一种气动膜片式微滴喷射方法及装置

    公开(公告)号:CN101623678B

    公开(公告)日:2011-01-26

    申请号:CN200910305515.1

    申请日:2009-08-11

    Abstract: 本发明提供了一种气动膜片式微滴喷射方法,该方法以紧靠流体工作腔设置的膜片为驱动部件,向膜片施加气压,膜片变形,挤压流体工作腔内的流体在喷嘴处形成射流;释放气压,膜片复位,射流前后段分离形成液滴。实现上述方法的喷射装置,其在主腔体内加工有相邻的液体和气体工作腔,液体与气体工作腔间通过驱动膜片相隔离;液体工作腔分别连接喷嘴和节流机构,节流机构接储料腔的下端;气体工作腔连接气压驱动机构。本发明通过改变节流机构流体流阻,调节液体工作腔因膜片变形产生的体积变化通往喷嘴和节流机构中的流体比例,实现对液滴尺寸的精确控制。在上述喷射装置基础上,简单增设流体温度控制机构和惰性气体通道,便可实现对高温流体的喷射。

    一种气动膜片式微滴喷射方法及装置

    公开(公告)号:CN101623678A

    公开(公告)日:2010-01-13

    申请号:CN200910305515.1

    申请日:2009-08-11

    Abstract: 本发明提供了一种气动膜片式微滴喷射方法,该方法以紧靠流体工作腔设置的膜片为驱动部件,向膜片施加气压,膜片变形,挤压流体工作腔内的流体在喷嘴处形成射流;释放气压,膜片复位,射流前后段分离形成液滴。实现上述方法的喷射装置,其在主腔体内加工有相邻的液体和气体工作腔,液体与气体工作腔间通过驱动膜片相隔离;液体工作腔分别连接喷嘴和节流机构,节流机构接储料腔的下端;气体工作腔连接气压驱动机构。本发明通过改变节流机构流体流阻,调节液体工作腔因膜片变形产生的体积变化通往喷嘴和节流机构中的流体比例,实现对液滴尺寸的精确控制。在上述喷射装置基础上,简单增设流体温度控制机构和惰性气体通道,便可实现对高温流体的喷射。

    一种采用图形喷嘴的有机气相成膜装置及其成膜方法

    公开(公告)号:CN105239038A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201410251897.5

    申请日:2014-06-09

    Abstract: 本发明公开了一种采用图形喷嘴的有机气相成膜装置,包括蒸发腔、与蒸发腔连通的喷印头及与喷印头相距一定间隙的基板载台,基板载台受控制相对喷印头分别沿喷印头主轴方向、与喷印头主轴垂直平面内的水平方向以及平面内与水平方向垂直的第三方向直线移动。喷印头包括喷印头基体、包覆喷印头基体的加热套、位于喷印头基体一端的图形喷嘴、与图形喷嘴连通的混合腔以及连通所述蒸发腔与混合腔的气体入口。图形喷嘴的开口具有一定形状,蒸发腔用于蒸发固体有机材料得到气相有机材料并通过喷印头的气体入口进入喷印头的混合腔,接着通过图形喷嘴喷出到位于基板载台的基板上,以制备与图形喷嘴的开口形状相同的图形薄膜。

    一种卧式微电火花机床及应用该机床进行在线加工的方法

    公开(公告)号:CN101954518B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201010502952.5

    申请日:2010-10-12

    Abstract: 本发明提供一种制作微电极的卧式微电火花机床,包括机床基座(1),X-Y二维工作台(2),电极主轴(3),砂轮磨削机构(4),Z向工作台(6)和线电火花磨削机构(7),所述砂轮磨削机构(4)和线电火花磨削机构(7)固定安装在机床基座1上,分别位于Z向工作台(6)的两侧,电极主轴(3)安装在X-Y工作台(2)上,待加工的工具电极安装在电极主轴(3)上,所述X-Y二维工作台(2)驱动工具电极相对所述金刚砂轮磨削机构(4)和/或线电火花磨削机构(7)运动,完成微电极的在线制作。本发明以金刚砂轮在线磨削配合线电火花在线磨削和采用高精度光栅尺,实现微米级电极的高效率高精度制作,具有较好的可靠性和经济效益。

    一种采用图形喷嘴的有机气相成膜装置及其成膜方法

    公开(公告)号:CN105239038B

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:CN201410251897.5

    申请日:2014-06-09

    Abstract: 本发明公开了一种采用图形喷嘴的有机气相成膜装置,包括蒸发腔、与蒸发腔连通的喷印头及与喷印头相距一定间隙的基板载台,基板载台受控制相对喷印头分别沿喷印头主轴方向、与喷印头主轴垂直平面内的水平方向以及平面内与水平方向垂直的第三方向直线移动。喷印头包括喷印头基体、包覆喷印头基体的加热套、位于喷印头基体一端的图形喷嘴、与图形喷嘴连通的混合腔以及连通所述蒸发腔与混合腔的气体入口。图形喷嘴的开口具有一定形状,蒸发腔用于蒸发固体有机材料得到气相有机材料并通过喷印头的气体入口进入喷印头的混合腔,接着通过图形喷嘴喷出到位于基板载台的基板上,以制备与图形喷嘴的开口形状相同的图形薄膜。

