以多巴胺为锚的两性离子聚合物修饰的抗粘附表面及其制备方法

    公开(公告)号:CN105294887B

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201510827742.6

    申请日:2015-11-24

    Abstract: 本发明公开了以多巴胺为锚的两性离子聚合物修饰的抗粘附表面及其制备方法。其制备方法是:首先,在碱性条件下,将多巴胺甲基丙烯酰胺修饰到基材表面,修饰前基材无需任何特别的预处理;然后,在紫外光引发条件下,将含有巯基的两性离子聚合物通过巯基‑烯点击化学反应接枝到上述基材表面,即可制得以多巴胺为锚的两性离子聚合物修饰的抗粘附表面。本发明可以修饰的基材包括玻璃片、云母片、木块、聚对苯二甲酸乙二醇酯、无纺布、棉织物、金属片等多种;所制得的以多巴胺为锚的两性离子聚合物修饰的抗粘附表面对细菌具有较好的抗粘附效果,并且在浸水5天之后,该表面的抗细菌粘附效果未有明显减弱趋势。

    以多巴胺为锚分子的高疏水性抗细菌粘附表面及其制备方法

    公开(公告)号:CN107446401A

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201710669031.X

    申请日:2017-08-08

    Abstract: 本发明公开了一种以多巴胺为锚分子的高疏水性抗细菌粘附表面及其制备方法。该制备方法是先依次利用含双键的多巴衍生物、烷基硫醇修饰SiO2纳米粒子,制得疏水改性的SiO2纳米粒子;然后,在碱性条件下,依次将多巴胺、上述疏水改性的SiO2纳米粒子修饰到基材表面,即可制得以多巴胺为锚分子的高疏水性抗细菌粘附表面。本发明以具有反应活性的多巴胺及其衍生物分子为锚分子,以疏水的SiO2纳米粒子为界面材料,利用锚分子结构中的邻苯二酚基团的超强粘附特性键接基材与疏水的SiO2纳米粒子,制备一种具有高疏水性的抗细菌粘附的表面材料。本发明解决了修饰基材受限以及修饰方法复杂的问题,实施过程条件简单,操作方便易行。

    一种对PET织物表面进行超疏水改性的方法

    公开(公告)号:CN103088629B

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201210553204.9

    申请日:2012-12-18

    Abstract: 本发明公开了一种对PET织物表面进行超疏水改性的制备方法,该方法现在在反应容器中,加入水、强碱化合物和十六烷基三甲基溴化铵,加热至40~100℃后,将PET无纺布浸入其中,清水冲洗,得到经碱减量处理的PET无纺布;然后将经碱减量预处理过的PET织物加入放有硅烷前驱体、溶剂和水的容器中,滴加碱性催化剂,搅拌反应0.1~48小时后,加入疏水烷基硅烷化合物,继续反应0.1~48小时,热处理,即可得到超疏水改性的PET织物;本发明得到表面与水的接触角大于150°,滚动角小于10°,具有良好的超疏水性质的PET织物。该方法操作简单,成本低廉,对设备要求不高。

    一种用于油水分离的耐久性超疏水涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN107469410B

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201710710219.4

    申请日:2017-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种用于油水分离的耐久性超疏水涂层及其制备方法。该耐久性超疏水涂层从下到上依次为基材、聚多巴胺层、银纳米颗粒层、聚多巴胺层和正十二硫醇层;其中聚多巴胺层、银纳米颗粒层、聚多巴胺层形成聚多巴胺‑银粒子‑聚多巴胺改性的泡沫铜;银粒子为银纳米颗粒,通过与双层多巴胺的化学键作用被固定在泡沫铜表面;耐久性超疏水涂层的水接触角为155°~180°,滚动角小于10°,油水分离效率为98~100%,200次重复油水分离实验后分离效率大于98%。本发明方法不仅制备工艺简单,而且可在各类基材表面构筑稳定耐用的超疏水涂层。

    一种皮带加工设备
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108890756A

    公开(公告)日:2018-11-27

    申请号:CN201810687302.9

    申请日:2018-06-28

    Abstract: 本发明提供了一种皮带加工设备,包括机架;冲孔组件,包括上模座、下模座、多个打孔组件、导向部件、第一传动组件、第一感应装置和驱动第一传动组件上下移动的第一驱动装置;剪切组件,包括上刀模、下刀模、第二传动组件、固定部件、第二感应装置和驱动第二传动组件上下移动的第二驱动装置;压紧组件,压紧组件设于冲孔组件和剪切组件之间,用于固定皮带;控制装置。本发明能解决现有技术中通过划线法对皮带进行打孔的步骤繁琐且定位不准确,和对打孔后的皮带进行裁剪时,由于一些皮带比较厚,无法采用人工裁剪,即使能够裁剪,速度也很慢,效率很低,且人工裁剪也很难保持尺寸的一致性的问题。

