模具的通用性。

    一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法

    公开(公告)号:CN106636576A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611195887.X

    申请日:2016-12-22

    CPC classification number: C21D1/26 C21D1/74 C21D3/04 C21D9/52 C21D11/00

    Abstract: 本申请提供的一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法,涉及硅钢生产技术领域,解决了现有技术中在连退炉启炉生产后,前十几卷带钢存在氧化色差的问题,所述方法包括:带钢经过碱洗和清洗烘干后进入退火炉,其中,所述退火炉包括高温炉段、保温炉段和冷却炉段,所述带钢在所述退火炉中的参数设定包括:所述高温炉段的升温曲线设定为260‑350℃;在所述保温炉段保温5‑20小时;调整所述退火炉的炉压差在30‑45Pa;其中,所述高温炉段还包括预热无氧化加热炉炉段,设定所述预热无氧化加热炉炉段的空气过剩系数为0.90‑0.98;其中,所述冷却炉段还包括循环气体喷射冷却段,设定所述冷却炉段根据不同的温度阶段调整循环气体喷射冷却段的冷却风机输出功率。

    连续退火炉碳套炉辊结瘤的处理方法

    公开(公告)号:CN103290200B

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201310241339.6

    申请日:2013-06-18

    Abstract: 本发明公开了一种连续退火炉碳套炉辊结瘤的处理方法,适用于连续退火机组使用的碳套炉辊,包含:对碳套炉辊进行人工除瘤;所述人工除瘤包含对所述碳套炉辊表面已经产生结瘤的孔进行扩大;所述人工除瘤包含对所述碳套炉辊表面能够结瘤的孔进行扩大。本发明提供的连续退火炉碳套炉辊结瘤的处理方法,对结瘤报废的碳套炉辊及孔隙率偏大的碳套炉辊进行人工除瘤处理,即对碳套炉辊表面已经产生结瘤的孔和能够结瘤的孔进行扩大,降低了碳套炉辊自身孔隙容易滋生结瘤物的几率,提升了碳套炉辊的使用寿命。

    一种连续退火炉的控制方法

    公开(公告)号:CN104894360B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201510232687.6

    申请日:2015-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种连续退火炉的控制方法,解决了现有技术中成品性能在很多方面不能满足用户的需求的问题,以及现有生产工艺对炉辊碳套的损伤较大,难以保证长时间稳定生产的技术问题。该控制方法应用于一由无氧化加热段、第一辐射管加热段、第一均热段、第二辐射管加热段和第二均热段依次连通的五段式连续退火炉,第一均热段设置有一加湿器,第一气体输入口通过加湿器与第一均热段连通,第二气体输入口直接与第一均热段连通;在第一时间段内,控制无氧化加热段的焦炉煤气明火加热炉处于关闭状态;在第一时间段内,控制通过第二气体输入口向第一均热段持续通入氮气。满足了更高性能要求,且保证了五段式连续退火炉长时间稳定生产。

    一种高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法

    公开(公告)号:CN105396879A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510937541.1

    申请日:2015-12-15

    Abstract: 本发明涉及轧制工艺技术领域,特别涉及一种高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法,包括:将第一机架负荷分配由系统自动分配时的33~36%降低至25%~30%;将UCMW轧机工作辊窜辊值设置为-40~20mm。本发明实施例提供的高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法,将第一机架负荷分配由系统自动分配时的33~36%降低至25%~30%,可降低第一机架出口边裂;将UCMW轧机工作辊窜辊值设置为-40~20mm,可有效降低带钢边部应力,避免高牌号无取向硅钢在冷连轧过程中出现边裂问题,提高了高牌号无取向硅钢冷连轧的生产能力,以及保证了高牌号无取向硅钢的质量。

    一种连续退火炉的控制方法

    公开(公告)号:CN104894360A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201510232687.6

    申请日:2015-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种连续退火炉的控制方法,解决了现有技术中成品性能在很多方面不能满足用户的需求的问题,以及现有生产工艺对炉辊碳套的损伤较大,难以保证长时间稳定生产的技术问题。该控制方法应用于一由无氧化加热段、第一辐射管加热段、第一均热段、第二辐射管加热段和第二均热段依次连通的五段式连续退火炉,第一均热段设置有一加湿器,第一气体输入口通过加湿器与第一均热段连通,第二气体输入口直接与第一均热段连通;在第一时间段内,控制无氧化加热段的焦炉煤气明火加热炉处于关闭状态;在第一时间段内,控制通过第二气体输入口向第一均热段持续通入氮气。满足了更高性能要求,且保证了五段式连续退火炉长时间稳定生产。

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