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公开(公告)号：CN119800177A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411788190.8
申请日：2024-12-06
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种铝基熵合金及其制备方法和应用。本发明的铝基熵合金的化学式为AlxSiyMgzCuuZnv，式中，下标对应元素原子的摩尔百分比，x+y+z+u+v＝100，x＝78～82，y＝7.2～8.8，z＝3.6～4.4，u＝3.6～4.4，v＝3.6～4.4。本发明的铝基熵合金的制备方法包括以下步骤：1)熔炼；2)精炼和除气；3)真空压铸；4)热处理。本发明的铝基熵合金具有强度高、塑性大、生产成本低、制备工艺简单等优点，可以用于航空航天、汽车工业和海洋工程等领域，特别是要求轻量化且高强度的高温场景，适合进行大规模工业化生产和应用。
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公开(公告)号：CN118780149A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410673532.5
申请日：2024-05-28
Applicant: 华南理工大学 , 山东宏和轻量化科技有限公司
IPC: G06F30/27 , G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种铝硅合金挤压铸造件全域力学性能的预测方法，所述方法包括以下步骤：模拟铝硅合金挤压铸造件充型凝固过程，获得挤压铸造件充型凝固过程的温度场数据，经特征筛选得到不同单元的特征温度‑时间数据；分析铝硅合金挤压铸造件不同部位微观组织，并定量分析其Si粒子特征；对微观组织进行重构，建立有限元模型，计算不同部位的力学性能数据；建立反向传播神经网络模型，输入不同单元的特征温度‑时间数据和局部力学性能数据，训练得到挤压铸造件特征温度‑时间与局部力学性能的映射关系模型；根据所得的特征温度‑时间数据和所得的映射关系模型，预测铝硅合金挤压铸造件的全域力学性能。
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公开(公告)号：CN112522555A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011335253.6
申请日：2020-11-24
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高强韧挤压铸造铝硅合金及其制备方法。所述铝硅合金采用挤压铸造和T6热处理工艺制备，其主要成分及其质量百分比含量为：硅2.50‑3.50％，镁0.40‑0.50％，铁≤0.12％，钛0.10‑0.20％，铬0.15‑0.25％，锶0.01％‑0.02％，剩余为铝。本发明的合金通过降低Si含量来提升合金塑性，通过微合金化经过热处理析出纳米强化相，同时通过挤压铸造改善合金流动性，开发出的挤压铸造铝合金具有高强度和高韧性，因此，特别适合制造具有轻量化高强韧要求的零件或构件，在汽车、通讯等领域中有着广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN111172479A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010009136.4
申请日：2020-01-06
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于金属基复合材料制备领域，公开了一种铝基复合材料压力浸渗制备装置及制备方法。所述装置包括机架，多个升降机构、电阻炉、浸渗压力控制系统、真空控制系统和电控机箱，每个升降机构可通过独立的炉管升入电阻炉内部。本发明的装置采用多根炉管的设置，提高了电阻炉炉膛内部空间的使用率，提高了复合材料的制备效率，多个复合材料试样在相同条件下同时制备，提高了复合材料制备的稳定性，保证了复合材料性能的一致性。并可根据需要在不同炉管内实现不同压力浸渗的同时制备。
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公开(公告)号：CN106435299A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610877356.2
申请日：2016-09-30
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C22C21/08 , C22C1/026 , C22C1/03 , C22C1/1005 , C22C1/1036 , C22C32/0063 , C22C2001/1052
Abstract: 本发明公开了一种SiC颗粒增强铝基复合材料，以AlMgSi合金为基体，以SiC颗粒为增强体；所述SiC颗粒的尺寸为10-20μm；所述SiC颗粒的总体积占复合材料总体积的9-13％。本发明还公开了上述SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其结合了搅拌铸造和挤压铸造制备方法。本发明增加了SiC颗粒增强铝基复合材料的颗粒分布均匀度，有效减少了SiC颗粒团聚及复合材料的缩松缩孔缺陷，得到一种兼有良好强度和韧性且颗粒分布均匀的SiC颗粒增强铝基复合材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104263996B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410505297.7