    一种熔融沉积三维打印喷头及打印机

    公开(公告)号:CN104626556A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310559350.7

    申请日:2013-11-12

    Abstract: 本发明公开了一种熔融沉积三维打印喷头及打印机。该熔融沉积三维打印喷头包括螺杆机筒、喷嘴、螺杆轴,其中所述喷嘴安装在螺杆机筒下部,螺杆轴安装于螺杆机筒内,螺杆轴的上端可通过联轴器与电机轴连接,下半段轴上开有螺纹槽,螺杆机筒的筒身上部开有支管,用于安装进丝的塑化管,所述螺杆机筒和支管的外周安装有加热装置。螺杆机筒作为丝料的融化和混合容器,支管中安装的塑化管作为丝料进口,加装装置对塑化管和螺杆机筒中的丝料进行加热使其融化,通过螺杆旋转产生驱动力,对进入螺杆机筒的融化丝料进行搅拌混合并推进到喷嘴中挤出成型,从而能够有效的将丝料融化并挤出。

    一种高粘度流体微量喷射点胶装置

    公开(公告)号:CN101190429A

    公开(公告)日:2008-06-04

    申请号:CN200710168669.1

    申请日:2007-12-07

    Abstract: 本发明提供了一种高粘度流体微量喷射点胶装置,驱动机构上端与行程和预压调节机构相连,下端与喷射机构相连,喷射机构侧部与供料机构相连,喷射机构内部设有阀杆和位于阀杆下端的喷射头,喷射头包括阀杆、阀座和喷嘴。点胶时,在驱动机构的作用下阀杆与阀座分离,流体在供料压力作用下填充由阀杆离开阀座形成的间隙,接着压缩空气释放,在行程和预压调节机构的作用下阀杆周围以及阀座内流体以一定速度流向喷嘴,最后当阀杆和阀座完全接触闭合时,流体停止向喷嘴流动,流出喷嘴的流体与阀座内流体分离,形成具有一定速度的液滴。本发明实现了高粘度流体材料的分配,并具有非接触、高精度、高可靠性、低成本等优点。

    压电式三维打印成型系统及其成型方法

    公开(公告)号:CN102602146B

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201210053493.6

    申请日:2012-03-02

    Abstract: 本发明公开了一种压电式三维打印成型系统及其成型方法,该系统包括箱体及其支撑框架、X向运动机构(11)、联接在X向运动机构上的承载结构(21)、位于承载结构之下的储粉腔(13)和成型腔(17)、三维图像分层离散机构,以及装载在承载结构(21)上的铺粉机构(20)和压电式喷头(10)。本发明通过压电式喷头喷射无需加热溶液,可以喷射更多种类的溶液并应用在生物、制药等新兴领域。该系统将粘结成分混合粉末中,可以添加充足的粘结成分并达到满意的粘结强度。此外,本发明结构紧凑,易于操作,设备费用低,并具备成型精度高的优点。

    压电式三维打印成型系统及其成型方法

    公开(公告)号:CN102602146A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210053493.6

    申请日:2012-03-02

    Abstract: 本发明公开了一种压电式三维打印成型系统及其成型方法,该系统包括箱体及其支撑框架、X向运动机构(11)、联接在X向运动机构上的承载结构(21)、位于承载结构之下的储粉腔(13)和成型腔(17)、三维图像分层离散机构,以及装载在承载结构(21)上的铺粉机构(20)和压电式喷头(10)。本发明通过压电式喷头喷射无需加热溶液,可以喷射更多种类的溶液并应用在生物、制药等新兴领域。该系统将粘结成分混合粉末中,可以添加充足的粘结成分并达到满意的粘结强度。此外,本发明结构紧凑,易于操作,设备费用低,并具备成型精度高的优点。

    一种卧式微电火花机床及应用该机床进行在线加工的方法

    公开(公告)号:CN101954518A

    公开(公告)日:2011-01-26

    申请号:CN201010502952.5

    申请日:2010-10-12

    Abstract: 本发明提供一种制作微电极的卧式微电火花机床,包括机床基座(1),X-Y二维工作台(2),电极主轴(3),砂轮磨削机构(4),Z向工作台(6)和线电火花磨削机构(7),所述砂轮磨削机构(4)和线电火花磨削机构(7)固定安装在机床基座1上,分别位于Z向工作台(6)的两侧,电极主轴(3)安装在X-Y工作台(2)上,待加工的工具电极安装在电极主轴(3)上,所述X-Y二维工作台(2)驱动工具电极相对所述金刚砂轮磨削机构(4)和/或线电火花磨削机构(7)运动,完成微电极的在线制作。本发明以金刚砂轮在线磨削配合线电火花在线磨削和采用高精度光栅尺,实现微米级电极的高效率高精度制作,具有较好的可靠性和经济效益。

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