-
公开(公告)号：CN103342432B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310310857.9
申请日：2013-07-23
Applicant: 南京工业大学 , 南京九思高科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含盐废水的近零排放工艺，具体步骤为：1)预处理：去除原水中的部分COD、悬浮物、硬度等；2)电吸附：去除经过预处理的部分产水中的无机盐；该过程产生浓水与氧化未经电吸附处理的部分废水一起进入膜过滤系统；3)膜处理系统：膜处理系统主要包括超滤、反渗透和电渗析工艺；4)蒸发结晶及盐泥处理工艺。对电渗析产水浓盐水进行蒸发结晶处理，产生淡水进入供水系统，产生固体进入盐泥处理系统。该工艺的水综合回收率可以达到99.5%，实现了含盐废水的资源化和无害化处理。
-
公开(公告)号：CN101792460A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010105670.1
申请日：2010-02-04
Applicant: 南京工业大学 , 南京九思高科技有限公司
IPC: C07F7/12
Abstract: 本发明涉及一种有机氯硅烷生产干法除尘方法，其具体步骤如下：将流化床反应器(I)中生成的高温烟气(a)先送入无机膜错流过滤器(II)进行一次收尘，无机膜错流过滤器(II)截留的浓尘气体(c)进入布袋过滤器(III)进行二次收尘，透过布袋过滤器(III)的混合气体(f)再返回无机膜错流过滤器(II)进气口；无机膜渗透侧剩余的洁净气体(b)则经过冷凝器(A)冷凝后再经过精馏塔(B)精馏后，将产品氯甲烷(g)和甲基氯硅烷(h)分开，得到甲基氯硅烷(h)产品，氯甲烷则返回流化床反应器参与反应；被无机膜过滤器和布袋过滤器截留下来的粉尘(e)，经过再处理后，返回流化床反应器(I)参与反应。
-
公开(公告)号：CN101792460B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010105670.1
申请日：2010-02-04
Applicant: 南京工业大学 , 南京九思高科技有限公司
IPC: C07F7/12
Abstract: 本发明涉及一种有机氯硅烷生产干法除尘方法，其具体步骤如下：将流化床反应器(I)中生成的高温烟气(a)先送入无机膜错流过滤器(II)进行一次收尘，无机膜错流过滤器(II)截留的浓尘气体(c)进入布袋过滤器(III)进行二次收尘，透过布袋过滤器(III)的混合气体(f)再返回无机膜错流过滤器(II)进气口；无机膜渗透侧剩余的洁净气体(b)则经过冷凝器(A)冷凝后再经过精馏塔(B)精馏后，将产品氯甲烷(g)和甲基氯硅烷(h)分开，得到甲基氯硅烷(h)产品，氯甲烷则返回流化床反应器参与反应；被无机膜过滤器和布袋过滤器截留下来的粉尘(e)，经过再处理后，返回流化床反应器(I)参与反应。
-
公开(公告)号：CN102166480A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110048335.7
申请日：2011-03-01
Applicant: 南京九思高科技有限公司 , 南京工业大学
Abstract: 本发明涉及一种合成分子筛膜的装置，由原料罐(2)、膜合成设备(6)通过管道连接组成，其中膜合成设备(6)由封头(3)、法兰(4)、多孔基膜(5)、换热器(7)、推进式搅拌器(9)组成；其中多孔基膜(5)上端连接卡槽并固定于换热器(7)的管板(8)上，推进式搅拌器(9)位于膜合成设备(6)中心，多孔基膜(5)和推进式搅拌器(9)转轴平行排布。合成原料在原料罐(2)中搅拌均匀，在一定温度下陈化后，流入装有多孔基膜(5)的膜合成设备(6)中。膜合成设备(6)的换热器(7)将原料液加热至反应所需温度，推进式搅拌器(9)带动原料液在合成设备中循环流动。本发明的分子筛膜工业化生产装置，能显著提高分子筛膜的生产效率和分子筛膜性能。
-
公开(公告)号：CN102079690A
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN201010609948.9
申请日：2010-12-28
Applicant: 南京九思高科技有限公司 , 南京工业大学
Abstract: 本发明涉及一种头孢类抗生素生产中废异丙醇溶媒回收的工艺，其具体步骤如下：对来自头孢生产车间的母液通过加酸调节pH为2-4去除溶媒中的有机碱性成分，加热蒸馏，温度控制在70℃-100℃，蒸馏出的母液经碱调节pH为8-11进一步去除溶媒中的有机酸性成分后进入精馏塔进行精馏分离，轻组分在塔顶收集，重组分进入塔釜；由塔釜出料进入子精馏塔回收异丙醇溶液；通过子精馏塔回收的异丙醇溶液进入渗透汽化膜分离机组进行醇水分离，脱水后得到异丙醇产品进入头孢生产车间作为溶媒重新使用。该发明异丙醇溶媒回收过程中除水外无其他废弃物的排放，资源利用率高，整套工艺占地面积小，操作简单，是一种清洁、高效的异丙醇溶媒回收方法。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103342432A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310310857.9
