一种制备3-亚甲基诺蒎酮的方法

    公开(公告)号:CN102391086B

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201110217891.2

    申请日:2011-08-01

    Abstract: 本发明公开了一种制备3-亚甲基诺蒎酮的新方法,该方法以诺蒎酮为原料,在NaOH或KOH催化下与甲醛水溶液进行羟醛缩合、脱水得到3-亚甲基诺蒎酮。与现有技术相比,该方法的突出优点包括:简化了3-亚甲基诺蒎酮的合成工艺,克服了传统合成方法中诺蒎酮需经过羟亚甲基化和氧化两个步骤才能得到目的产物的缺点,避免了传统工艺中采用NaNH2、NaOMe、NaOC2H5等羟亚甲基化催化剂需在无水环境下使用、实验环境要求苛刻的不足。同时采用固体高锰酸钾作氧化剂,解决了传统氧化剂OsO4、O3所存在的毒性大、价格昂贵等不足,降低了3-亚甲基诺蒎酮的生产成本,提高了生产安全性。有较好的实用性,能够产生很好的经济效益和社会效益。

    六氢苯并异噁唑类化合物及应用

    公开(公告)号:CN103319427A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201310292875.9

    申请日:2013-07-12

    Abstract: 本发明是六氢苯并异噁唑类化合物及应用,其特征是该化合物的结构式为:上式中R1,R2和R4为甲基,R3为羟基,R5为苯基、对氯苯基、对甲基苯基。本发明的优点:利用天然可再生资源制备新型的六氢苯并异噁唑类化合物;提供了一种合成六氢苯并异噁唑类化合物的方法,即2-羟基-2,6,6-三甲基双环[3,1,1]庚-3-酮与芳醛缩合反应生成4-芳亚甲基-2-羟基-2,6,6-三甲基双环[3,1,1]庚-3-酮,4-芳亚甲基-2-羟基-2,6,6-三甲基双环[3,1,1]庚-3-酮再与盐酸羟胺进行环化得到六氢苯并异噁唑类化合物;提供六氢苯并异噁唑类化合物在激活PPAR-γ通路方面的应用。

    一种4-芳亚甲基-2-羟基-3-蒎酮类衍生物及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN102826983A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210357723.8

    申请日:2012-09-24

    Abstract: 本发明公开了一种4-芳亚甲基-2-羟基-3-蒎酮类衍生物及其制备方法和应用;该衍生物包括4-苯亚甲基-2-羟基-3-蒎酮、4-(4′-甲基苯亚甲基)-2-羟基-3-蒎酮、4-(4′-甲氧基苯亚甲基)-2-羟基-3-蒎酮、4-(4′-羟基苯亚甲基)-2-羟基-3-蒎酮、4-(4′-氯苯亚甲基)-2-羟基-3-蒎酮、4-(4′-硝基苯亚甲基)-2-羟基-3-蒎酮和4-(呋喃-2′-亚甲基)-2-羟基-3-蒎酮。先以α-蒎烯为原料,经高锰酸钾选择性氧化,得到2-羟基-3-蒎酮;再将2-羟基-3-蒎酮与芳香醛进行羟醛缩合反应,制得所述衍生物。该衍生物具有紫外吸收效果好、紫外吸收光谱范围广以及光稳定性好等特点,在吸收紫外线中具有广阔的应用前景。同时,合成路线短、操作简便经济、反应选择性好、得率高、污染少。

    蒎烷基-2-氨基嘧啶类化合物及其合成和应用

    公开(公告)号:CN103333122A

    公开(公告)日:2013-10-02

    申请号:CN201310255784.8

    申请日:2013-06-25

    Abstract: 本发明涉及的是一种蒎烷基-2-氨基嘧啶类化合物,该类化合物的结构式为:式中,Ar为苯基、对氯苯基、对甲基苯基、对甲氧基苯基、对硝基苯基和呋喃基芳香烃基。其合成方法,包括如下工艺步骤:(1)以(-)-α-蒎烯为原料,经选择性氧化得到(+)-2-羟基-3-蒎酮;(2)在催化剂作用下,(+)-2-羟基-3-蒎酮再与芳香醛缩合制得系列4-芳亚甲基-2-羟基-3-蒎酮类化合物;(3)在氢氧化钠溶液或叔丁醇钾中,4-芳亚甲基-2-羟基-3-蒎酮类化合物与盐酸胍进行环化反应,得到蒎烷基-2-氨基嘧啶类化合物。优点:该类化合物对真菌和细菌均表现出良好的杀菌活性和抑菌活性,是极具潜力的抗真菌、抗细菌化合物。

    一种制备3-亚甲基诺蒎酮的新方法

    公开(公告)号:CN102391086A

    公开(公告)日:2012-03-28

    申请号:CN201110217891.2

    申请日:2011-08-01

    Abstract: 本发明公开了一种制备3-亚甲基诺蒎酮的新方法,该方法以诺蒎酮为原料,在NaOH或KOH催化下与甲醛水溶液进行羟醛缩合、脱水得到3-亚甲基诺蒎酮。与现有技术相比,该方法的突出优点包括:简化了3-亚甲基诺蒎酮的合成工艺,克服了传统合成方法中诺蒎酮需经过羟亚甲基化和氧化两个步骤才能得到目的产物的缺点,避免了传统工艺中采用NaNH2、NaOMe、NaOC2H5等羟亚甲基化催化剂需在无水环境下使用、实验环境要求苛刻的不足。同时采用固体高锰酸钾作氧化剂,解决了传统氧化剂OsO4、O3所存在的毒性大、价格昂贵等不足,降低了3-亚甲基诺蒎酮的生产成本,提高了生产安全性。有较好的实用性,能够产生很好的经济效益和社会效益。

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