    有机聚硅氮烷/无机纳米材料超疏水涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN106189832B

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201610557011.9

    申请日:2016-07-13

    Abstract: 本发明公开了有机聚硅氮烷/无机纳米材料超疏水涂层及其制备方法。该制备方法是:首先配制有机聚硅氮烷溶液,并用含疏水单元的硅烷偶联剂对无机纳米材料进行疏水化处理,制备疏水性无机纳米材料的分散液;然后以有机、无机或金属材料为基材,通过沉积方法在基材表面依次交替沉积有机聚硅氮烷和疏水性无机纳米材料;最后对经多次交替沉积的表面进行适宜的热处理即可。本发明得到的涂层表现出良好的超疏水性质,其表面的水滴接触角大于150°,滚动角小于10°,具有良好的机械与化学稳定性,在防水衣物、外墙涂料、油水分离、生物医用等领域具有广阔的应用前景。该方法不仅制备工艺简单,而且可在各类基材表面构筑大面积的超疏水涂层。

    一种用于油水分离的耐久性超疏水涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN107469410A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710710219.4

    申请日:2017-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种用于油水分离的耐久性超疏水涂层及其制备方法。该耐久性超疏水涂层从下到上依次为基材、聚多巴胺层、银纳米颗粒层、聚多巴胺层和正十二硫醇层;其中聚多巴胺层、银纳米颗粒层、聚多巴胺层形成聚多巴胺-银粒子-聚多巴胺改性的泡沫铜;银粒子为银纳米颗粒,通过与双层多巴胺的化学键作用被固定在泡沫铜表面;耐久性超疏水涂层的水接触角为155°~180°,滚动角小于10°,油水分离效率为98~100%,200次重复油水分离实验后分离效率大于98%。本发明方法不仅制备工艺简单,而且可在各类基材表面构筑稳定耐用的超疏水涂层。

    以多巴胺为锚的两性离子聚合物修饰的抗粘附表面及其制备方法

    公开(公告)号:CN105294887A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510827742.6

    申请日:2015-11-24

    Abstract: 本发明公开了以多巴胺为锚的两性离子聚合物修饰的抗粘附表面及其制备方法。其制备方法是:首先,在碱性条件下,将多巴胺甲基丙烯酰胺修饰到基材表面,修饰前基材无需任何特别的预处理;然后,在紫外光引发条件下,将含有巯基的两性离子聚合物通过巯基-烯点击化学反应接枝到上述基材表面,即可制得以多巴胺为锚的两性离子聚合物修饰的抗粘附表面。本发明可以修饰的基材包括玻璃片、云母片、木块、聚对苯二甲酸乙二醇酯、无纺布、棉织物、金属片等多种;所制得的以多巴胺为锚的两性离子聚合物修饰的抗粘附表面对细菌具有较好的抗粘附效果,并且在浸水5天之后,该表面的抗细菌粘附效果未有明显减弱趋势。

    一种高回弹性自修复高分子水凝胶及其制备方法

    公开(公告)号:CN104497219A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410773312.6

    申请日:2014-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种高回弹性自修复高分子水凝胶及其制备方法。以质量分数计,该水凝胶原料组分组成包括多异氰酸酯15~20份,亲水聚酯多元醇或亲水聚醚多元醇40~75份,丙烯酸酯类单体1~5份,丙烯酰胺类单体10~15份,扩链剂0.5~2份,表面活性剂1~3份,丙烯酸烷基酯类单体0.1~1份,催化剂0.5~2份;制备时,先制备出丙烯酸酯类单体封端的亲水性聚氨酯大分子单体自组装体和丙烯酸烷基酯胶束;然后与丙烯酰胺类单体在光引发下自由基共聚合。所得自修复高分子水凝胶无需任何修复剂和特定环境的要求下即可完成对自身破损的自修复,并且具有优异的回弹性能和物理机械性能。

    一种皮带加工设备
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108890756B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201810687302.9

    申请日:2018-06-28

    Abstract: 本发明提供了一种皮带加工设备,包括机架;冲孔组件,包括上模座、下模座、多个打孔组件、导向部件、第一传动组件、第一感应装置和驱动第一传动组件上下移动的第一驱动装置;剪切组件,包括上刀模、下刀模、第二传动组件、固定部件、第二感应装置和驱动第二传动组件上下移动的第二驱动装置;压紧组件,压紧组件设于冲孔组件和剪切组件之间,用于固定皮带;控制装置。本发明能解决现有技术中通过划线法对皮带进行打孔的步骤繁琐且定位不准确,和对打孔后的皮带进行裁剪时,由于一些皮带比较厚,无法采用人工裁剪,即使能够裁剪,速度也很慢,效率很低,且人工裁剪也很难保持尺寸的一致性的问题。

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