申请日：2013-07-23
Applicant: 南京工业大学 , 南京九思高科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含盐废水的近零排放工艺，具体步骤为：1)预处理：去除原水中的部分COD、悬浮物、硬度等；2)电吸附：去除经过预处理的部分产水中的无机盐；该过程产生浓水与氧化未经电吸附处理的部分废水一起进入膜过滤系统；3)膜处理系统：膜处理系统主要包括超滤、反渗透和电渗析工艺；4)蒸发结晶及盐泥处理工艺。对电渗析产水浓盐水进行蒸发结晶处理，产生淡水进入供水系统，产生固体进入盐泥处理系统。该工艺的水综合回收率可以达到99.5%，实现了含盐废水的资源化和无害化处理。
-
公开(公告)号：CN102120093A
公开(公告)日：2011-07-13
申请号：CN201010611117.5
申请日：2010-12-28
Applicant: 南京工业大学 , 南京九思高科技有限公司
CPC classification number: B01D61/362 , B01D3/143
Abstract: 本发明涉及一种制药工业溶媒回收的工艺，其具体步骤如下：对来自制药生产车间的母液通过加酸调节pH为2-4去除溶媒中的有机碱性成分，加热蒸馏，温度控制在50℃-150℃，蒸馏出的母液经碱调节pH为8-11进一步去除溶媒中的有机酸性成分后进入精馏塔进行精馏分离，轻组分在塔顶收集，重组分(水和溶媒)进入塔釜；由塔釜出料进入子精馏塔回收溶媒溶液；通过子精馏塔回收的溶媒溶液进入渗透汽化膜分离机组进行醇水分离，脱水后得到溶媒产品进入制药生产车间作为溶媒重新使用。该发明溶媒回收过程中除水外无其他废弃物的排放，资源利用率高，整套工艺占地面积小，操作简单，是一种清洁、高效的溶媒回收方法。
-
公开(公告)号：CN100479904C
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200510123058.6
申请日：2005-12-14
Applicant: 南京九思高科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种陶瓷过滤元件的结构，其特征在于陶瓷膜管的中心孔不涂膜，用作过滤渗透侧，在中心孔处有一引流管把渗透液体引出，并用环氧树脂密封中心孔与引流管之间的间隙，防止渗透液体与原料液混合。这种结构具有渗透液体通过该元件的路程短的特点，而且简便了制造工艺，降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN100429154C
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200610096831.9
申请日：2006-10-20
Applicant: 南京九思高科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种处理脱硫废液工艺，尤其涉及一种处理焦化厂脱硫脱氰工艺中脱硫废液工艺。脱硫工艺中熔硫釜上层脱硫废液经过储液罐缓冲调整冷却后，将这混有单质硫的脱硫废液输送进入膜过滤系统，采用膜过滤的方式进行分离，膜的渗透侧得到含副盐的清液，膜的截留侧得到浓缩含硫废液；截留侧得到的浓缩含硫废液进入氧化法脱硫脱氰工艺中反应槽，经过再生塔进入熔硫釜进行硫的回收；或直接进入熔硫釜进行硫的回收。避免了脱硫废液喷洒到煤堆上焚烧后对环境的污染和在输煤过程中对设备的腐蚀；避免了含硫废液进入到焦炭生产过程中，提高了焦炭的质量；回收了脱硫废水中的悬浮硫和副盐，提高了经济效益。
-
公开(公告)号：CN101092258A
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200710024848.8
申请日：2007-07-05
Applicant: 南京九思高科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种膜集成工艺处理高温凝结水的方法，用于净化处理过锅炉热蒸汽高温凝结水，属于水处理和热能回收技术领域。本法用孔径为0.01～1μm的微滤或超滤膜，在0.01～1.5MPa压力下，对温度为50℃～95℃的高温凝结水进行过滤，截留水中的大部分油、胶体及悬浮物杂质，然后进行后续的吸附或进一步采用离子交换处理，本发明解决了常规处理方法处理效果不稳定，需频繁更换吸附材料的问题，实现处理出水达标回用，为相关企业的高温凝结水处理与回用提供了一条稳定、有效的途径。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
384
records
(took 0.33 seconds)