申请日：2014-09-26
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种超高塑性、高强低模医用超细晶钛合金及其制备方法。所述医用超细晶钛合金含有钛、铌、锆、钽和硅，具体组分按原子百分比计含量为：Ti 60～70％，Nb 16～24％，Zr 5～14％，Ta 1～8％，Si 0～5％，以及不可避免的微量杂质。该材料的制备方法是粉末冶金烧结技术和非晶晶化法相结合的成形方法，经混粉、高能球磨直到非晶相含量达到极大值，再采用粉末烧结技术固结合金粉末，采用放电等离子烧结系统或真空热压炉，以脉冲电流或辐射加热进行烧结。本发明获得的大尺寸超高塑性、高强度、低模量的复合结构医用钛合金生物相容性好，晶粒尺寸可控，综合力学性能优异，具有良好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN103464724A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310369926.3
申请日：2013-08-22
Applicant: 广州驭风旭铝铸件有限公司 , 华南理工大学
IPC: B22D18/04
Abstract: 本发明涉及一种车轮或车轮中心盘的铸造方法，利用低压铸造方法实现液态金属自下而上平稳充填铸件的模具型腔，在充填完毕后，对轮芯中心加工孔部进行自上而下的局部挤压成形，实现凝固过程的强制补缩。本发明在现有低压铸造基础上，通过对轮芯中心加工孔部进行自上而下的局部挤压成形，实现凝固过程的强制补缩，从而提高了车轮或车轮中心盘的致密性和力学性能、生产效率和材料利用率，减少车轮中心孔的机加工量，易于在实际生产中推广应用。本发明适用于车辆中的铝、镁合金车轮或车轮中心盘充型、凝固与成形。
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公开(公告)号：CN101618450B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910041401.0
申请日：2009-07-21
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22D17/08
Abstract: 本发明涉及一种利用电磁力充型的间接挤压铸造方法及其装置。该方法利用电磁力通过传输管道将液态金属引入压室充填部分模具型腔，当模具型腔内的液态金属达到预定量时，停止液态金属传输；挤压冲头上行推动液态金属填充模具型腔中未充满部分，挤压冲头继续上行对液态金属进行挤压成形，同时传输管道内的液态金属在反向电磁力作用下流回保温炉。本发明方法简便、自动化程度高、稳定性好，专用装置的结构设计巧妙。液态金属通过封闭的传输管道进行传输与充型，减少了氧化和吸气；流速和流量可控，实现挤压铸造的定量化；在挤压成形的同时，使传输管道内的液态金属回流，提高了生产效率；减少了挤压冲头和压室的摩擦与磨损，提高了两者的使用寿命。
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公开(公告)号：CN101376937A
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200810199018.3
申请日：2008-10-08
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及铝合金材料，具体是一种采用挤压铸造技术，并分别采用固溶热处理(T4热处理)和固溶热处理+完全人工时效(T6热处理)工艺制备的挤压铸造铝硅铜合金材料；其主要成分及其质量百分比含量为：硅5.30～6.20％，铜3.80～4.30％，微量合金强化元素0.60～0.91％，杂质元素铁为0.20～0.30％，其余为铝和不可避免的微量杂质。本发明不仅具有较高的强度和良好的塑性，且铸造成形性能好，原材料成本低、来源方便；特别适用于制造具有轻量化和减重要求的零部件，在汽车、航空等工业中有着十分广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN1739883A
公开(公告)日：2006-03-01
申请号：CN200510037097.4
申请日：2005-09-12
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22C1/02
Abstract: 本发明涉及一种挤压铸造复杂内腔成形的可溶盐芯及其制作方法。其方法为：按重量百分比，将70～85％市售食用盐焙烧后，与7～16％高铝钒土干混均匀，再加入6～10％水玻璃充分混合，然后加入2～5％水充分混合，静置5分钟以上；将上述混合物加入所需复杂内腔形状的金属模具中，在压力机上挤压紧实，吹CO2气体后起模，将所制作的可溶盐芯在150℃以上烘干2小时以上后制成。本发明制成的可溶盐芯不仅能够承受挤压铸造过程的高温高压，而且所得到的铸件尺寸精度和表面光洁度高；将铸件放入水中，可溶盐芯中的盐分溶解后，盐芯溃散性好，易于清理；可溶盐芯制作加工工序少，制作成本低，又由于其盐分比例相对较低，对设备的腐蚀性低。
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